重力供料机制造技术

一种重力供料机，其机架是一上面间隔开口四周封闭的长方形壳体，开口处设置有节流滚筒，机架的底部固定安装有称重支架，其上安装有皮带输送机，节流滚筒的同心轴上装有刹车装置及电磁铁，它们分别与供料支架相连，机架的前端设有出料口，出料口下设有料斗，称重平台安装在小磅秤上，总磅秤安装在行程弹簧上，下总磅秤底面与底板之间设有行程开关；电磁铁与程序控制器相连，料斗提升确认行程开关与提升机电路相连。本机具有劳动强度低，易推广能自动供料等优点。（*该技术在2008年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种重力供料机，是为搅拌机上料的装置，属于建筑设备
目前建筑行业为搅拌机上料多采用人工上料，拉铲爬坡上料，推土机上料，装载机铲运上料，这些方法，劳动强度大，占用场地大，浪费时间、浪费人力物力，一直是困扰建筑行业的难题。为此中国专利96207258、3公开了一种“重力供料机”它运用平面移动节流的装置，克服了人工上料的不足，尽管如此仍有诸多不尽人意之处，一是它结构复杂，用法不明确，二是工作难度大，推广困难。本技术的目的在于克服上述现有技术的不足而提供一种用定点旋转节流技术取代平面移动节流技术，用电子程序控制器控制，实施容易便于推广的重力供料机。本技术的目的是这样实现的包括机、电两部分，机械部分由机架、磅秤、料斗构成，电动部分由电机、程序控制器构成，机架是一上面间隔带有开口四周封闭的长方形壳体，开口处设置有节流滚筒，节流滚筒偏心安装在供料支架上；机架的底部固定安装有称重支架，称重支架上安装有支撑皮带输送机的电子称重传感器；节流滚筒的同心轴上装有刹车毂、刹车带、刹车连杆、刹车拉簧、刹车杠杆、电磁铁，它们分别与供料支架的横梁固定连接，机架的前端设有出料口，出料口下设有料斗，料斗滚动安装在称重平台的导轨叉内，称重平台悬挂安装在小磅秤上，小磅秤重叠放置在总磅秤上，下面的总磅秤安装在行程弹簧上，行程弹簧的下端安装在底板上，下总磅秤底面与底板之间设有行程开关；电磁铁、电动机与程序控制器相连，程序控制器与继电器相连；料斗提升确认行程开关与提升机电路相连。本技术与现有技术相比其优点在于消除了再装卸工序和各型装卸设备，以及大量的无效占地。机电结合用电子程序控制器控制，劳动强度低，结构设计合理便于推广实施的重力供料机。附图图面说明附图说明图1是本技术整体结构示意图。图2是本技术电路图。图3是本技术节流滚筒、节流板连接结构示意图。以下结合附图及实施例详述本技术本技术由机架1、节流滚筒2、固定节流板3、刹车毂4、电磁铁5、供料支架6、刹车拉簧7、皮带输送机8、电动机9、皮带托轮10、输送皮带11、称重支架12、电子称重传感器13、螺栓14、出料口15、料斗16、行程弹簧17、提升确认行程开关18、碴供料行程开关19、下总磅秤20、称重连杆21、皮带输送支架22、提升机导轨叉23、小磅称重平台24、砂供料行程开关25、刹车带26、碴供料程序控制电路27、砂供料程序控制电路28、电子程序控制器29、小磅秤30、上总磅秤31、打印显示仪32、水泥供料程序控制电路33、水供应程序控制电路34、搅拌机程序控制电路35、继电器36、供料电路37、称重电路38、料斗提升机电路39、刹车带连杆40构成。本技术分为两部分，一是机械部分，二是电路部分。机械部分的机架1是一上面间隔开口四周封闭的长方形壳体。间隔就是用来安装节流板3，开口是物料流入机架1的进料口。在机架1的底部壁上固定安装着称重支架12，称重支架12上安装有四个称重传感器13，其作用是支撑称量控制皮带输送机8、电动机9和流在输送皮带11上物料的重量。皮带输送机支架22上安装着供皮带输送机使用的电动机9。进料口的下部，偏心安装着动态吻合的旋转式节流滚筒2，它的作用是支撑料堆底部限制物料的流入量。节流滚筒2的中心线偏于进料口中心线设置，既偏心安装在供料支架6上，供料支架6的横梁固定在机架1的壁上。在节流滚筒2的同心轴上与供料支架6之间安装有刹车毂4、刹车带26、刹车连杆40、刹车拉簧7、电磁铁5。刹车连杆40、刹车拉簧7、电磁铁5的下端分别与供料支架6的横梁固定连接，用之于堵住进料口，接收信号控制物料的流入量。所述的刹车连杆、电磁铁可用蜗轮蜗杆电动机取代。节流料仓、精细节流料仓分别置于节流滚筒2的内部。机架1的头端部设有出料口15、出料口15的下部设有料斗16，料斗16滚动安装在称重平台24的导轨叉内，导轨叉与提升机导轨叉23吻合对应设置。小磅称重平台24安装在小磅秤上，小磅秤重叠放置在下总磅秤20上，下总磅秤20安装在行程弹簧17上，行程弹簧17的下端安装在底板上。下总磅秤20的底面与底板之间设有提升确认行程开关18。本技术的磅称设置为两组，在小磅称重平台24的上方也设有小磅秤30、上总磅秤31。两组磅称重叠设置。在小磅秤30上安装有行程弹簧17，提升确认行程开关18。小磅秤30安装在上总磅秤31的上部，它们通过称重连杆21与小磅秤称重平台24、料斗16相连接。各磅秤的秤杆端头安装有渣供料行程开关19，砂供料行程开关25。渣供料行程开关19，砂供料行程开关25的设置是用于用电路控制称量。本技术的电路控制部分由电子程序控制器29、继电器36、电子称重传感器13、电磁铁5、电动机9构成。其中电子程序控制器29由碴供料程序控制电路27、砂供料程序控制电路28、水泥供料程序控制电路33、水供应程序控制电路34、搅拌机程序控制电路35组成。其中电磁铁5与程序控制器29相连。碴供料程序控制电路27与电磁铁5相连，砂供料程序控制电路28与供料电路37相连，搅拌机程序控制电路35与料斗提升机电路39相连，电子程序控制器29与打印显示仪32相连。本技术的工作过程工作时事先将整机设置在物料必然堆储的现场底部，砂碴一进场就堆于节流滚筒2、节流板3之上，机身的长度、节流板3、节流器2的数量可根据需要而定。机器按要求供料，一般是先供碴后供砂。电子程序控制器29起动后，碴供料程序控制电路27起动，通过继电器36接通供料电路37上的电磁铁5，吸下电磁铁，拉下杠杆撬开刹车拉簧7，松开刹车带26，刹车毂4和节流滚筒2旋转放料。碴料经节流滚筒2的精细节流料仓、碴供料行程开关19流下至皮带输送机8的输送皮带11上，这时增加的重量由下面的电子称重传感器13发出满载信号，称重电路39通过电子程序控制器29的碴供料程序电路27上的继电器36，经供料电路37关闭电磁铁5，接通电动机9的输送电路，驱动输送皮带11运行，将碴料从出料口15送入料斗16。这一过程完成后，继电器36关闭第一路碴供料，开启第二路，既砂供料程序控制电路28，进行砂供料的工作，其工作过程同碴供料，完成砂供料、称重输送后砂供料程序控制电路28关闭，搅拌机提升程序控制电路35起动。当料斗16内的料量满足时，料斗16底部的提升确认行程开关18到位并接通料斗提升机电路39，料斗16沿提升机导轨将物料喂入搅拌机，生产数据经打印显示仪32显示出来。料斗16、提升机导轨可用斗式皮带输送机代替，用下总磅秤20、小磅秤24、上总磅磅秤31、上小磅称30、称重平台称重控制方式的工作过程是起动电子程序控制器29的碴供料程序控制电路27，继电器37接通电磁铁5和电动机9，节流滚筒2旋转放料自流，皮带输送机8的皮带11无限循环前进，将流到皮带11上的碴料送到料斗16，料斗16下的称重平台19、料斗上的小磅秤30同时称量碴的重量，其秤杆前端的行程开关25将满载到位信号传入电子程序控制器29的碴供料程序控制电路27，经继电器36关闭碴路电磁铁5及电动机9。开启砂供料程序控制电路28进行砂供料工作，程序同碴供料。砂料送入料斗16后，下总磅秤20、上总磅秤31接到满载信号后，继电器36关闭砂供料程序控制电路本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种重力供料机，包括机、电两部分，机械部分由机架、磅秤、料斗构成，电动部分由电机、传感器、程序控制器构成，其特征在于：ａ、机架是一上面间隔带有开口四周封闭的长方形壳体，开口处设置有节流滚筒，节流滚筒偏心安装在供料支架上；ｂ、机架的底 部固定安装有称重支架，称重支架上安装有支撑皮带输送机的电子称重传感器；ｃ、节流滚筒的中心轴上装有刹车毂、刹车带、刹车连杆、刹车拉簧、刹车杠杆、电磁铁，它们分别与供料支架的横梁固定连接；ｄ、机架的前端设有出料口，出料口下设有料斗，料斗 滚动安装在称重平台的导轨叉内，称重平台悬挂安装在小磅秤上，小磅秤重叠放置在总磅秤上，下总磅秤安装在行程弹簧上，行程弹簧的下端安装在底板上，下总磅秤底面与底板之间设有行程开关；ｅ、电磁铁、电动机与程序控制器相连，程序控制器与继电器相连； ｇ、料斗提升确认行程开关与料斗提升机电路相连。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：王兆宇，王亨恒，文兴剑，赖丹，
申请(专利权)人：王兆宇，
类型：实用新型
国别省市：13[中国|河北]