一种合金材料的硝盐等温淬火处理系统及处理工艺技术方案

本发明专利技术涉及一种合金材料的硝盐等温淬火处理系统及处理工艺，该系统包括等温硝盐槽、分级淬火槽、位于分级淬火槽前方并延伸至上方的翻转装置、与翻转装置连接的第一传输台、设置在第一传输台另一端的分料台、分别与分料台左右两侧连接的第二传输台和第三传输台、设置在第二传输台和第三传输台另一侧的两个低温加热炉、分别设置在两个低温加热炉前方的高温加热炉、以及设置在低温加热炉末端和高温加热炉首端之间的第四传输台，位于高温加热炉末端的料框通过一推杆推移到翻转装置上，第一传输台、第二传输台和第三传输台沿分料台的三个方向延伸，分级淬火槽和等温硝盐槽之间采用悬挂式积放链装置移动两者之间的工件。

【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本专利技术涉及一种合金材料的硝盐等温淬火处理系统及处理工艺，该系统包括等温硝盐槽、分级淬火槽、位于分级淬火槽前方并延伸至上方的翻转装置、与翻转装置连接的第一传输台、设置在第一传输台另一端的分料台、分别与分料台左右两侧连接的第二传输台和第三传输台、设置在第二传输台和第三传输台另一侧的两个低温加热炉、分别设置在两个低温加热炉前方的高温加热炉、以及设置在低温加热炉末端和高温加热炉首端之间的第四传输台，位于高温加热炉末端的料框通过一推杆推移到翻转装置上，第一传输台、第二传输台和第三传输台沿分料台的三个方向延伸，分级淬火槽和等温硝盐槽之间采用悬挂式积放链装置移动两者之间的工件。【专利说明】一种合金材料的硝盐等温淬火处理系统及处理工艺
:本专利技术涉及一种合金材料的硝盐等温淬火处理系统及处理工艺。
技术介绍
:合金材料的硝盐等温淬火处理系统是对高铬合金工件的处理，如合金材料中的高铬合金。高铬合金为高硬度的耐磨合金，广泛的应用在各种矿山机械上，主要用与对原矿石的粉碎和研磨上。高铬合金的热处理工艺一般为等温淬火，即:工件淬火加热后，长期保持在下贝氏体转变区的温度，使之完成奥氏体的等温转变，获得下贝氏体组织，这种淬火称为等温淬火。目前的系统中还无法实现完全机械控制，在很多步骤中，仍然需要人为操作，如在将料框中的工件放入到提 升装置的吊篮中，需要人工进行放料等，并且传统的等温淬火工艺是将加热后的工件直接浸入到硝盐溶液内进行淬火和等温处理，从而增大了安全隐患。
技术实现思路
:为了解决上述技术问题，本专利技术提供了一种减少资金投入、降低安全隐患、便于维修的合金材料的硝盐等温淬火处理系统。本专利技术解决其技术问题所采用的技术方案是:一种合金材料的硝盐等温淬火处理系统，包括等温硝盐槽、位于等温硝盐槽前方的分级淬火槽、位于所述分级淬火槽前方并延伸至分级淬火槽上方的翻转装置、与所述翻转装置连接且位于所述翻转装置前侧的第一传输台、相对翻转装置设置在所述第一传输台另一端的分料台、分别与分料台左右两侧连接的第二传输台和第三传输台、分别相对分料台设置在第二传输台和第三传输台另一侧的两个低温加热炉、分别设置在两个低温加热炉前方的高温加热炉、以及设置在低温加热炉末端和高温加热炉首端之间的第四传输台，两个所述高温加热炉的末端分别相对设置在翻转装置的两侧，并且位于高温加热炉末端的料框通过一推杆推移到翻转装置上，所述第一传输台、第二传输台和第三传输台沿分料台的三个不同的方向延伸，所述分级淬火槽和等温硝盐槽之间采用悬挂式积放链装置移动两者之间的工件。进一步的:所述等温硝盐槽包括充满硝盐溶液且容积大于70m3的腔体、围成所述腔体的炉体、以及设置在所述腔体内以使腔体内硝盐溶液流动的搅拌装置，所述腔体具有平行且相通的第一搅拌区和第二搅拌区，所述第一搅拌区内仅放置有一个收容有工件的吊篮，所述第二搅拌区内放置有至少一个收容有工件的吊篮，放置在所述第一搅拌区内的吊篮可在所述第一搅拌区内沿第一搅拌区的纵长方向移动以搅拌腔体内的硝盐溶液直至进入到第二搅拌区内。进一步的:所述炉体包括内胆和位于所述内胆外侧的保温罩，所述内胆和保温罩之间形成有风道槽，所述保温罩上设置有与所述风道槽连通且供外部的风进入到风道槽内的进风口和与风道槽连通且供风道槽内的风向外流动的出风口。进一步的:所述炉体包括内胆和位于所述内胆外侧的保温罩，所述内胆和保温罩之间形成有水槽，所述保温罩上设置有与所述水槽连通且供外部的水进入到水槽内的进水口和与水槽连通且供水槽内的水向外流动的出水口。进一步的:所述内胆具有底壁、与底壁连接的四个侧壁、将底壁与侧壁焊接的第一焊接部和第二焊接部，所述第一焊接部连接底壁和侧壁的对接边缘，所述第二焊接部位于底壁和侧壁的夹角处，所述第二焊接部采用1/4无缝钢管贴焊。进一步的:所述搅拌装置包括导流筒和驱动所述导流筒运动的驱动装置。进一步的:所述翻转装置包括工作台、设置在所述工作台上并用以固定料框的翻转板、连接所述工作台和翻转板的转轴、以及驱动转轴正转或者反转的驱动装置，所述翻转板随转轴翻转。进一步的:所述第二传输台和第三传输台上分别设置有第二导轨和第三导轨，所述分料台上具有两端分别与第二导轨和第三导轨相交的分料导轨和用以接收第一传输台上的空料框的移动车，所述移动车于分料导轨上沿分料导轨移动并选择性地进入到第二导轨或第三导轨上进而沿第二导轨或第三导轨移动。 为了解决上述技术问题，本专利技术提供了一种减少资金投入、降低安全隐患的合金材料的硝盐等温淬火处理工艺。本专利技术解决其技术问题所采用的技术方案是:一种合金材料的硝盐等温淬火处理工艺，包括:S1:将装有工件的料框推入至低温加热炉内并由低温加热炉对工件进行第一段加温:S2:将已经经过并已经完成第一段加温的工件随收纳该工件的料框一同推入至高温加热炉内，并由高温加热炉对工件进行第二段加温；S3:将已经经过并已经完成第二段加温的工件随收纳该工件的料框一同推入到翻转装置上；S4:翻转机构将收纳工件的料框固定，然后启动驱动装置将料框翻转使料框内的工件倒入分级淬火槽内；S5:工件在分级淬火槽内淬火后由提升装置将其提升倒入悬挂积放链装置的吊篮里，再进入等温硝盐槽内进行等温处理。S5':在进行所述S5步骤的同时，翻转装置上的空料框被推入到第一传输台上，然后由第一传输台将空料框输送到位于第一传输台另一端的分料台上，进而由分料台将空料框选择性的输送到第二输出台或者第三传输台上，第二输出台或者第三传输台上的空料框内再次被装满另一批工件，然后重复SI至S5以及S5'步骤。进一步的:在所述S5步骤中，所述等温硝盐槽包括第一搅拌区和第二搅拌区，所述第一搅拌区内仅放置一个收容有工件的吊篮，所述第二搅拌区内至少放置一个收容有工件的吊篮，收纳在所述第一搅拌区内的吊篮在第一搅拌区内沿第一搅拌区的纵长方向移动以搅拌腔体内的硝盐溶液直至进入到第二搅拌区内。本专利技术的有益效果:1、采用两段式加温，即先在低温加热炉内进行缓慢加热，再在高温加热炉内加热，并且在高温加热炉内加温的时候通过通入保护气氛，减少了工件氧化。通过采用两段式加温减少保护气氛的消耗量。2、通过设置第一传输台、第二传输台、第三传输台、分料台、及两个低温加热炉、两个高温加热炉，从而减少设备资金投入，并节省占地空间。3、通过采用翻料装置，使料筐不进入淬火介质中，减少淬火介质的热量摄入，减轻淬火介质在冷却方面的压力。4、由于采用分级淬火工艺，也就是工件先单独淬火然后再进入等温硝盐槽内进行等温处理。工件不将多余热量带入等温硝盐槽内，使等温硝盐槽没有降温压力，从而排除了因冷却等温硝盐槽而带来的安全隐患。5、由于等温硝盐槽没有降温压力，所以可将其容积加大，超出一般槽体的容积，从而使设备产能不受等温硝盐槽容积的限制。6、通过采用悬挂式积放链装置，传动部分独立于等温硝盐槽之外，避免了机械设备浸入到高温硝盐溶液中。从而也就避免了机械设备在盐液中因高温和腐蚀而产生的损坏现象，并方便维修维护。【专利附图】【附图说明】:下面结合附图和实施例对本专利技术进一步说明。图1为本专利技术的合金材料的硝盐等温淬火处理系统的结构示意图。图2为图1中大容量等温硝盐槽的结构示意图。图3为图2的前侧透视图。 图4为图1的左侧透视图。图5为图1中翻转装置本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种合金材料的硝盐等温淬火处理系统，其特征在于：所述合金材料的硝盐等温淬火处理系统包括等温硝盐槽、位于等温硝盐槽前方的分级淬火槽、位于所述分级淬火槽前方并延伸至分级淬火槽上方的翻转装置、与所述翻转装置连接且位于所述翻转装置前侧的第一传输台、相对翻转装置设置在所述第一传输台另一端的分料台、分别与分料台左右两侧连接的第二传输台和第三传输台、分别相对分料台设置在第二传输台和第三传输台另一侧的两个低温加热炉、分别设置在两个低温加热炉前方的高温加热炉、以及设置在低温加热炉末端和高温加热炉首端之间的第四传输台，两个所述高温加热炉的末端分别相对设置在翻转装置的两侧，并且位于高温加热炉末端的料框通过一推杆推移到翻转装置上，所述第一传输台、第二传输台和第三传输台沿分料台的三个不同的方向延伸，所述分级淬火槽和等温硝盐槽之间采用悬挂式积放链装置移动两者之间的工件。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：贺长元，王吉祥，徐卫东，
申请(专利权)人：苏州新凌电炉有限公司，
类型：发明
国别省市：