半干法压制水泥基板材硬化变形的调整方法技术

一种半干法压制水泥基板材在硬化时变形的调整方法，其特征在于：通过在养护期间单侧补充加水来有效校正压制成型的水泥基平板状制品的平面变形，该方法包括以下步骤：ａ）将所述半干法压制的水泥基板材置于具有密集网孔的薄板上；ｂ）将置于薄板上的所述水泥基板材进行养护；和ｃ）在养护期间，根据所述水泥基板材在水化硬化过程中弯曲变形的情况，向压制成型时该水泥基板材的受压面均匀喷洒适量水。经本发明专利技术调整后的水泥板材变形小，平整度高。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种调整半干法压制水泥基板材的硬化变形的方法。
技术介绍
在采用半干法压制水泥基板材的过程中，特别是薄板材时，普遍存在从底面朝顶面的弯曲变形，这对所述水泥基板材的后续加工以及制品的平整度等带来许多不良影响。本专利技术人认为，这种变形是由于所述水泥基板材在封闭模具内被由上往下压制成型的过程中，由于受到材料力学变形规律的支配，而始终表现为受压的上层受到的压力大于下层，从而导致上层的紧密程度大于下层，结果上层的水分被挤往下层，使得下层水分偏多。这样，制品会因下层的水化速度明显超过上层，从而导致板材在水化硬化过程中产生所述朝上的弯曲变形。
技术实现思路
为了克服水泥基板材的上述变形问题，本专利技术提出了一种投资少、工艺简单的水泥基板材硬化变形的调整方法。本专利技术方法的特征在于，在养护期间通过单侧补充加水来有效校正压制成型的水泥基平板状制品的平面变形。本专利技术方法包括以下步骤a)将所述半干法压制的水泥基板材置于具有密集网孔的薄板上；b)将置于薄板上的所述水泥基板材进行养护；和c)在养护期间，根据所述水泥基板材在水化硬化过程中弯曲变形的情况，向压制成型时该水泥基板材的受压面均匀喷洒适量水。本专利技术中所述的板材为水泥基制品，包括以干基重量百分比表示，水泥50～100％，细砂0～50％和颜料0～10％，以及水。所述水泥基板材的加水量为水泥、细砂、与颜料三者总重量的8～15％。所述水泥基板材的对角线与厚度之比值为50～150。所述水泥基板材经过所述调整方法处理之后，其变形度在0.1～1‰之间。步骤a)中所述具有密集网孔的薄板的材质包括钢、铁及其合金、铝及其合金。所述薄板的板面光滑平整且分布密集孔，所述孔半径为1～10mm。所述薄板的厚度为0.5～5mm，并且对所述薄板加筋。步骤b)中的养护过程包括在养护室中养护和在自然条件下养护。所述养护室养护的条件为温度60-90℃，相对湿度60-95％，并且养护室养护的时间为12小时-48小时。在步骤c)中，通过对水泥基板材压制成型时的受压面的喷水量来调整所述水泥基板材的变形时，所述喷水量为所述水泥基板材中总含水总量的10～50％。多次重复步骤b)和c)，直至所述水泥基板材硬化并不再出现明显变形。经上述方法处理的水泥基板材，在养护期结束后，变形小，平整度高。本专利技术的有益效果是，本专利技术提出的水泥基板材变形调整方法投资少，工艺简单，可大量减少产品的次品率，经济效益明显。具体实施例方式下面结合实施例，对本专利技术做进一步详细说明。以对角线与厚度的比值为100的水泥基板材为例 实施例(1)以下实施例中的水泥基板材，以干基重量百分率表示其成分包括水泥50～100％，细砂0～50％和颜料0～10％，其中加水量为水泥、细砂、与颜料三者总重量的8～15％；(2)将压制成型制备的水泥基板材置于具有密集孔并且厚度为1mm的钢质加筋薄板上；(3)将置于上述薄板上的水泥基板材送入温度为80℃，相对湿度为90％的养护室中养护；(4)一天后，取出并观察所述板材的变形情况，根据其变形情况，确定朝该板材压制成型时的上层受压面施加的喷水量，一般喷水量为所述水泥基板材中总含水量的10～50％。喷水毕，于自然条件下养护；(5)三天后，重复步骤(3)中操作；(6)七天后，重复(3)中操作；试验证明，经过这一步骤后，所述水泥基板材的平面度即进入相当稳定状态，不会再出现明显的从而需要矫正的变形；(7)水泥板材在完全硬化后即可进行后续加工处理。经上述工艺调整过的水泥板材，变形度处在0.1～1‰之间。本专利技术并不局限于上述实施例，所述实施例不以任何方式限制本专利技术的范围。本领域技术人员在权利要求的范围内所作出的任何改变和调整也应认为属于本专利技术的范围。权利要求1.一种半干法压制水泥基板材在硬化时变形的调整方法，其特征在于通过在养护期间单侧补充加水来有效校正压制成型的水泥基平板状制品的平面变形，该方法包括以下步骤a)将所述半干法压制的水泥基板材置于具有密集网孔的薄板上；b)将置于薄板上的所述水泥基板材进行养护；和c)在养护期间，根据所述水泥基板材在水化硬化过程中弯曲变形的情况，向压制成型时该水泥基板材的受压面均匀喷洒适量水。2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于所述板材为水泥基制品，包括水泥50～100％，细砂0～50％，颜料0～10％，以干基重量百分比表示。3.根据权利要求1或2所述的方法，其特征在于所述水泥基板材的加水量为水泥、细砂、与颜料三者总重量的8～15％。4.根据权利要求1-3中任一项所述的方法；所述水泥基板材的对角线与厚度之比值为50～150。5.根据权利要求1-4中任一项所述的方法，其特征在于所述水泥基板材经过所述调整方法处理之后，其变形度在0.1～1‰之间。6.根据权利要求1所述的方法，其特征在于所述具有密集网孔的薄板的材质包括钢、铁及其合金、铝及其合金。7.根据前述权利要求中任一项所述的方法，其特征在于所述薄板的板面光滑平整且分布密集孔，该孔半径为1～10mm。8.根据前述权利要求中任一项所述的方法，其特征在于所述薄板的厚度为0.5～5mm，并且对所述薄板加筋。9.根据权利要求1所述的方法，其特征在于所述步骤b)中的养护过程包括在养护室中养护和在自然条件下养护。10.根据权利要求9所述的方法，其特征在于所述养护室养护的条件为温度60-90℃，相对湿度60-95％，并且养护室养护的时间为12小时-48小时。11.根据前述权利要求中任一项所述的方法，其特征在于所述步骤c)还包括在通过通过对水泥基板材压制成型时的受压面的喷水量来调整所述水泥基板材的变形时，所述喷水量为所述水泥基板材中总含水总量的10～50％。12.根据前述权利要求中任一项所述的方法，其特征在于多次重复步骤b)和c)，直至所述水泥基板材硬化并不再出现明显变形。全文摘要一种半干法压制水泥基板材在硬化时变形的调整方法，其特征在于通过在养护期间单侧补充加水来有效校正压制成型的水泥基平板状制品的平面变形，该方法包括以下步骤a)将所述半干法压制的水泥基板材置于具有密集网孔的薄板上；b)将置于薄板上的所述水泥基板材进行养护；和c)在养护期间，根据所述水泥基板材在水化硬化过程中弯曲变形的情况，向压制成型时该水泥基板材的受压面均匀喷洒适量水。经本专利技术调整后的水泥板材变形小，平整度高。文档编号B28C7/00GK1876347SQ200610090230公开日2006年12月13日 申请日期2006年7月7日 优先权日2006年7月7日专利技术者汪奇林, 向承刚, 肖绍展 申请人:霍镰泉本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种半干法压制水泥基板材在硬化时变形的调整方法，其特征在于：通过在养护期间单侧补充加水来有效校正压制成型的水泥基平板状制品的平面变形，该方法包括以下步骤：　　　　ａ）将所述半干法压制的水泥基板材置于具有密集网孔的薄板上；　　　　ｂ）将置于薄板上的所述水泥基板材进行养护；和　　　　ｃ）在养护期间，根据所述水泥基板材在水化硬化过程中弯曲变形的情况，向压制成型时该水泥基板材的受压面均匀喷洒适量水。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：汪奇林，向承刚，肖绍展，
申请(专利权)人：霍镰泉，
类型：发明
国别省市：44[中国|广东]