本发明专利技术公开一种自动上胶分边压条装置，包括压条装置、分边装置、上胶装置、传动装置以及控制装置，压条装置包括呈上下相对设置且可同步转动的上压轮和下压轮，上压轮与下压轮之间设置可供物料通过的通道，通道具有物料进口和物料出口；分边装置设置在压条装置的一侧并位于物料进口处；上胶装置包括设置在上压轮与下压轮两侧的出胶嘴；传动装置分别与上压轮和下压轮连接，上压轮与下压轮的转动方向与物料的运送方向一致；控制装置分别与传动装置和上胶装置连接。本发明专利技术的自动上胶分边压条装置，其可实现物料的分边、上胶、压平以及粘贴加强布工作的自动化，使生产过程一步到位，生产效率高，噪音小，磨损小，生产的物料无褶皱。
【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本专利技术公开一种自动上胶分边压条装置，包括压条装置、分边装置、上胶装置、传动装置以及控制装置，压条装置包括呈上下相对设置且可同步转动的上压轮和下压轮，上压轮与下压轮之间设置可供物料通过的通道，通道具有物料进口和物料出口；分边装置设置在压条装置的一侧并位于物料进口处；上胶装置包括设置在上压轮与下压轮两侧的出胶嘴；传动装置分别与上压轮和下压轮连接，上压轮与下压轮的转动方向与物料的运送方向一致；控制装置分别与传动装置和上胶装置连接。本专利技术的自动上胶分边压条装置，其可实现物料的分边、上胶、压平以及粘贴加强布工作的自动化，使生产过程一步到位，生产效率高，噪音小，磨损小，生产的物料无褶皱。【专利说明】
本专利技术涉及物料上胶、压条
，尤其涉及一种。
技术介绍
随着社会的不断进步，我国制造行业的水平正在不断提高。在现今的制造行业，一些鞋类和皮制品的生产中，常常需要对已经缝好的边上进行分边、压条、刷胶以及加强工作，这个环节的好坏直接影响着产品的质量和效率。目前行业内大多采用如下两种方式进行物料的分边、压条、刷胶以及加强工作:第一种、全手工操作。如图1至5所示，物料包括第一物料101和第二物料102，第一物料101和第二物料102缝合在一起，在第一物料101和第二物料102的接触处形成缝合线103，在缝合线103的一侧第一物料101形成有第一缝边1011，在缝合线103的一侧第二物料102形成有第二缝边1021，第一缝边1011与第二缝边1021在同侧，然后将第一物料101与第一缝边1011接触的一侧手工刷上胶水104，将第二物料102与第二缝边1021接触的一侧手工刷上胶水104，然后手工将第一缝边1011与第二缝边1021分开，并手工锤平第一缝边1011和第二缝边1021，使第一缝边1011完全粘贴于第一物料101上，第二缝边1021完全粘贴于第二物料102上，最后手工将加强布105粘贴于锤平后的缝边上。采用全手工方式对物料进行分边、压条、刷胶以及加强，存在工作效率低下、工人劳动强度高、生产质量差的缺陷。第二种，手工与机械合作。此工序大多是采用人工刷胶，然后用锤平机锤平，最后粘贴上加强布。其作业顺序首先是人工将缝制好的边两侧刷上粘胶，然后放到锤平机上，利用锤平机上的分尖将缝边分开，然后再利用锤平机上的锤平部将分开的缝边压平，最后在缝边上粘贴上加强布。这样一方面使物料的缝边能利用胶水粘贴平整化，另一方面物料的缝边粘贴上加强布，增强了物料缝边的强度。采用人工与机械合作的方式对物料进行分边、压条、刷胶以及加强具有以下缺陷:1、生广效率低下，广品的合格率不闻；2、采用的锤平机在对物料缝边进行压平工作时，会出现较大噪音；3、捶打物料的缝边时容易出现褶皱，导致次品率增加；4、锤平机在工作过程中很容易出现磨损，增加了机器的维护成本；5、手工粘贴加强布，极大的降低了生产速度，并且由于采用手工粘胶，胶水的干胶时间较长。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种自动上胶分边压条装置，其可自动对物料进行上胶、分边以及压平工作，生产效率高，生产质量好。本专利技术的另一个目的在于提供一种自动上胶分边压条装置，其可以自动对物料的缝边进行粘贴加强布的工作，保证缝边的强度。本专利技术的再一个目的在于提供一种自动上胶分边压条装置，其生产出来的物料始终处于光滑的状态，不会褶皱，生产过程中的噪音小，机械损耗小。为达到此目的，本专利技术采用以下技术方案:一种自动上胶分边压条装置，包括:压条装置1，所述压条装置I包括呈上下相对设置且可同步转动的上压轮11和下压轮12，所述上压轮11与所述下压轮12之间设置可供物料通过的通道，所述通道具有物料进口和物料出口；分边装置2，所述分边装置2设置在所述压条装置I的一侧并位于所述物料进口处，用于对物料的缝边进行分边；上胶装置3，所述上胶装置3包括设置在所述压条装置I与所述分边装置2之间并位于所述上压轮11和下压轮12的两侧的出胶嘴，所述出胶嘴用于对分边后的物料进行刷胶；传动装置4，分别与所述上压轮11和下压轮12连接，用于驱动所述上压轮11和下压轮12同步转动，所述上压轮11与所述下压轮12的转动方向与物料的运送方向一致；控制装置5，所述控制装置5分别与所述传动装置4和所述上胶装置3连接。作为自动上胶分边压条装置的一种优选方案，所述传动装置4包括:上压轮传动装置41，与所述上压轮11连接，用于驱动所述上压轮11转动；下压轮传动装置42，与所述下压轮12连接，用于驱动所述下压轮12转动；主传动装置43，所述主传动装置43分别与所述上压轮传动装置41和下压轮传动装置41连接，用于控制所述上压轮传动装置41和下压轮传动装置42同步工作，所述主传动装置43还与所述控制装置5连接。作为自动上胶分边压条装置的一种优选方案，两个所述出胶嘴分别为第一出胶嘴32和第二出胶嘴33，所述第一出胶嘴32和第二出胶嘴33对称设置在所述上压轮11和下压轮12的两侧，所述上胶装置3还包括制胶装置31，所述制胶装置31分别与所述第一出胶嘴32和第二出胶嘴33连通，所述制胶装置31内设置加热装置，用于对所述制胶装置31内的胶料进行加热。进一步的，所述第一出胶嘴32包括第一胶嘴本体321，所述第一胶嘴本体321内设置用于存放和/或流通胶水的腔室，所述第一胶嘴本体321上设置胶水入口和胶水出口，所述胶水入口通过胶水管与所述上胶装置连通，所述胶水出口包括第一出胶口 322和第二出胶口 323，所述第一出胶口 322设置在所述第一胶嘴本体321的端部并与物料的缝边接触，所述第二出胶口 323设置在所述第一胶嘴本体321与所述物料表面接触的一侧。所述第一出胶口 322所在的表面与第二出胶口 323所在的表面垂直。所述第二出胶嘴33包括第二胶嘴本体331，所述第二胶嘴本体331内设置用于存放和/或流通胶水的腔室，所述第二胶嘴本体331上设置胶水入口和胶水出口，所述胶水入口通过胶水管与所述上胶装置连通，所述胶水出口包括第三出胶口 332和第四出胶口 333，所述第三出胶口 332设置在所述第二胶嘴本体331的端部并与物料的缝边接触，所述第四出胶口 333设置在所述第二胶嘴本体331与所述物料表面接触的一侧。所述第三出胶口 332所在的表面与第四出胶口 333所在的表面垂直。所述第一出胶嘴32的第一出胶口 322与第二出胶嘴33的第三出胶口 332沿所述上压轮11与所述下压轮12的轴线对称设置，所述第二出胶口 323与所述第四出胶口 333也沿所述上压轮11与所述下压轮12的轴线对称设置。作为自动上胶分边压条装置的一种优选方案，所述分边装置2包括分边钩21，所述分边钩21具有用于对物料的缝边进行分边的分边部211，所述分边部211设置在所述上压轮11与所述下压轮12的一侧并位于所述物料进口处，所述分边钩21上设置用于加强布穿过的穿接口 22。作为自动上胶分边压条装置的一种优选方案，所述上压轮传动装置41包括第一固定件411，所述上压轮11可转动设置在所述第一固定件411上，所述第一固定件411上设置可绕自身轴线自由转动的第一转轴412，所述第一转轴412 —端设置第一齿轮413，所述第一转轴412另一端设置第二齿轮414，所述上压轮11的一侧设本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种自动上胶分边压条装置，其特征在于，包括：压条装置（1），所述压条装置（1）包括呈上下相对设置且可同步转动的上压轮（11）和下压轮（12），所述上压轮（11）与所述下压轮（12）之间设置可供物料通过的通道，所述通道具有物料进口和物料出口；分边装置（2），所述分边装置（2）设置在所述压条装置（1）的一侧并位于所述物料进口处，用于对物料的缝边进行分边；上胶装置（3），所述上胶装置（3）包括设置在所述压条装置（1）与所述分边装置（2）之间并位于所述上压轮（11）和下压轮（12）的两侧的出胶嘴，所述出胶嘴用于对分边后的物料进行刷胶；传动装置（4），分别与所述上压轮（11）和下压轮（12）连接，用于驱动所述上压轮（11）和下压轮（12）同步转动，所述上压轮（11）与所述下压轮（12）的转动方向与物料的运送方向一致；控制装置（5），所述控制装置（5）分别与所述传动装置（4）和所述上胶装置（3）连接。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：刘诗琦，张应旗，
申请(专利权)人：东莞市捷隆兴自动化设备有限公司，
类型：发明
国别省市：
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