一种切割机制造技术

一种切割机，包括由底板（１４）、安装在底板（１４）上的物料夹紧机构（１５）和驱动柄杆（１６）构成的机架总成，安装在驱动柄杆（１６）上的动力头总成（１７），其特征在于：所述动力头总成（１７）通过连杆式前后位移调节机构以滑动配合的方式安装在驱动柄杆（１６）。本实用新型专利技术不仅可通过对驱动柄杆和调节柄杆的配合使用，使被切割工件的断面弧线不会因切割深度的加大而增长，达到降低工件温度、延长切割片使用寿命的目的，且其切割片可在受力过大而超载时，其内、外摩擦片相对内、外压盘之间可自动产生“打滑”现象，起到保护电机和防止切割片破碎的作用。（*该技术在2016年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种切割设备，特别涉及一种用于切割金属材料、石材及混凝土试块的切割机。
技术介绍
现有技术切割机的动力头总成多是通过固接的连接方式安装在机架总成的驱动柄杆上，在切割实芯工件——特别是大断面实芯工件时，由于其切割片的前后位置无法调整，随着切割深度的加大、切割弧线的增长，其工件温度的积聚也随之升高，进而导致切割片烧毁。再者，现有技术切割机的动力头总成多是采用皮带轮作为传动件，通过传动皮带驱动安装有切割片的动力轴实现对金属杆件的切割工作。由于带、轮传动的自身结构所致，在切割过程中常存在着传递功率消耗大和丢速现象。另外，当切割片在旋转切割过程中若突受冲击时，由于无过载保护(如果依靠皮带轮的打滑来保护驱动电机，由于皮带张力不易准确掌握，可靠性较差)，不仅极易发生烧坏电机事故，而且在操作过程中，因操作不当导致切割片破碎伤人的事件也时有发生。
技术实现思路
本技术的目的就在于克服上述现有技术中的不足之处而提供一种切割机，该切割机动力头前后位置可调，其传动机构采用齿轮传动、且当其切割片处于超载状态时可通过自动打滑解决过载保护问题，并可实现降低工件温度、延长切割片使用寿命的目的。本技术的目的可通过以下措施来实现本技术的切割机包括由底板、安装在底板上的物料夹紧机构和驱动柄杆构成的机架总成，安装在驱动柄杆上的动力头总成，其中动力头总成通过连杆式前后位移调节机构以滑动配合的方式安装在驱动柄杆。本技术中所述连杆式前后位移调节机构包括安装在驱动柄杆后部的调节柄杆、连接在动力头总成与调节柄杆之间的连杆；所述动力头总成通过设置在其壳体上的导向槽与驱动柄杆相结合。本技术中所述动力头总成包括电动机、与电动机相结合的齿轮箱以及安装在齿轮箱内由齿轮驱动的动力输出轴，在动力输出轴的轴端部通过紧固螺母依次安装有内压盘、内摩擦片、切割片、外摩擦片、外压盘和弹性压紧件；所述内压盘和外压盘均通过键连接的方式与动力输出轴相连接；所述内摩擦片、切割片和外摩擦片以动配合的方式套装在动力输出轴。采用本技术的切割机切割圆形实芯工件——特别是直径较大的圆形实芯工件时，可通过对驱动柄杆(主手柄)和调节柄杆(副手柄)的配合使用(在下压主手柄进行切割时，随时通过副手柄来调整动力头的前后位置，将被切割工件前后两侧形成的断面弧线切除)使被切割工件的断面弧线不会因切割深度的加大而增长，达到降低工件温度、延长切割片使用寿命的目的。另外，本技术的切割机在使用中可通过调节弹性压紧件——弹簧的压紧力来保持对内压盘、内摩擦片、切割片、外摩擦片以及外压盘产生恒定夹持力，当切割片因受力过大而超载时，内、外摩擦片相对内、外压盘之间将会产生“打滑”现象，起到保护电机和防止切割片破碎的作用。再者，由于本技术改现有技术的皮带轮传动机构为齿轮传动机构，也从根本上解决了现有技术在切割过程中常存在着传递功率消耗大和丢速问题。附图说明图1为本技术的主视图。图2是图1中动力头总成部分的A-A剖视图。具体实施方式本技术以下将结合实施例(附图)作进一步描述如图1所示，本技术的切割机包括由底板14、安装在底板上的物料夹紧机构15和驱动柄杆构16成的机架总成，安装在驱动柄杆16上的动力头总成17，其中动力头总成17通过设置在其壳体上的导向槽13以滑动配合的方式安装在驱动柄杆16上，且动力头总成17通过连杆18与安装在驱动柄杆16后部的调节柄杆19相结合。如图2所示，本技术的切割机包括电动机1、与电动机1相结合的齿轮箱2以及安装在齿轮箱2内由齿轮3、4驱动的动力输出轴5；在所述动力输出轴5的轴端部通过紧固螺母12依次安装有内压盘6、内摩擦片7、切割片8、外摩擦片9、外压盘10和弹簧11；所述内压盘6和外压盘10均通过键连接的方式与动力输出轴5相连接；所述内摩擦片7、切割片8和外摩擦片9以动配合的方式套装在动力输出轴5。权利要求1.一种切割机，包括由底板(14)、安装在底板(14)上的物料夹紧机构(15)和驱动柄杆(16)构成的机架总成，安装在驱动柄杆(16)上的动力头总成(17)，其特征在于所述动力头总成(17)通过连杆式前后位移调节机构以滑动配合的方式安装在驱动柄杆(16)。2.根据权利要求1所述的切割机，其特征在于所述连杆式前后位移调节机构包括安装在驱动柄杆(16)后部的调节柄杆(19)、连接在动力头总成(17)与调节柄杆(19)之间的连杆(18)。3.根据权利要求1所述的切割机，其特征在于所述动力头总成(17)通过设置在其壳体上的导向槽(13)与驱动柄杆(16)相结合。4.根据权利要求1所述的切割机，其特征在于所述动力头总成包括电动机(1)、与电动机(1)相结合的齿轮箱(2)以及安装在齿轮箱内由齿轮(3)、(4)驱动的动力输出轴(5)，在动力输出轴(5)的轴端部通过紧固螺母(12)依次安装有内压盘(6)、内摩擦片(7)、切割片(8)、外摩擦片(9)、外压盘(10)和弹性压紧件(11)；所述内压盘(6)和外压盘(10)均通过键连接的方式与动力输出轴(5)相连接；所述内摩擦片(7)、切割片(8)和外摩擦片(9)以动配合的方式套装在动力输出轴(5)。专利摘要一种切割机，包括由底板(14)、安装在底板(14)上的物料夹紧机构(15)和驱动柄杆(16)构成的机架总成，安装在驱动柄杆(16)上的动力头总成(17)，其特征在于所述动力头总成(17)通过连杆式前后位移调节机构以滑动配合的方式安装在驱动柄杆(16)。本技术不仅可通过对驱动柄杆和调节柄杆的配合使用，使被切割工件的断面弧线不会因切割深度的加大而增长，达到降低工件温度、延长切割片使用寿命的目的，且其切割片可在受力过大而超载时，其内、外摩擦片相对内、外压盘之间可自动产生“打滑”现象，起到保护电机和防止切割片破碎的作用。文档编号B23D35/00GK2917992SQ20062003021公开日2007年7月4日 申请日期2006年3月20日 优先权日2006年3月20日专利技术者王大维, 王福义, 宋振伟 申请人:河南黄河旋风股份有限公司, 郑州市恒威科技实业有限公司本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种切割机，包括由底板（１４）、安装在底板（１４）上的物料夹紧机构（１５）和驱动柄杆（１６）构成的机架总成，安装在驱动柄杆（１６）上的动力头总成（１７），其特征在于：所述动力头总成（１７）通过连杆式前后位移调节机构以滑动配合的方式安装在驱动柄杆（１６）。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：王大维，王福义，宋振伟，
申请(专利权)人：河南黄河旋风股份有限公司，郑州市恒威科技实业有限公司，
类型：实用新型
国别省市：41[中国|河南]