为了提供包括更确实地将线电极穿入至开始孔的自动线插通装置的线放电加工装置，在本发明专利技术的线放电加工装置中，自动线插通装置(1）包括:传送辊(10)，设置于较开始孔(4)更上方，向开始孔传送线电极(2）；以及上下传动装置(30)，设置于传送辊与开始孔之间，向上及向下供给压缩空气而使线电极微小地上下传动;并且上下传动装置包括具有线电极所通过的导孔的导线器(32、82)，导线器（32、82)设为可通过压缩空气而向上移动的构成。
【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】【专利摘要】为了提供包括更确实地将线电极穿入至开始孔的自动线插通装置的线放电加工装置，在本专利技术的线放电加工装置中，自动线插通装置(1）包括:传送辊(10)，设置于较开始孔(4)更上方，向开始孔传送线电极(2）；以及上下传动装置(30)，设置于传送辊与开始孔之间，向上及向下供给压缩空气而使线电极微小地上下传动;并且上下传动装置包括具有线电极所通过的导孔的导线器(32、82)，导线器（32、82)设为可通过压缩空气而向上移动的构成。【专利说明】线放电加工装置
本专利技术涉及一种线放电加工装置，使用支撑于上侧及下侧导线器之间的线电极，通过放电而对工件(work)进行加工。本专利技术特别是涉及一种线放电加工装置，其包括自动线插通装置(Automatic Wire Threader),所述自动线插通装置将线电极自动地插通至形成于工件中的开始孔或加工槽。
技术介绍
通常，线放电加工装置包括自动线插通装置，所述自动线插通装置能够自动地将线电极插通至开始孔。经常使用0.1mmΦ?0.3ι?πιΦ的线电极。开始孔在线放电加工之前形成于工件中。若线电极在加工过程中断裂时，自动线插通装置将线电极插通至加工槽，以便重新进行加工。在许多自动线插通装置中设置有导管，所述导管是用来将线电极笔直地送入至开始孔或加工糟。以下，将开始孔及加工槽总称为开始孔。线电极与开始孔的间隙(以下称为空隙(clearance))小。因此，有时线电极的前端无法导入至开始孔。或者，有时线电极会卡挂于开始孔的内壁上。检测到这种失败后稍晚一会儿，停止送出线电极。这时，线电极发生松弛。线电极暂被卷起后，该松弛得以消除。其后，再次向开始孔送出线电极。自动线插通动作的失败延长了所述动作所需要的时间。为了避免重复自动线插通动作的失败，专利文献I揭示了一种消除线电极的松弛的方法。专利文献2揭示了如下方法，S卩，利用压缩空气对线电极赋予横向的微振动而将线电极导入至开始孔。专利文献3揭示了如下方法，S卩，自动地搜索开始孔而使线电极的前端位于开始孔的入口。专利文献4揭示了一种装置，所述装置使线电极微小地上下传动而消除所述卡挂。根据所述专利技术，所述装置的动作是类似于人捏着细线，多次欲将前端穿入至小孔的操作。线电极不回卷而插通至开始孔，自动线插通所需要的时间得以缩短。现已明确，即使上侧导线器远离开始孔，线电极也会以高概率插通至开始孔。现有技术文献专利文献专利文献1:日本专利特开平4-111717号公报专利文献2:日本专利特开2005-1054号公报专利文献3:日本专利特开平1-135423号公报专利文献4:本专利特开2006-231417号公报
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种线放电加工装置，其包括更确实地将线电极穿入至开始孔的自动线插通装置。本专利技术涉及一种线放电加工装置，其包括自动线插通装置，所述自动线插通装置将线电极自动地插通至形成于工件中的开始孔。所述自动线插通装置(I)的特征在于包括:传送辊(feed roller) (10)，设置于较开始孔(4)更上方，向开始孔传送线电极(2);以及上下传动装置(vertical drive device) (30),设置于传送棍与开始孔之间，向上及向下供给压缩空气而使线电极微小地上下传动。在此，所谓“开始孔”的用语，也指借由线放电加工而形成于工件中(3)上的加工糟。优选的是上下传动装置包括导线器(32、82)，所述导线器(32、82)具有所述线电极所通过的导孔，导线器(32、82)可以借由压缩空气而向上移动。上下传动装置包括线电极所通过的垂直通路。上下传动装置可包含第I导线器(31、81、91)，所述第I导线器(31、81、91)包含压缩空气几乎无法通过的程度的小导孔。上下传动装置可包括:第I空气供给路径(33)，在较第I导线器的导孔更下方，与垂直通路连通；以及压缩空气供给装置(35)，向第I空气供给路径供给压缩空气。上下传动装置可包括:第2空气供给路径(34)，在较第I导线器的导孔更上方，与垂直通路连通；以及压缩空气供给装置(35)，向第2空气供给路径供给压缩空气。上下传动装置可包括:第2导线器(32、82、92)，设置于较第I导线器(31、81、91)更上方；第2空气供给路径(34)，在第I导线器与第2导线器之间，与垂直通路连通；以及压缩空气供给装置(35)，向第2空气供给路径供给压缩空气。第2导线器(32、82)具有压缩空气几乎无法通过的程度的小的引导空隙，能够通过压缩空气而向上移动即可。或者，第2导线器(92)具有压缩空气能够通过的程度的大的引导空隙即可。优选的是，上下传动装置包括:第I空气供给路径(33)，在较第I导线器(31、81、91)的导孔更下方，与垂直通路连通；第2空气供给路径(34)，在较第I导线器的导孔更上方，与垂直通路连通；以及压缩空气供给装置(35)，对第I空气供给路径及第2空气供给路径交替地供给压缩空气。本专利技术的线放电加工装置本质上借由压缩空气来使线电极沿上下方向移动，所以没有对线电极进行实质上的机械性束缚。因此，线电极的平直度(straightness)得到更严密地维持。而且，对使线电极微小地上下传动的时间及移动距离(振动幅度)没有机械性限制。因此，可以在较短时间内使线电极沿上下方向分别进行长距离移动。【专利附图】【附图说明】图1是表示本专利技术的线放电加工装置的图。图2是表示本专利技术的第I实施方式中的上下传动装置的剖面图。图3(A)?图3(F)表示使用了图2中的上下传动装置的线插通动作。图4是表示使用了图2中的上下传动装置的线插通动作的流程图。图5是表示本专利技术的第2实施方式中的上下传动装置的剖面图。图6是表示本专利技术的第3实施方式中的上下传动装置的剖面图。【具体实施方式】图1表示本专利技术的线放电加工装置。自动线插通装置I是为了将线电极2自动地插通至形成于工件3中的开始孔4而设置。自动线插通装置I包括:传送辊10，向开始孔4传送线电极2;以及导管20，引导线电极2。自动线插通装置I包括上下传动装置30，所述上下传动装置30借由压缩空气而沿线行走路线使线电极2微小地上下传动。本专利技术中的微小的上下传动是指在数百毫秒?数秒间，线电极2沿线行走路线反复地上下传动。上下传动的距离为沿上下各方向数毫米至二十多毫米。线电极2的动作与其说是上下方向的振动，不如说是类似于人捏着线电极2而将其戳向开始孔4的动作。自动线插通装置I包括前端处理装置40，所述前端处理装置40切除线电极2的变粗糙的前端。前端处理装置40包括切刀(cutter)41、废弃箱42及夹具(clamp)43。自动线插通装置I包括:前端检测器50，检测线电极2的前端；以及屈曲检测器60，检测线电极2的松弛。供给机构5向工件3连续地供给新的线电极2。供给机构5包括卷轴(reel) 52、伺服滑轮(servo pulley)53、传送辊10、断线检测器54及张力检测器55。绕线管(wirebobbin) 51安装于卷轴52上。卷轴52包含对线电极2赋予反张力(back tension)的制动马达(brake motor)。伺服滑轮53防止张力的变动。传送棍10向卷绕棍63传送线电极2，并且对线电极2赋予张力。断线检测器54是为了检测线电极2的断裂而设置本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】...
【专利技术属性】
技术研发人员：土肥祐三，井上浩利，
申请(专利权)人：株式会社沙迪克，
类型：
国别省市：
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