制盐二次蒸汽清洗装置及方法制造方法及图纸

制盐二次蒸汽清洗装置及方法，所述制盐二次蒸汽清洗装置包括循环泵、筒体，所述筒体包括上椎体、中部圆筒体和下椎体，上椎体倾斜面中心设有蒸汽出口，下椎体底部设有排污口；下椎体的倾斜面上侧设有溢流口，中部圆筒体内嵌有穿过上椎体的中心筒；中心筒与中部圆筒体之间设有丝网除沫器；丝网除沫器上方设置有环管装置，环管装置通过支撑钢管与中部圆筒体及中心筒焊接固定；中心筒内部上侧安装有第一系列喷嘴；环管装置正下方安装有第二系列喷嘴；中部圆筒体左上端设有人孔门。本发明专利技术还包括利用所述制盐二次蒸汽清洗装置对二次蒸汽进行清洗的方法。本发明专利技术清洗效果好，清洗水用量少，蒸发系统阻力小。

【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】，所述制盐二次蒸汽清洗装置包括循环泵、筒体，所述筒体包括上椎体、中部圆筒体和下椎体，上椎体倾斜面中心设有蒸汽出口，下椎体底部设有排污口；下椎体的倾斜面上侧设有溢流口，中部圆筒体内嵌有穿过上椎体的中心筒；中心筒与中部圆筒体之间设有丝网除沫器；丝网除沫器上方设置有环管装置，环管装置通过支撑钢管与中部圆筒体及中心筒焊接固定；中心筒内部上侧安装有第一系列喷嘴；环管装置正下方安装有第二系列喷嘴；中部圆筒体左上端设有人孔门。本专利技术还包括利用所述制盐二次蒸汽清洗装置对二次蒸汽进行清洗的方法。本专利技术清洗效果好，清洗水用量少，蒸发系统阻力小。【专利说明】
本专利技术涉及制盐工艺中用到的设备和方法，特别是。
技术介绍
蒸发是制盐生产的主要操作单元，蒸发过程中水分在蒸汽与二次蒸汽的加热下大量产生二次蒸汽，由于蒸发过程传质复杂，二次蒸汽中不可避免会携有含盐液体，若不进行清洗分离，会影响二次蒸汽管、蒸发罐加热室及后续管道的使用寿命，也会造成盐卤资源的浪费。另外，有效除去含盐液体后的二次蒸汽产生的冷凝水基本不含任何离子，可用作热电锅炉用水，无需经过反渗透处理，且冷凝水本身带有热量，可节约大量的制水成本和燃料成本，据测算一台150吨锅炉一年全用冷凝水可节约制水成本600万元，节约煤碳1.5万吨，折合成本1200万元，若含盐液体清除不完全，便会造成冷凝水中盐分偏高，不能用作热电锅炉用水，可见二次蒸汽清洗的重要性。现有技术中，二次蒸汽清洗主要有以下三种方式:第一种是直接在二次蒸汽管水平段上串一个多层的折流板除沫器，第二种是在二次蒸汽管上先用旋流器除沫，再用折流板除沫，第三种是采用丝网除沫，这三种方式均存在缺陷，具体如下:只有一个折流板，在蒸发系统略有跑料时，不能保证冷凝水质量；带旋流器较第一种方式好，但造成蒸发系统容积减小，不能有效解决蒸发系统跑料问题，且蒸发系统阻力较大，影响蒸发系统工作；采用丝网导致清洗水残留在蒸发系统内，需蒸发更多水分，且蒸发系统跑料时，丝网直接接触料液，容易堵塞，致使操作不能连续。CN 202460155 U于2012年10月3日公开了一种蒸发器丝网除沫器，通过在蒸发器与换热器连接处的上方设置丝网`除沫器达到蒸汽去除雾沫的目的，然而当蒸发系统跑料时会导致丝网直接接触料液，造成堵塞。CN 201756474 U于2011年3月9日公开一种采用二级除沫制取锅炉用水的设备，通过将旋流式除沫器和折流式除沫器串联进行二级除沫，但由于这种方式造成蒸发系统的容积减小，不能有效解决蒸发系统跑料问题。
技术实现思路
本专利技术所要解决的技术问题是，克服现有技术存在的上述缺陷，提供一种清洗效果好，清洗水用量少，蒸发系统阻力小，可有效解决蒸发系统跑料问题的。本专利技术解决其技术问题所采用的技术方案是: 本专利技术之制盐二次蒸汽清洗装置，包括循环泵、筒体，所述筒体包括上椎体、中部圆筒体和下椎体，上椎体倾斜面中心设有蒸汽出口，下椎体底部设有排污口 ；下椎体的倾斜面上侧设有溢流口，中部圆筒体内嵌有穿过上椎体的中心筒；中心筒与中部圆筒体之间设有丝网除沫器；丝网除沫器上方设置有环管装置，环管装置通过支撑钢管与中部圆筒体及中心筒焊接固定；中心筒内部上侧安装有第一系列喷嘴；环管装置正下方安装有第二系列喷嘴；中部圆筒体左上端设有人孔门。进一步，所述下椎体的倾斜面下侧设置有清洗水出水口，所述清洗水出水口通过下循环管与循环泵连接。进一步，所述下椎体的倾斜面锥度为60°，上椎体的倾斜面锥度为60°。进一步，所述第一系列喷嘴至少有4个，并列排布，通过上循环管与循环泵连接。进一步，所述丝网除沫器通过上格栅和下格栅进行支撑与固定，上格栅通过三角压板焊接固定。进一步，所述第二系列喷嘴至少有4个，呈圆形均布。进一步，所述中部圆筒体两端设有加强圈。本专利技术之制盐二次蒸汽清洗方法，包括如下步骤: 1)在下椎体内部存入清洗水，二次蒸汽通过蒸汽入口进入中心筒，清洗水通过循环泵加压至第一系列喷嘴顺流喷出，对二次蒸汽进行第一级清洗； 2)完成步骤I)所述的第一级清洗后，二次蒸汽从中心筒进入中部圆筒体底部，从下往上通过丝网除沫器实现气液分离，完成第二级清洗； 3)完成步骤2)所述的第二级清洗后，选用外部冷凝装置中干净的冷凝水作为补充冷凝水，经冷凝装置自带泵加压至环管装置，通过第二系列喷嘴向下喷往丝网除沫器，对通过丝网除沫器的二次蒸汽进行第三次清洗，同时清洗后的水落在丝网除沫器上形成水膜，加强丝网除沫器的清洗效果； 4)完成步骤3)所述的第三级清洗后，二次蒸汽通过蒸汽出口排出至下效蒸发罐加热室，并将二次蒸汽产生的冷凝水用作热电锅炉用水。进一步，步骤3)中所述环管装置包含补充冷凝水进水口，与冷凝装置自带泵相接，补充冷凝水流量为5m3/h，压力为0.3MPa。本专利技术与现有技术相比具有如下特点:1.采用循环清洗水进行一次清洗，降低清洗水用量；2.采用溢流口进行液位自动控制，降低清洗水用量，同时将被清洗介质较多的清洗水及时外排，降低循环清洗水内被清洗介质的含量，提高了清洗质量；3.采用两次喷水清洗，一次是第一系列喷嘴顺流喷水，一次是第二系列喷嘴逆流喷水，减小了蒸发系统阻力；4.清洗装置有一定的容量，并留有溢流口，可保证清洗装置的稳定，快速消除因跑料等对蒸发系统的影响；5.在非正常生产情况下，料液翻罐，料液介质颗粒可能堵塞丝网除沫器，补充清洗水能够对丝网除沫器进行及时清洗，保证系统稳定运行。【专利附图】【附图说明】图1为本专利技术制盐二次蒸汽清洗装置的整体结构示意图； 图2为图1所示制盐二次蒸汽清洗装置中的环管装置结构放大示意图。【具体实施方式】以下结合附图和【具体实施方式】对本专利技术的详细结构作进一步描述。装置实施例参照图1和图2:本专利技术制盐二次蒸汽清洗装置包括循环泵1、筒体4，所述筒体4包括上椎体41、中部圆筒体42和下椎体43，上椎体41倾斜面中心设有蒸汽出口 5，下椎体43底部设有排污口 2 ;下椎体43的倾斜面上侧设有溢流口 3，中部圆筒体42内嵌有穿过上椎体41的中心筒7 ;中心筒7与中部圆筒体42之间设有丝网除沫器8 ;丝网除沫器8上方设置有环管装置9，环管装置9通过支撑钢管20与中部圆筒体42及中心筒7焊接固定；中心筒7内部上侧安装有第一系列喷嘴11 ;环管装置9正下方安装有第二系列喷嘴10 ;中部圆筒体42左上端设有人孔门12。所述下椎体43的倾斜面下侧设置有清洗水出水口 13，所述清洗水出水口 13通过下循环管14与循环泵I连接。所述下椎体43的倾斜面锥度为60°，上椎体41的倾斜面锥度为60°。所述第一系列喷嘴有5个，并列排布，通过上循环管15与循环泵I连接。所述丝网除沫器8通过上格栅16和下格栅17进行支撑与固定，上格栅16通过三角压板18焊接固定。所述第二系列喷嘴10的数量为5个，呈圆形均布。所述中部圆筒体42两端设有加强圈19。方法实施例 参照图1和图2:制盐二次蒸汽清洗方法，采用三级清洗，包括如下步骤: 1)在下椎体43内部存2m3.清洗水，二次蒸汽通过蒸汽入口6进入中心筒7，清洗水通过循环泵I加压至五个第一系列喷嘴11顺流喷出，对二次蒸汽进行第一级清洗； 2)完成步骤I)所述的第一级清洗后，二次蒸汽从中心筒7进入圆筒体42底部，本文档来自技高网...

【技术保护点】
制盐二次蒸汽清洗装置，包括循环泵、筒体，所述筒体包括上椎体、中部圆筒体和下椎体，上椎体倾斜面中心设有蒸汽出口，下椎体底部设有排污口，其特征是：下椎体的倾斜面上侧设有溢流口；中部圆筒体内嵌有穿过上椎体的中心筒；中心筒与中部圆筒体之间设有丝网除沫器；丝网除沫器上方设置有环管装置，环管装置通过支撑钢管与中部圆筒体及中心筒焊接固定；中心筒内部上侧安装有第一系列喷嘴；环管装置正下方安装有第二系列喷嘴；中部圆筒体左上端设有人孔门。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：杨卫，曾华明，张谷丰，
申请(专利权)人：湖南省湘衡盐化有限责任公司，
类型：发明
国别省市：