混凝土砌块的成套生产设备制造技术

混凝土砌块的成套生产设备，其特征在于：包括配料机、搅拌机、料斗、液压成型机、布料机、成品输送机以及电气控制单元；配料机与搅拌机之间设有骨料提升机，搅拌机与液压成型机之间设有骨料输送机，料斗设置在液压成型机的液压装置与骨料输送机之间，布料机包括配设在液压成型机的下模具两侧的骨料、面料喂料机；骨料、喂料机分别包括台架、配设于台架上且可沿水平横向移动的喂料车、以及传动连接喂料车的进给驱动机构；电气控制单元设有ＰＬＣ可编程自动控制器、操作面板。本设备采用液压成型，噪音小；设有两台喂料机，可二次布料；采用ＰＬＣ可编程控制器，提高自动化生产水平，实现配料、拌料、送料、布料、成型及成品输出的全程自动控制。（*该技术在2015年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种混凝土砌块的成套生产设备。
技术介绍
现有多种混凝土砌块成套生产设备，缺点是1、采用机械式振动成型，易产生共振，造成机架等构件焊缝开裂，导致设备受损，且工作过程发出的噪音大，污染环境；2、只配设一次布料装置，产品单一；3、虽设有配料系统，但无法进行实时配方修改，自动化水平不高，生产效率低。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种混凝土砌块的成套生产设备，采用静压成型工艺，可多次布料，提高自动化生产水平，实现配料、拌料、送料、布料、成型以及成品输出的全程自动控制。本技术提供的混凝土砌块的成套生产设备，其特征在于包括配料机、搅拌机、料斗、液压成型机、布料机、成品输送机以及电气控制单元；配料机与搅拌机之间设有骨料提升机，搅拌机与液压成型机之间设有骨料输送机，料斗设置在液压成型机的液压装置与骨料输送机之间，布料机包括配设在液压成型机的下模具两侧的骨料喂料机及面料喂料机；骨料喂料机、面料喂料机分别包括台架、配设于台架上且可沿水平横向移动的喂料车、以及传动连接喂料车的进给驱动机构；成品输送机设于液压成型机的下模具的一侧；所述电气控制单元设有PLC可编程控制器以及与PLC可编程控制器连接的操作面板。上述配料机包括机架、以及固定置于机架上部的两个骨料储料斗、在两储料斗的下端口分别配设输送带、悬置在机架上且位于两储料斗之间下方的计量斗、倾斜置于计量斗下端口的第三输送带、设于计量斗上方机架上的重量传感器以及电机；计量斗与第三输送带通过支架连设在一起且通过吊杆吊设在重量传感器上。为便于操作，所述操作面板上设有触摸屏、手动控制按钮及液晶显示屏，以实现自动、手动控制。上述喂料车的进给驱动机构包括固定在台架上的油缸，油缸活塞杆与喂料车连接。上述液压成型机包括双柱油压机、上、下模具、液压站；双柱油压机包括底座、固定在底座两侧向上延伸的两导柱、横跨在两导柱之间的横梁、可沿导柱上下滑动的滑块、固定在横梁上的主油缸以及固定在底座两侧的两个脱模油缸，主油缸活塞杆与上模具连接，脱模油缸活塞杆与下模具连接；上模具可拆卸地固定在滑块上，下模具置于底座上；液压站与主油缸、脱模油缸相连接。本技术具有以下优点1、在液压成型机的模框两侧配设有骨料、面料喂料机，通过骨料、面料喂料车可实现二次自动布料，制造具有复合层结构的混凝土砌块。2、利用电气控制单元的PLC可编程控制器控制包括配料机、骨料提升机、搅拌机、骨料输送机、液压成型机、布料机、成品输送机的电机以及料斗、喂料车驱动油缸的动作时间和顺序，实现配料、拌料、送料、布料、加工成型以及输送成品的全程自动控制；通过电气控制单元的手动控制按钮可实现手控操作。3、采用油液加压成型，噪音小，具环保功能。4、在底座两侧固定设置有两个脱模油缸，脱模油缸活塞杆与下模具连接，下模具置于底座上。脱模时，脱模油缸顶起下模具，利用上模具将成品从下模具中脱出，具脱模方便。附图说明图1是本技术的结构示意图。图2是图1中的配料机的左视图。图3是图1中的提升机导轨的立体示意图。图4是图1中的提升机提升斗的构件分解图。图5是本技术全自动控制工作流程框图。具体实施方式本实施例提供一套包括从配料至成品输出的混凝土砌块制品生产加工设备。下面对各组成部分作详细描述1)配料机配料机，参照图1、图2，包括机架11，固定置于机架11上部的第一、第二骨料储料斗121、122，分别配设在第一、第二储料斗下端口的第一、第二输送带131、132，悬置在机架上且位于两储料斗之间下方的计量斗15，倾斜置于计量斗下端口的第三输送带16，固定在机架上部且位于计量斗上方的重量传感器18以及电机141、142、17。第一、第二骨料储料斗121、122均为贯通的斗体，第一、第二输送带131、132分别连设在储料斗121、122的下端口与计量斗15的上端口之间，电机141、142转轴通过皮带与输送带131、132的传动轴连接，电机17转轴通过皮带与第三输送带16的传动轴连接。重量传感器18固定在机架上部且位于计量斗15的上方，计量斗15、第三输送带16、电机17安装在支架19上组成一个组合体，支架19悬置在机架下部通过吊杆悬挂在重量传感器18上。装置在第一、第二骨料储料斗121、122中的两种不同骨料分别经第一、第二输送带131、132间断送入计量斗15中，利用重量传感器18对骨料进行计量，以达到自配料、预混料功能。2)搅拌机搅拌机，参照图1，包括底座21、固定在底座上的搅拌斗22、置于搅拌斗内的搅拌器(图中未示出)、电机23、减速箱24以及出料机构。电机23转轴与减速箱24的输入轴之间通过皮带连接。搅拌器的转轴与减速箱24的输出轴传动连接，对送入搅拌斗22中的骨料进行搅拌混均。出料机构包括出料门25、通过皮带传动连接出料门的电机26，出料门25设于搅拌斗22的底部一侧，电机26固定安装在搅拌斗22的外侧壁上。3)骨料提升机骨料提升机，参照图1、图3、图4，该骨料提升机设于配料机与搅拌机之间，以承接配料机输送带16送出的骨料并将骨料提升送入搅拌斗22中。该提升机包括两条平行间隔布置的倾斜导轨31、提升斗32以及卷扬机33，两导轨之间设有滑轮34，卷扬机33与提升斗32之间拉设有钢丝绳35，钢丝绳35的一端固定在卷扬机33的转动轴上、另一端绕过滑轮34后与提升斗32连接。两导轨31的上后部分别连设有水平短导轨36，短导轨36位于搅拌斗的上方；导轨31、短导轨36均采用槽钢制成、且导槽对应相向放置，短导轨36的导槽与对应导轨31的导槽连通。提升斗32纵向贯通、两侧壁分别设有垂直侧板321，提升斗32的左侧壁上部安装有滚轮322，滚轮322可滚动地夹设在导轨31的导槽中，两侧板321的下端分别安装有下滚轮323(图中只示出一个)，下滚轮323可滚动地置于导轨31的顶面上；提升斗32通过滚轮322、下滚轮323可移动地支撑在导轨31上。提升斗32的下端口配设有活动料门37，该活动料门37的一端通过铰链与侧板321活动连接、另一端端部设有导向轮371，导向轮371可滚动地夹设在导轨31的导槽中。卷扬机33的转动轴旋转卷绕钢丝绳35，通过钢丝绳35牵拉提升斗32，当导向轮371上升至短导轨36处，在重力作用下沿短导轨36的导槽滚动，提升斗32继续上升，活动门37绕铰链转动而被打开，提升斗32中的骨料泄入搅拌斗22中。4)液压成型机采用150T大功率液压成型机，参照图1，包括双柱油压机、上、下模具45、46、液压站49等，液压站49与油压机的主油缸47、脱模油缸48相连接提供液压动力源。双柱油压机包括底座41、固定在底座两侧向上延伸的两导柱42、横跨在两导柱之间的横梁43、可沿导柱上下滑动的滑块44以及固定在横梁上的主油缸47以及固定在底座两侧的两个脱模油缸48(图中只示出一个)。通过螺钉将可拆卸的上模具45固定在滑块44上，下模具46置于底座41上。主油缸47的活塞杆通过压盘与滑块44连接，脱模油缸48的活塞杆与下模具46连接。5)骨料输送机骨料输送机，参照图1，其设在搅拌机与双柱油压机之间，由斜置的输送带51、配设在输送带上的输料斗52以及电机53构成；输送带51主轴与电机23转轴通过皮带传动连接，输料斗52随输送带51运行于上、下限位本文档来自技高网...

【技术保护点】
混凝土砌块的成套生产设备，其特征在于：包括配料机、搅拌机、料斗、液压成型机、布料机、成品输送机以及电气控制单元；配料机与搅拌机之间设有骨料提升机，搅拌机与液压成型机之间设有骨料输送机，料斗设置在液压成型机与骨料输送机之间，布料机包括配设在液压成型机的下模具两侧的骨料喂料机及面料喂料机；骨料喂料机、面料喂料机分别包括台架、配设于台架上且可沿水平横向移动的喂料车、以及传动连接喂料车的进给驱动机构；成品输送机设于液压成型机下模具的一侧；所述电气控制单元设有ＰＬＣ可编程控制器以及与ＰＬＣ可编程控制器连接的操作面板。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：谢永杰，
申请(专利权)人：谢永杰，
类型：实用新型
国别省市：35[中国|福建]