连续煤矸石热解气化炉制造技术

本实用新型专利技术公开连续煤矸石热解气化炉，包括炉体、入炉料仓、煤矸石热解气化装置、荒煤气导出装置、铰笼密封排料器、产品料仓；煤矸石热解气化装置包括煤矸石热解装置、水煤气反应装置；煤矸石热解装置包括热解气化室、外燃气加热装置、内燃气加热装置；水煤气反应装置包括热解气化室、物料降温装置、蒸汽产生装置，物料降温装置包括高温降温室、低温降温室、降温室桥弓；蒸汽产生装置包括环形空心金属箱体、蒸汽包及汽包输入管、汽包输出管；荒煤气导出装置包括荒煤气集中室、内导出通道，外导出通道、导出主通道，导出环道；入炉料仓设置在炉体顶部，铰笼密封排料器设置在蒸汽产生装置的底部，产品料仓置于炉体底部上接铰笼密封排料器。（*该技术在2023年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

【技术保护点】
连续煤矸石热解气化炉，其特征在于：包括炉体、入炉料仓、煤矸石热解气化装置、荒煤气导出装置、铰笼密封排料器、产品料仓；所述的煤矸石热解气化装置包括煤矸石热解装置、水煤气反应装置；所述的煤矸石热解装置设置在炉体中部，主要由热解气化室、外燃气加热装置、内燃气加热装置、中心支撑弓构成，所述的热解气化室由耐火导热材料内、外环墙构成一个环状空间，围绕在热解气化室外墙环外周为外燃气加热装置，热解气化室内环墙环内为内燃气加热装置，所述的水煤气反应装置包括热解气化室、物料降温装置、蒸汽产生装置，所述的热解气化室与煤矸石热解装置的热解气化室为同一室，热解气化室位于中心支撑弓上方，所述的物料降温装置、蒸汽产生装置位于中心支撑弓下方，所述的物料降温装置包括高温降温室、低温降温室、降温室桥弓，高温降温室的顶部与热解气化室底部相通，高温降温室与低温降温室上下设置，降温室桥弓设置在高温降温室与低温降温室之间，所述的降温室桥弓包括桥弓、集汽室、蒸汽进入通管；桥弓中部形成集汽室，集汽室的下部开口朝向低温降温室，蒸汽进入通管设置在桥弓中，蒸汽进入通管一端通向集汽室，另一端伸出炉外，所述的蒸汽产生装置包括环形空心金属箱体、蒸汽包及汽包输入管、汽包输出管，环形空心金属箱体安装在炉体底部，环形空心金属箱体的内环空腔接于物料降温装置的低温降温室下部，环形空心金属箱体箱内形成相对密封用于存储水的炉体水包，炉体水包接有进水管和汽包输入管，进水管与储水箱相通，汽包输入管与蒸汽包相接通，蒸汽包的汽包输出管与物料降温装置的蒸汽进入通管另一端相通；所述的荒煤气导出装置包括荒煤气集中室、内导出通道，外导出通道、导出主通道，导出环道，所述的荒煤气集中室设置在热解气化室的顶部与热解气化室一体成形，内导出通道设置火道隔墙中，内导出通道入口穿过内环墙中部通向热解气化室，内导出通道出口穿过内环墙通向热解气?化室顶部的荒煤气集中室，所述的外导出通道设置炉体的外墙中，下外导出通道入口、上外导出通道入口穿过外环墙中部通向热解气化室，外导出通道出口穿过外环墙通向热解气化室顶部的荒煤气集中室，所述的导出主通道设置在煤热解炉的炉体的外墙中，导出主通道入口与荒煤气集中室相通再向上延伸到设置炉体的外墙上部导出环道中，导出环道设置有荒煤气导出口；所述的入炉料仓设置在炉体顶部，炉体顶部设有入炉布料通道，入炉布料通道上端与入炉料仓相通，入炉布料通道下端与煤矸石热解装置的热解气化室顶部相通，铰笼密封排料器设置在水煤气反应装置的蒸汽产生装置的环形空心金属箱体的内环空腔底部，产品料仓置于炉体底部，产品料仓上接铰笼密封排料器。...

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：王新民，
申请(专利权)人：山西鑫立能源科技有限公司，
类型：实用新型
国别省市：