单臂悬挂式圆柱导向多片切石机制造技术

一种单臂悬挂式圆柱导向多片切石机包括：石板材的加工工作台、机座上螺接机体，在机体上设置圆形锯片组合、动力传动装置和升降装置，其特征在于：所述的机体为单臂悬挂式的主机后机座，所述的升降装置是升降导向支撑圆柱与主机后机座的圆柱升降支撑体滑动配合，并通过液压装置驱动，升降导向支撑圆柱下部固接设有圆形锯片组合的主轴箱体，动力传动装置驱动圆形锯片组合，在圆形锯片组合下方设置石板材的加工工作台。它加大了其设备的导引接触面积五倍以上，加上在升降导向支撑圆柱外设置升降防尘罩，提高了密封性，避免了粉尘对升降导向支撑圆柱与圆柱升降支撑体的磨粒磨损，提高了加工的板材平整度和精度高。同时，也提高了使用寿命５倍以上。（*该技术在2017年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种建材石材加工机械，具体是一种单臂悬挂式圆柱导 向多片切石机。
技术介绍
目前的石材切片机，加工出来的板材平整度差，精度低，不仅给下道磨 光工序增加工时，加大加工费用，还不能达到较高精度的使用要求。而且，一般石材切片机使用寿命仅2-3年，寿命很低。
技术实现思路
本技术其目的在于提供一种单臂悬挂式圆柱导向多片切石机，它 可以克服上述石材切片机的不足，它具有加工出来的板材平整度高，精度高， 给下道磨光工序节约工时，降低加费用，还能达到较高精度的使用要求。而 且， 一般石材切片机使用寿命高。本技术的目的是这样实现的 一种单臂悬挂式圆柱导向多片切石机， 它包括石板材的加工工作台、机座上螺接机体，在机体上设置圆形锯片组 合、动力传动装置和升降装置，所述的机体为单臂悬挂式的主机后机座，所 述的升降装置是升降导向支撑圆柱与主机后机座的圆柱升降支撑体滑动配 合，并通过液压装置驱动，升降导向支撑圆柱下部固接设有圆形锯片组合的 主轴箱体，动力传动装置驱动圆形锯片组合，在圆形锯片组合下方设置石板 材的加工工作台。所述的升降导向支撑圆柱上部固接升降支撑上板，在升降支撑上板上部 固接液压装置的升降液压站和动力传动装置的锯片主电机。所述的液压装置由升降液压站、两支升降油缸总称和升降液压油管构成， 所述的两支升降油缸总称分别设置在升降导向支撑圆柱的两侧，所述的升降 油缸总称由油缸、柱塞杆构成，所述的柱塞杆设置在油缸内并与之滑动配合， 并由油缸密封盖密封，所述的柱塞杆由柱塞上部固接中空的油杆芯，油杆芯 上部穿出升降支撑上板并通过升降油芯螺帽螺接；由升降液压站连通升降液 压油管，所述的升降液压油管为两支 一支下伸管穿过油杆芯、柱塞芯至油 缸下底的油管；另一支上管穿入油杆芯的油管。所述的升降导向支撑圆柱是通过圆柱升降支撑体与主机后机座配合，圆 柱升降支撑体与主机后机座螺接，升降导向支撑圆柱与圆柱升降支撑体滑动 配合，并通过圆柱升降导正平压板定位由螺丝钉锁定。所述的圆柱升降支撑体与升降导向支撑圆柱之间设置升降防尘罩，所述 的升降防尘罩由升降防尘罩上片和升降防尘罩下片构成，所述的升降防尘罩上片设置在升降支撑上板与圆柱升降支撑体之间；所述的升降防尘罩下片设 置在主轴箱体上盖之间。所述的动力传动装置由锯片主电机通过一级皮带传动带动的主轴箱体的 锯盘传动主轴，锯盘传动主轴联接圆形锯片组合。所述的圆形锯片组合设置锯片水罩。所述的石板材的加工工作台由分片荒料上台车、进料下台车构成，所述的分片荒料上台车设置分片丝杆；进料下台车的上面设置分片上台车轨道，分片荒料上台车的车轮与分片上台车轨道动配合；所述的进料下台车下面设 置车轮与下面平台的凹槽滑动配合。本技术的单臂悬挂式圆柱导向多片切石机，在其稳定的水泥机座通 过圆柱升降支撑体或称中座也为油缸支撑座与大直径的升降导向支撑圆柱滑 动配合，升降导向支撑圆柱通过其两侧的对称设置的升降油缸带动下可上下 移动，加大了其设备的导引接触面积五倍以上，加上在升降导向支撑圆柱外 设置升降防尘罩，提高了密封性，避免了粉尘对升降导向支撑圆柱与圆柱升 降支撑体的磨粒磨损，从而提高了加工出来的板材平整度和精度高。同时， 也提高了使用寿命5倍以上。附图说明图l是本技术结构示意图2是图1中支撑圆柱与圆柱升降支撑体剖面结构示意图3是升降防尘罩的上片、下片分别与升降支撑上板圆柱升降支撑体和 升降支撑上板、升降支撑上板圆柱升降支撑体主轴箱体联接结构示意图； 图图4是图1A-A剖面结构示意图5是图2B-B剖面结构示意图6是升降油缸剖面结构示意图。编号说明1、水泥机座 2、主机后机座3、锯片主电机 4、主电机皮带轮5、主电机三角带 6、锯片主轴箱皮带轮7、 升降液压站8、 升降液压油管801、 穿过油杆芯、柱塞芯至油缸下底的油管802、 穿入油杆芯的油管9、 升降支撑上板及锯片主电机与液压站座10、 升降导向支撑圆柱(注加工一面平台为升降导正面)11、 圆柱升降支撑体(称中座)也为油缸支撑座12、 圆柱升降导正平压板(固定在圆柱支撑体)称中座13、 圆柱固定下板(也称主轴箱靠正板)14、 锯片隔刀套15、 主轴螺帽16、 锯盘传动主轴17、 锯片夹紧外刀盘18、 圆形锯片组合19、 主轴箱后轴承(1 口)20、 主轴箱前轴承(3 口)21、 主轴箱体22、 升降油缸总称(2支) 2201、油缸 2203、柱塞23、 石板材(荒料) 分片丝杆 分片荒料上台车 分片上台车轨道 升降油芯螺帽 锯片水罩 进料下台车24、25、26、27、28、29、30、 3012202、油杆芯 2204、油缸密封升降防尘罩 ,升降防尘罩上片302、升降防尘罩下片具体实旌方式实施例一种单臂悬挂式圆柱导向多片切石机，它包括石板材23的加工工作台、机座上螺接机体，在机体上设置圆形锯片组合18、动力传动装置和升降装置， 所述的机体为单臂悬挂式的主机后机座2，所述的升降装置是升降导向支撑圆 柱10与主机后机座2的圆柱升降支撑体11滑动配合，并通过液压装置驱动， 升降导向支撑圆柱10下部固接设有圆形锯片组合18的主轴箱体21，动力传 动装置驱动圆形锯片组合18,在圆形锯片组合18下方设置石板材23的加工 工作台。所述的升降导向支撑圆柱10上部固接升降支撑上板9，在升降支撑上板 9上部固接液压装置的升降液压站7和动力传动装置的锯片主电机3。所以说 升降支撑上板9也是锯片主电机3与液压站7的座。升降导向支撑圆柱10下 部固接圆柱固定下板B或称主轴箱靠正板或主轴箱盖。所述的液压装置由升降液压站7、两支升降油缸总称22和升降液压油管 8构成，所述的两支升降油缸总称22分别设置在升降导向支撑圆柱10的两侧， 所述的升降油缸总称22由油缸2201、柱塞杆构成，所述的柱塞杆设置在油缸 2201内并与之滑动配合，并由油缸密封盖2204密封，所述的柱塞杆由柱塞 2203上部固接中空的油杆芯2202，油杆芯2202上部穿出升降支撑上板9并 通过升降油芯螺帽27螺接；由升降液压站7连通升降液压油管8，连通油缸 2201。所述的升降液压油管8为两支 一支下伸管801穿过油杆芯、柱塞芯 至油缸2201下底；另一支上管802穿入油杆芯的油管。如图6所示。所述的圆柱升降支撑体11与主机后机座2螺接，升降导向支撑圆柱10 与圆柱升降支撑体11配合，并通过圆柱升降导正平压板12定位由螺丝钉锁 定。所述的圆柱升降支撑体11与升降导向支撑圆柱10之间设置升降防尘罩 30，所述的升降防尘罩30由升降防尘罩上片和升降防尘罩下片构成，所述的 升降防尘罩上片301设置在升降支撑上板9与圆柱升降支撑体11之间；所述 的升降防尘罩下片302设置在主轴箱体21上盖之间。升降防尘罩上片301和 升降防尘罩下片302均为可伸縮材料制造而成。所述的动力传动装置由锯片主电机3通过主电机皮带轮4带动主电机三 角带5，主电机三角带5带动锯片主轴箱皮带轮6的一级皮带传动带动的主 轴箱体21的锯盘传动主轴16，圆形锯片组合18通过两侧的锯片夹紧外刀盘 17固接在锯盘传动主轴16的伸出端，并通过主轴螺帽15锁定，在圆形锯片 组合18外的锯盘传动主轴16上套有锯片水罩28，在圆形锯片组合18与水罩 2本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种单臂悬挂式圆柱导向多片切石机包括：石板材（２３）的加工工作台、机座上螺接机体，在机体上设置圆形锯片组合（１８）、动力传动装置和升降装置，其特征在于：所述的机体为单臂悬挂式的主机后机座（２），所述的升降装置是升降导向支撑圆柱（１０）与主机后机座（２）的圆柱升降支撑体（１１）滑动配合，并通过液压装置驱动，升降导向支撑圆柱（１０）下部固接设有圆形锯片组合（１８）的主轴箱体（２１），动力传动装置驱动圆形锯片组合（１８），在圆形锯片组合（１８）下方设置石板材（２３）的加工工作台。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：蔡崇友，
申请(专利权)人：蔡崇友，
类型：实用新型
国别省市：35[中国|福建]