强韧化金属基复合材料的方法技术

本发明专利技术公开了一种强韧化金属基复合材料的方法，用于解决现有金属基复合材料强度差的技术问题。技术方案是设计原料配比，纳米颗粒（15小时；在两次混合过程中都要添加质量分数为5-10%的无水乙醇，通过球磨获得陶瓷颗粒均匀分散的混合粉体；然后使用真空热压烧结炉烧结高致密度的块体金属基复合材料。混掺纳米、微米颗粒能够使金属基复合材料同时获得更高的强度和更好的塑性。

【技术实现步骤摘要】
强韧化金属基复合材料的制备方法
本专利技术涉及一种强韧化金属基复合材料的方法。
技术介绍
金属基复合材料因其高强度、高模量、低密度等特点，被广泛应用于制作航空航天、汽车工业中的结构件、壳体和其它零部件。与纤维、晶须增强金属基复合材料相比，颗粒增强金属基复合材料同时还具有制备工艺简单、成本低廉、材料各向同性等优点，具有更加广泛的应用，同时是金属基复合材料领域的研究重点。目前研究、应用较为广泛的颗粒增强金属基复合材料中，主要以铝、镁、钛及其合金为基体材料，以SiC、Al2O3、TiC等颗粒为增强体，颗粒与基体之间具有强的界面结合，载荷能够均匀地由基体传递到颗粒上，极大地提高材料的比强度、比模量，但陶瓷颗粒阻碍基体的位错运动，复合材料的断裂方式发生改变，往往伴随着极差的韧性和塑性。为了满足更高要求的应用，如何提高材料的塑性和韧性，制备具有优良综合力学性能的复合材料，成为颗粒增强金属基复合材料领域的一个研究重点。颗粒增强金属基复合材料的性能主要取决于基体、增强体本身的特性和相互间的界面结合情况，以及增强体的体积分数、形状、尺寸和在基体中的分布情况。改善塑性和韧性的主要途径有：改变增强颗粒的形本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种强韧化金属基复合材料的方法，其特征在于包括以下步骤：步骤一、确定原料的配比，纳米颗粒粒径小于500纳米，微米颗粒粒径为1～30微米，纳米、微米混合颗粒的体积分数为10～20%，其中纳米颗粒与微米颗粒的体积比为1:3～3:1；步骤二、将纳米颗粒和金属基体颗粒在氩气气氛中装入不锈钢球磨罐，钢球/粉体质量比为10～20:1；，添加质量分数为5～10%的无水乙醇，在行星式球磨机上球磨5～10小时；然后将微米颗粒加入，同时添加质量分数为5～10%的无水乙醇，球磨时间>15小时，球磨转速为150转/分钟，获得混合粉体；步骤三、将步骤二球磨好的混合粉体在真空热压炉中进行烧结，烧结温度在780～830℃之...

【技术特征摘要】
1.一种强韧化金属基复合材料的制备方法，其特征在于包括以下步骤：步骤一、确定原料的配比，纳米颗粒粒径小于500纳米，微米颗粒粒径为1～30微米，纳米、微米混合颗粒的体积分数为10～20％，其中纳米颗粒与微米颗粒的体积比为1:3～3:1；步骤二、将纳米颗粒和金属基体颗粒在氩气气氛中装入不锈钢球磨罐，钢球/粉体质量比为10～20:1，添加质量分数为5～10％的无水乙醇，在行星式球磨机上球磨5～10小时；然后将微米颗粒加入，同时添加质量分数为5～10％的无水...

【专利技术属性】
技术研发人员：王一光，赵科，
申请(专利权)人：西北工业大学，
类型：发明
国别省市：