一种纵剪圆盘刀片同轴度精准加工专用工装及其使用方法技术

本发明专利技术公开了一种纵剪圆盘刀片同轴度精准加工专用工装及其使用方法，属于机械刀片加工技术领域。本发明专利技术包括芯棒主轴、卸套装置、开口锥套、锥套固定机构和刀体压紧机构，芯棒主轴沿其长度方向依次设置有压板、卸套装置安装段、锥形过渡段、第一螺纹段和第二螺纹段，卸套装置位于压板的右侧，该卸套装置套合于卸套装置安装段外部；开口锥套套合于锥形过渡段的外部，锥套固定机构与上述第一螺纹段螺纹活动连接，该锥套固定机构固定开口锥套，刀体压紧机构与第二螺纹段螺纹活动连接，该刀体压紧机构用于压紧固定纵剪圆盘刀片。本发明专利技术可以满足加工后纵剪圆盘刀片对内外圆同轴度的精度要求，加工合格率高，降低了加工成本。

【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本专利技术公开了，属于机械刀片加工
。本专利技术包括芯棒主轴、卸套装置、开口锥套、锥套固定机构和刀体压紧机构，芯棒主轴沿其长度方向依次设置有压板、卸套装置安装段、锥形过渡段、第一螺纹段和第二螺纹段，卸套装置位于压板的右侧，该卸套装置套合于卸套装置安装段外部；开口锥套套合于锥形过渡段的外部，锥套固定机构与上述第一螺纹段螺纹活动连接，该锥套固定机构固定开口锥套，刀体压紧机构与第二螺纹段螺纹活动连接，该刀体压紧机构用于压紧固定纵剪圆盘刀片。本专利技术可以满足加工后纵剪圆盘刀片对内外圆同轴度的精度要求，加工合格率高，降低了加工成本。【专利说明】—种纵剪圆盘刀片同轴度精准加工专用工装及其使用方法
本专利技术涉及刀片加工
，更具体地说，涉及。
技术介绍
随着社会的发展，机械加工业对工件的加工精度也进入到微米级超精密度控制阶段。在金属分条行业中，用于双零级厚度的金属箔类(如铜箔、铝箔等)分切的纵剪圆盘刀片，要求有很高的同轴度和平面度来控制产品的剪切质量。在国内精加工行业中，平面度通过研磨已经能达到产品微米级要求，而纵剪圆盘刀片的同轴度却一直以来是国内生产厂家的一个瓶颈。目前，国内纵剪圆盘刀片生产厂家多是将圆盘刀片套装于直径与圆盘刀片内径相合的加工轴上进行加工。然而，由于加工误差或长时间的使用磨损，圆盘刀片内径与加工轴外圆间总是存在一定误差，使得圆盘刀片的内径与其加工轴外圆无法紧密配合，圆盘刀片得不到精确装夹，加工得到的圆盘刀片无法满足其对同轴度精度的要求。怎样消除圆盘刀片内径与加工轴外圆间的这个误差一直是业界难以攻克的难题。因此，该类刀片长期以来一直依赖从德国与日本等国家进口，给金属分条行业带来很高的生产成本。经检索，对工件的同轴度加工，已有相关技术方案公开，如: 中国专利号ZL200910252257.5，授权公告日为2012年9月26日，专利技术创造名称为:工件内外圆同轴度车床加工工装及其使用方法，该申请案涉及一种工件内外圆同轴度车床加工工装及其使用方法，工件内外圆同轴度车床加工工装由装夹本体、涨紧件、与涨紧件相邻的挡板和穿过挡板的紧定螺栓组成，所述的装夹本体由依次的机床主轴配合段、过渡段、工件安装段和锥形段组成，所述的涨紧件由三个以上相同结构的具有间隙的涨紧块和设置于涨紧块外圆表面的弹性圈组成，每个涨紧块具有与装夹本体的锥形段相适应的高精度内环面和涨紧后与工件内圆相适应的高精度外圆环面，每个涨紧块的外圆环面的中部具有放置弹性圈的环槽。该申请案在一定程度上可以满足加工后工件的内外圆同轴度符合精度要求。但该申请案存在以下不足:(I)该申请案的工件安装段尺寸固定，决定了安装于其上的工件内孔孔径只能在很小的范围内变化，因此，该同轴度加工工装的应用范围狭窄；(2)该申请案仅通过对工件一端进行涨紧，实现对工件的装夹固定，固定效果不理想，工件同轴度的加工精度难以保证。
技术实现思路
1.专利技术要解决的技术问题 本专利技术的目的在于克服现有纵剪圆盘刀片加工工装无法使圆盘刀片满足同轴度加工精度要求的不足，提供了，使用本专利技术提供的技术方案，可以满足加工后纵剪圆盘刀片对内外圆同轴度的精度要求，加工合格率高，大大降低了加工成本。2.技术方案 为达到上述目的，本专利技术提供的技术方案为: 本专利技术的一种纵剪圆盘刀片同轴度精准加工专用工装，包括芯棒主轴、卸套装置、开口锥套、锥套固定机构和刀体压紧机构，所述的芯棒主轴沿其长度方向依次设置有压板、卸套装置安装段、锥形过渡段、第一螺纹段和第二螺纹段，所述的卸套装置位于压板的右侧，该卸套装置套合于卸套装置安装段外部；所述的开口锥套套合于锥形过渡段的外部，且该开口锥套与上述卸套装置之间留有缝隙，所述的卸套装置推动开口锥套沿锥形过渡段运动；所述的锥套固定机构与上述第一螺纹段螺纹活动连接，该锥套固定机构固定开口锥套，所述的刀体压紧机构与第二螺纹段螺纹活动连接，该刀体压紧机构用于压紧固定纵剪圆盘刀片。更进一步地，所述的芯棒主轴为一整体，所述的压板为圆盘结构，该压板的右侧面沿卸套装置安装段的外周沿均匀设置有6-10个螺纹孔；所述的卸套装置安装段的直径与环状结构的卸套装置的内部孔径相合；所述的锥形过渡段靠近卸套装置安装段的一端直径大于其另一端直径，所述的第二螺纹段直径小于第一螺纹段的直径。更进一步地，所述卸套装置由第一卸套板、第二卸套板、第三卸套板和基准套组装而成，所述的第一卸套板的左侧面为平面结构，该第一卸套板的右侧面由两个相同的螺旋上升的斜面首尾相连而成；所述的第二卸套板的右侧面为平面结构，该第二卸套板的左侧面也由两个相同的螺旋上升的斜面首尾相连而成，第一卸套板的右侧面与第二卸套板的左侧面相互配合；所述的第二卸套板的右侧面关于中轴线对称开设有半圆柱状凹槽；所述的第三卸套板的两侧面均为平面结构，该第三卸套板的左侧面关于中轴线对称安装有圆柱杆，该圆柱杆与上述半圆柱状凹槽尺寸相合；所述的基准套的内部孔径与上述第一卸套板、第二卸套板、第三卸套板外圆直径相合，该基准套的环体上设置有通孔，该通孔与第三卸套板上的圆柱杆尺寸相合，基准套的环体上还开设有腰形通孔，且该腰形通孔内活动连接有一空心的圆柱杆，所述的第三卸套板上的圆柱杆插装于该空心的圆柱杆内。更进一步地，所述的第一卸套板、第二卸套板和第三卸套板均沿其环体均匀开设有6-10个螺纹孔，所述的第一卸套板与压板通过螺纹孔相连，所述的第二卸套板和第三卸套板也通过螺纹孔相连。更进一步地，所述的开口锥套为内部开设有锥形通孔的柱状结构，该开口锥套的内部锥形通孔尺寸与上述锥形过渡段尺寸相合，且该开口锥套的侧壁开设有沿其轴线方向的条状切割槽。更进一步地，所述的锥套固定机构包括锥套压板和第一锁紧螺母，所述的锥套压板抵靠开口锥套，所述的第一锁紧螺母与第一螺纹段螺接，第一锁紧螺母通过锥套压板固定开口锥套。更进一步地，所述的刀体压紧机构包括压套、刀体压板和第二锁紧螺母，所述的压套的内圆孔径大于开口锥套外圆直径，所述的刀体压板的内圆孔径大于第一锁紧螺母的外圆直径；所述的刀体压板抵靠压套，所述的第二锁紧螺母与第二螺纹段螺接，该第二锁紧螺母通过刀体压板和压套压紧固定纵剪圆盘刀片。本专利技术的一种纵剪圆盘刀片同轴度精准加工专用工装的使用方法，其步骤为: a、将待加工纵剪圆盘刀片内圆套装于同轴度精准加工专用工装的开口锥套上，所述同轴度精准加工专用工装包括芯棒主轴、卸套装置、开口锥套、锥套固定机构和刀体压紧机构，所述的芯棒主轴沿其长度方向依次设置有压板、卸套装置安装段、锥形过渡段、第一螺纹段和第二螺纹段，所述的卸套装置位于压板的右侧，该卸套装置套合于卸套装置安装段外部；所述的开口锥套套合于锥形过渡段的外部，且该开口锥套与上述卸套装置之间留有缝隙，所述的卸套装置推动开口锥套沿锥形过渡段运动；所述的锥套固定机构与上述第一螺纹段螺纹活动连接，该锥套固定机构固定开口锥套，所述的刀体压紧机构与第二螺纹段螺纹活动连接，该刀体压紧机构用于压紧固定纵剪圆盘刀片； b、将锥套压板套于芯棒主轴上，旋紧第一锁紧螺母，使锥套压板推动开口锥套沿锥形过渡段运动，持续向卸套装置端靠近，直至开口锥套的外圆直径与纵剪圆盘刀片的内圆孔径相配合； C、依次安装压套和刀体压板，旋紧第二锁紧螺母，使得刀体压板推本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种纵剪圆盘刀片同轴度精准加工专用工装，其特征在于：包括芯棒主轴、卸套装置、开口锥套（3）、锥套固定机构和刀体压紧机构，所述的芯棒主轴沿其长度方向依次设置有压板（11）、卸套装置安装段（12）、锥形过渡段（13）、第一螺纹段（14）和第二螺纹段（15），所述的卸套装置位于压板（11）的右侧，该卸套装置套合于卸套装置安装段（12）外部；所述的开口锥套（3）套合于锥形过渡段（13）的外部，且该开口锥套（3）与上述卸套装置之间留有缝隙，所述的卸套装置推动开口锥套（3）沿锥形过渡段（13）运动；所述的锥套固定机构与上述第一螺纹段（14）螺纹活动连接，该锥套固定机构固定开口锥套（3），所述的刀体压紧机构与第二螺纹段（15）螺纹活动连接，该刀体压紧机构用于压紧固定纵剪圆盘刀片。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：张增明，张德进，夏克发，谢敏，
申请(专利权)人：马鞍山市恒利达机械刀片有限公司，
类型：发明
国别省市：