【技术实现步骤摘要】
一种石材机器主轴箱锯片顶紧助力装置
本技术属于石材切割机
，具体为一种石材机器主轴箱锯片顶紧助力装置。
技术介绍
目前石材机器主轴箱锯片通过大锤敲打扳手使螺母受力夹紧锯片，这样操作费时又费力，敲动时整个机器震动，直接破坏主轴箱轴承油隙，主轴箱的主轴是根据所挂锯片的数量设置的不等长轴，大锤敲紧螺母会使主轴很容易变形，主要表现为主轴的垂直弯曲，影响切出的板材质量，主轴及轴承寿命也会减短，需要提前更换，产生的维修费用增加，所以亟待解决。本专利技术人之前专利技术了ZL2019203701088一种石材机器主轴箱锯片夹紧助力装置，解决了现有石材机器主轴箱锯片容易松动、紧固螺母费时费力的技术问题。但本专利技术人经研究发现该专利技术在油缸的密封、归位、调压方面还有待于进一步通提高，为此，本专利技术人提出了一种石材机器主轴箱锯片顶紧助力装置。
技术实现思路
本技术提供了一种石材机器主轴箱锯片顶紧助力装置，其目的在于解决现有技术存在的油缸密封、归位、调压方面的技术问题。本技术采用以下技术方案：一种...
【技术保护点】
1.一种石材机器主轴箱锯片顶紧助力装置，包括A油缸前盖(11)、B油缸后盖(12)、反推力增压器总成(13)、进出油器总成(15)；所述A油缸前盖(11)端面沿圆周设置的环形凸台式活塞(111)嵌入所述B油缸后盖(12)端面沿圆周设置的环形凹槽式活塞腔(121)轴向滑动配合；所述环形凸台式活塞(111)与所述环形凹槽式活塞腔(121)槽底之间的间隙形成环形封闭的油槽(122)，所述B油缸后盖(12)外圈沿圆周表面均布四个径向螺纹孔二，各所述螺纹孔二的底部均设置与油槽(122)相连通的通油孔(123)；其特征在于，所述环形凸台式活塞(111)端面上与所述环形凹槽式活塞腔(12...
【技术特征摘要】
1.一种石材机器主轴箱锯片顶紧助力装置，包括A油缸前盖(11)、B油缸后盖(12)、反推力增压器总成(13)、进出油器总成(15)；所述A油缸前盖(11)端面沿圆周设置的环形凸台式活塞(111)嵌入所述B油缸后盖(12)端面沿圆周设置的环形凹槽式活塞腔(121)轴向滑动配合；所述环形凸台式活塞(111)与所述环形凹槽式活塞腔(121)槽底之间的间隙形成环形封闭的油槽(122)，所述B油缸后盖(12)外圈沿圆周表面均布四个径向螺纹孔二，各所述螺纹孔二的底部均设置与油槽(122)相连通的通油孔(123)；其特征在于，所述环形凸台式活塞(111)端面上与所述环形凹槽式活塞腔(121)内底面上相对应开设轴向的拉簧孔(134)，所述拉簧孔内安装强力回位拉簧(133)，所述强力回位拉簧两端分别固定在所述A油缸前盖(11)和B油缸后盖(12)的所述拉簧孔内。
2.如权利要求1所述的一种石材机器主轴箱锯片顶紧助力装置，其特征在于，所述强力回位拉簧(133)两端分别通过螺丝及拉簧定位片连接固定在所述拉簧孔内。
3.如权利要求2所述的一种石材机器主轴箱锯片顶紧助力装置，其特征在于，所述环形凸台式活塞(111)上拉簧孔底部螺接螺丝；所述环形凹槽式活塞腔(121)上拉簧孔内的螺丝为沉头螺丝，由所述B油缸后盖(12)外面向内部旋入所述拉簧孔内，并在所述沉头螺丝上设置密封圈；所述螺丝、沉头螺丝上螺接所述拉簧定位片(138)，所述拉簧定位片固定所述强力回位拉簧端部。
4.如权利要求1所述的一种石材机器主轴箱锯片顶紧助力装置，其特征在于，所述强力回位拉簧沿圆周分布4-8个。
5.如权利要求1所述的一种石材机器主轴箱锯片顶紧助力装置，其特征在于，四个所述螺纹孔二内均设置所述反推力增压器总成(13)。
6.如权利要求1所述的一种石材机器主轴箱锯片顶紧助力装置，其特征在于，所述环形凸台式活塞(111)端面上沿圆周方向设置2个轴向螺纹孔一，所述环形凹槽式活塞腔(121)内底面沿圆周方向设置与所述螺纹孔一相对应的轴向定位孔，定位螺钉(124)一端螺接固定在所述螺纹孔一内，另一端插入所述轴向定位孔定位。
7.如权利要求1所述的一种石材机器主轴箱锯片顶紧助力装置，其特征在于，所述B油缸后盖(12)的内环壁端面与A油缸前盖(11)内环壁端面之间设置内径伸缩橡胶防尘圈(125)，所述内径伸缩橡胶防尘圈整体为环形，其在横截面上是对折...
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