工业锅炉烟气脱硝、脱硫除尘一体化设备制造技术

本发明专利技术公开了一种工业锅炉烟气脱硝、脱硫除尘一体化设备，对初级脱硫除尘段进行改造，在初级脱硫除尘段上半部改为氧化段一，下半段继续为脱硫除尘器，烟气经过氧化段一后再经过新增的氧化段二，进入原有脱硫除尘段的脱水段(该脱水段改为氧化吸收段即吸收塔)，再进入引风机经烟囱外排。采用本发明专利技术可大幅提高了脱硝脱硫效率，平均脱硫效率可达到99.7%以上，脱硝率可达到93.9%以上。

【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本专利技术公开了一种工业锅炉烟气脱硝、脱硫除尘一体化设备，对初级脱硫除尘段进行改造，在初级脱硫除尘段上半部改为氧化段一，下半段继续为脱硫除尘器，烟气经过氧化段一后再经过新增的氧化段二，进入原有脱硫除尘段的脱水段(该脱水段改为氧化吸收段即吸收塔)，再进入引风机经烟囱外排。采用本专利技术可大幅提高了脱硝脱硫效率，平均脱硫效率可达到99.7%以上，脱硝率可达到93.9%以上。【专利说明】工业锅炉烟气脱硝、脱硫除尘一体化设备
本专利技术涉及工业烟气处理领域，尤其涉及的是一种工业锅炉烟气脱硝、脱硫除尘一体化设备。
技术介绍
锅炉烟气中的有害物质主要是烟尘、S02、N0x。当今应用最广泛的脱硫技术是湿法烟气除尘脱硫，具有很高的脱硫效率，但湿法FGD难以同时脱硝。这是因为烟气中的N0X90%以上是NO，它是一种惰性气体，几乎不被水或碱液吸收。目前，工业锅炉烟气除尘、脱硫脱硝所用的主要方法、脱除效率及缺点如下:①SNCR法亦选择性非催化还原法。其主要原料为尿素。存在问题是:脱硝效率低，小于50%;氨逃逸严重，、影响周边环境且影响锅炉效率SCR法亦选择性催化还原法。其主要原料为尿素。存在问题是:脱硝效率低，60-80% ;催化剂容易阻塞，烟尘影响催化剂寿命。氨逃逸严重，有腐蚀。影响周边环境；③液相催化氧化法。其主要原料为亚氯酸钠。存在问题是:亚氯酸钠费用昂贵，成本高。④有机催化氧化法。其主要原料为有机催化剂。存在问题是:初期投资较大。臭氧制备系统耗电较大。液氧运输储存困难。虽然，NO可以被C102、C12、03等气相氧化剂氧化，但是，这些氧化剂价格昂贵，同时，气体氧化剂在设备运行中也非常危险。而在液相氧化法中，NaClO2氧化吸收法被认为是比较好的同时脱硫脱硝方法。但NaClO2脱硝效率最高只能达到65%左右。且价格高，经济性差，成本问题影响了该方法的工业化应用。如何在有更高脱硫脱硝效率的前提下降低成本是关键。本专利技术提出一种高效率低成本的湿法同时脱硫脱硝的一体化新技术，通过在NaClO吸收液里添加NaC102，以NaC102/NaC10混合溶液为吸收液同时脱硫脱硝。克服了现有技术存在成本高，效率低，对周边环增境存在二次污染的问题。因此，现有技术还有待于改进和发展。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种工业锅炉烟气脱硝、脱硫除尘一体化设备，旨在解决现有技术存在成本高，效率低，对周边环增境存在二次污染的问题。本专利技术的技术方案如下:一种工业锅炉烟气脱硝、脱硫除尘一体化设备，其包括依次级联的文丘里、初级除尘脱硫段、氧化段一、氧化段二、吸收塔和副塔，以及引风机、烟?、沉淀池、脱硫除尘泵、循环泵、复合氧化药剂池、药剂罐、电动阀、手动蝶阀和PH计，所述引风机连接副塔和烟囱；所述文丘里、初级除尘脱硫段、吸收塔和副塔连接沉淀池；所述脱硫除尘泵将沉淀池的溶液送入文丘里、初级除尘脱硫段和吸收塔中，对烟气进行洗涤；所述循环泵将复合氧化药剂池中的药剂送入氧化段一和氧化段二中，所述氧化段一和氧化段二中回收的药剂通过管道回收至复合氧化药剂池；所述药剂罐通过电动阀和手动蝶阀连接至复合氧化药剂池，所述PH计设置在复合氧化药剂池中，另电连接所述电动阀。所述的工业锅炉烟气脱硝、脱硫除尘一体化设备，其中，所述氧化段一设置在初级除尘脱硫段的顶部，二者通过钢筋混凝土防腐板阻隔，在初级除尘脱硫段的上部侧壁上设置有出气通道，在所述氧化段一的底部侧面设置有进气通道，该通道与初级除尘脱硫段的出气口联通。所述的工业锅炉烟气脱硝、脱硫除尘一体化设备，其中，所述氧化段一的顶部设置有多个喷淋，所述氧化段一和氧化段二联通，在氧化段二的上部设置有多个喷淋，在氧化段二的底部侧面设置有与吸收塔联通的烟道。所述的工业锅炉烟气脱硝、脱硫除尘一体化设备，其中，所述吸收塔与副塔联通，在所副塔的底部侧壁上设置有引风机。所述的工业锅炉烟气脱硝、脱硫除尘一体化设备，其中，所述钢筋混凝土防腐板倾斜设置。所述的工业锅炉烟气脱硝、脱硫除尘一体化设备，其中，所述氧化段二底部设置成漏斗状。所述的工业锅炉烟气脱硝、脱硫除尘一体化设备，其中，所述复合氧化药剂池中液体PH控制在5?7之间，当复合氧化药剂池中液体超出该范围值，所述PH计控制电动阀的关断给复合氧化药剂池供给氧化液，当复合氧化药剂池中PH值高于设定值7时关闭，低于设定值5时打开往复合氧化药剂池中添加氧化液。所述的工业锅炉烟气脱硝、脱硫除尘一体化设备，其中，所述氧化液用NaClO及NaClO2 配置成，其中，NaClO 浓度为 4mmol/L，NaClO2 浓度为 2mmol/L，PH 在 8 ?11。所述的工业锅炉烟气脱硝、脱硫除尘一体化设备，其中，初级除尘脱硫段与氧化段一的联通烟道规格为1.2mX0.8m。所述的工业锅炉烟气脱硝、脱硫除尘一体化设备，其中，所述钢筋混凝土防腐板倾斜角度为60度。本专利技术的有益效果:本专利技术通过配制条件为:NaC10浓度为4mmol/L, NaClO2浓度为2mmol/L，复合氧化液PH在5?7 ;在喷淋塔的设计中液气比为4?16L/m3，反应的烟气温度要控制在50±5°C的条件下配制复合氧化吸收液，结合现有的湿法烟气除尘脱硫技术，新增一套氧化脱硝脱硫装置，将NOx氧化成NO2,将SO2氧化成硫酸盐，然后经过原碱液吸收塔吸收。大幅提闻了脱硝脱硫效率。【专利附图】【附图说明】图1是本专利技术提供的设备的功能模块框图。图2是本专利技术提供的设备的具体结构设计示意图。【具体实施方式】为使本专利技术的目的、技术方案及优点更加清楚、明确，以下参照附图并举实施例对本专利技术进一步详细说明。参见图1，本专利技术提供的设备的功能模块包括:依次级联的文丘里、初级除尘脱硫段、氧化段一、氧化段二、吸收塔和副塔，以及引风机、烟?、沉淀池、脱硫除尘泵、循环泵、复合氧化药剂池、药剂罐、电动阀、手动蝶阀和PH计。所述引风机连接副塔和烟囱；所述文丘里、初级除尘脱硫段吸收塔和副塔连接沉淀池；所述脱硫除尘泵将沉淀池的溶液送入文丘里、初级除尘脱硫段和吸收塔中，对烟气进行洗涤；所述循环泵将复合氧化药剂池中的药剂送入氧化段一和氧化段二中，所述氧化段一和氧化段二中回收的药剂通过管道回收至复合氧化药剂池；所述药剂罐通过电动阀和手动蝶阀连接至复合氧化药剂池，所述PH计设置在复合氧化药剂池中，另电连接所述电动阀。参见图2，本专利技术在文丘里I内设置有两个喷淋10，且沿进气方向喷，在初级除尘脱硫段2内的上部设置有两个喷淋，在初级除尘脱硫段的上部侧壁上设置有出气通道，所述氧化段一 3设置在初级除尘脱硫段2的顶部，二者通过钢筋混凝土防腐板阻隔，所述钢筋混凝土防腐板倾斜设置，在所述氧化段一 3的底部侧面设置有进气通道，该通道与初级除尘脱硫段2的出气口联通；所述氧化段一的顶部设置有多个喷淋10，所述氧化段一 3和氧化段二 4联通，在氧化段二 4的上部设置有多个喷淋10，在氧化段二 4的底部侧面设置有与吸收塔5联通的烟道，所述氧化段二 4底部设置成漏斗状；所述吸收塔5与副塔6联通，在所副塔6的底部侧壁上设置有引风机7，所述循环泵8将复合氧化药剂池的药剂送至氧化段一和氧化段二的喷淋上；所述脱硫除尘泵9将沉淀池的溶液送至吸收塔、文丘里和初级除尘脱硫段的喷淋上。所述氧化段一和氧化段二的底部设置本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种工业锅炉烟气脱硝、脱硫除尘一体化设备，其特征在于，包括依次级联的文丘里、初级除尘脱硫段、氧化段一、氧化段二、吸收塔和副塔，以及引风机、烟囱、沉淀池、脱硫除尘泵、循环泵、复合氧化药剂池、药剂罐、电动阀、手动蝶阀和PH计，所述引风机连接副塔和烟囱；所述文丘里、初级除尘脱硫段、吸收塔和副塔连接沉淀池；所述脱硫除尘泵将沉淀池的溶液送入文丘里、初级除尘脱硫段和吸收塔中，对烟气进行洗涤；所述循环泵将复合氧化药剂池中的药剂送入氧化段一和氧化段二中，所述氧化段一和氧化段二中回收的药剂通过管道回收至复合氧化药剂池；所述药剂罐通过电动阀和手动蝶阀连接至复合氧化药剂池，所述PH计设置在复合氧化药剂池中，另电连接所述电动阀。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：申安云，
申请(专利权)人：申安云，
类型：发明
国别省市：