金刚石钻头及其制造方法技术

技术编号:943927 阅读:311 留言:0更新日期:2012-04-11 18:40
本金刚石钻头主要包括钻头钢体和钻齿,钻齿和钻头钢体为一体,钻齿为超薄壁无缝环齿,仅在外壁(或内壁)一侧开有排屑槽,为直线型槽或螺旋型槽,未开槽的一面则为平整表面。由于槽侧壁棱角的存在,使钻头钻进时,由原来的连续磨削机理部分变为断续(冲击)磨削机理,从而加大了钻削力度,有利于加快钻进速度,由于钻头外壁开槽后,外壁开设排屑槽,使钻削时钻头工作端面的粉屑和积累在钻头外壁于被加工材料间隙间的粉屑更顺畅的排泄,减少钻进阻力和摩擦产生的热量。钻头及被加工材料因钻削区域温度得到及时的降温而不会发生变形、烧伤。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种钻头,具体为一种金刚石钻头。本专利技术还涉及这种钻头的制造方法。
技术介绍
在现有技术中,脆硬非金属材料的钻削加工大都采用金刚石钻头,现有的金刚石钻头,主要分为连续环式金刚石钻头和节块式金刚石钻头,而在对玻璃钻孔加工时,则普遍采用薄壁连续环式金刚石钻头。钻头钻削时,一般情况下,采用一定压力的冷却液通过钻头的空心部位注入,通过钻头的内外壁和被加工材料之间的微小间隙形成通路,达到冷却和排屑效果。由于现有的连续环式金刚石钻头,特别是薄壁的连续环金刚石钻头,其钻齿的内外表面都为平整圆柱表面,这种钻头主要是依靠端面辅以内外表面钻削被加工材料,使钻头缓慢钻入被加工材料中,形成钻孔。由于钻头在钻削被加工材料时,会产生大量的钻削热量,且钻下的粉屑不易排泄,积累在钻削处,阻碍钻头工作面金刚石颗粒的正常工作,使钻进速度受到限制。现有的内外表面都为平整表面薄壁的连续环金刚石钻头工作时,由于钻头与被加工材料的孔壁间隙极小,既难以注入足够量的冷却液降温也难以快速的排屑,堆积的粉屑由于摩擦生热,快速钻削时容易使钻头或被加工材料因温度升高发生变形、烧伤而不能使用。特别是加工玻璃时,由于玻璃的软本文档来自技高网...

【技术保护点】
金刚石钻头,包括钻头钢体(1)和钻齿(2),钻齿(2)和钻头钢体(1)联接为一体,其特征在于:所述钻齿(2)的外壁(3)或内壁(4)开有至少一条通水排屑槽(5)。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员:宋京新唐振兴吕智龙慧玲景建华
申请(专利权)人:桂林创源金刚石有限公司
类型:发明
国别省市:45[中国|广西]

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