砖坯成形和码垛成套设备制造技术

本发明专利技术涉及建筑材料的生产，特别是砖的生产。技术效果：扩大成套设备各部件之间相互位置的角度范围。发明专利技术的实质在于：提供砖坯成形和码垛成套设备，该设备包括：一个在台面上设置一组带有多坯槽（３）的压模（２）的压床（１）；一个沿着纵向安装的用于传送砖坯（４）的砖坯传送带（５）；一个蒸汽窑车（６）；一个以可沿着砖坯（４）的传送带（５）移动地配置的并且将砖坯从压床（１）传送至传送带（５）的出坯机（８）；以及保证砖坯（４）从传送带（５）传送至蒸汽窑车（６）的码垛机（９）；压模（２）坯槽的纵向侧壁和蒸汽窑车（６）的移动轨道（７）与砖坯（４）传送带（５）所成的角度范围是大于６０°但不大于９０°，或者大于９０°但不大于１２０°，同时压模（２）坯槽（３）分四排设置，与砖坯（４）传送带（５）所成的角度范围是大于０°但不大于１０°，每排至少设置两个坯槽（３）。

【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】
本专利技术属于建筑材料的生产，特别是砖的生产。
技术介绍
对砖坯进行热处理的工艺需要将砖坯码成垛，每垛由厚度为一块砖 的四列坯墙组成，上表面呈椭圆形。由此导致的问题是，随着接近垛堆 的顶层，坯墙上面的几层所能放置的砖坯的数量逐渐减少。每层中具体 的砖坯的数量由堆垛图表确定。垛的上表面从角锥形越接近椭圆形，垛 内能够码放的砖坯数量越多，若垛形不当，则会导致压热器容积的使用 率大大降低。已有的一种砖坯成形和码垛成套设备包括如下部件压床，其中设 置一组带有多个坯槽的压模；传送带，沿着将砖坯传送到至压床的传送 轴线安装，用来传送从压床中出来的砖坯；蒸汽窑车；出坯机，用于将 半砖坯通过压床正面的出坯口送至传送带；码垛机，用来将砖坯由传送 带传送至蒸汽窑车并码垛。压模坯槽的纵向侧壁与传送带平行，使蒸汽 窑车与出坯机能够沿着传送带移动，码垛机则能够横过传送带移动(见 几M.哈失金〈i硅酸盐砖工艺》，莫斯科，建筑出版社，l诉2年，第2》2 页，图V-125)。这样的成套设备的要求从压床传送出的砖坯通过压床正面的出坯口 并沿传送带的轴线传送。出坯机沿传送带运动。其主要缺点在于需要 用几组砖坯才能在窑车上铺满一层，因为传送带横向宽度上无法摆放铺 满一层所需要的砖坯数量。若增加压床一次送出的每行砖的数量，则会 导致每组砖长度增加，这会在垛堆外表形成较大的陡坎。这种作法无法 提高成套设备的生产效率。在技术实质和应用效果方面与本专利技术最接近并因此被选作本专利技术原型的砖坯成形和码垛成套设备包括如下部件压床，其中设置一组带有 多个坯槽的压模；传送带，沿着将砖坯传送到压床的传坯轴线安装；蒸 汽窑车；出坯机，可沿着传送带移动并将砖坯由压床传送至传送带；以 及将砖坯由传送带传送至蒸汽窑车的码垛机。使压模坯槽纵向侧壁和蒸 汽窑车的轨道与传送带垂直安装，并且将压模坯槽分四排设置，使这四 排均与传送带平行，每排至少放置6个坯槽(见俄罗斯专利W2.224389]， 分类号B28B13/04，申请日期2003年6月9日，公布日期2005年 1月10日，硅酸盐砖坯成形和码垛成套设备)。这样成套设备的配置使从压床送出的砖坯相对于传送带和蒸汽窑车 进行较准，以使码垛机每次运行时从传送带上卸下并移至蒸汽窑车的一组 砖的长度与窑车中每一层的长度相等。在坯槽分四排设置的情况下，压床 每个工作循环向传送带送出的用于成形的砖坯恰好垛满蒸汽窑车的四列 坯墙。增加每排中坯槽的数量能够更快地在传送带上累积足够铺满窑车码 垛机--整层的砖还。因此，这样成套设备的配置能够确保提高生产效率。然而，此类成套设备的各部件之间的角度是严格固定的，其制造和 安装在生产条件下十分困难。这也是它的缺点。
技术实现思路
本专利技术的任务在于简化此类成套设备的制造和安装。 本专利技术运用后的技术效果是扩大成套设备各部件之间相互位置的 角度范围。解决上述问题的方式是，在己有的砖坯成形和码垛成套设备(其包 括装有一组带有多槽压模的压床； 一个沿着送坯轴线安装的砖坯传送 带； 一个蒸汽窑车； 一个可沿传送带移动并且将砖坯从压床送至传送带 的出坯机；以及一个将砖坯从传送带送至蒸汽窑车的码垛机)的基础上， 使压模坯槽的纵向侧壁和蒸汽窑车的移动轨道按下述方式安装使压模 坯槽的纵向侧壁和蒸汽窑车移动的轨道与砖坯传送带之间所成的角度范 围是大于60。但不大于卯°，或者大于90。但不大于120°，同时压模坯槽 分四排设置，并且与砖坯传送带之间所成的角度范围是大于0。但不大于410°,而每一排至少放置两个坯槽。据专利信息和科技信息的资料研究表明，所申请的成套设备不是已 知的，并且不是可以从已有技术水平轻易得出的，即符合专利技术的新颖性 和创造性的标准。由于此类成套设备的生产只需要已有材料和标准设备，因此可以在 任何一家从事该领域生产的企业制造，并且可以在砖的生产中广泛应用， 即具有生产实用性。由于扩大了成套设备各部件之间相互位置的角度范围，所申请的成 套设备能够简化其制造和在生产条件下的安装。附图说明现在用附图说明本专利技术，附图包括图1是成套设备的整体图(虚线表示窑车在码垛机沿传送带运动时 的位置)。图2是压床台面上的压模的俯视图。 图3是沿图1的A-A线的剖视图。具体实施例方式砖坯成形和码垛成套设备包括如下部件液压压床1，在该液压压 床1的台面上设置一组带有多个坯槽3的压模2;将砖坯4的传送带5沿 着将砖坯4从压床1传送的轴线安装。成套设备还包括安装在轨道7上的蒸汽窑车6;可沿着砖坯4的传送带5移动并将砖坯4从压床1传送 至传送带5的出坯机8;将砖坯4传送至蒸汽窑车6的码垛机9。压模2 的坯槽3的纵向侧壁和蒸汽窑车的轨道7与传送带5所成角度a的范围是 大于60°不大于卯。或者大于90°不大于120°。码垛机9可以沿着和横过传 送带5移动，或者只沿着传送带5移动。在第一种情况下窑车6位于传送 带5的一侧，在第二种情况下窑车6位于传送带5的末端。压模2的坯槽 3分四排设置，与传送带5的角度范围是大于0°不大于10°。每排不少于 两个坯槽。在压床1台面上密集地布置大量压模坯槽3，可以使坯槽3的长边取向沿着压床1台面的长边。这样的坯槽设置方式可以使每排放置例如6-12个坯槽，从而保证压床1的一个工作循环能够送出2448块砖坯。 该成套设备的工作方式如下。由在压模上方往返移动的模型混合液箱(在图中未标出)向压床1 台面上的压模中注满混合液。成形循环完成后压床1从压模2.中送出--组砖坯，与砖坯传送带5成角度cx，例如86°。这组砖坯4包括四排，与 砖坯传送带5之间的角度为3。。其中的每一排由6-12块砖组成。与压床 1连接的出坯机8从压床1的台面上一次性取下所有组砖坯4，用抓手夹 住砖的顶面，并在移动过程中调整砖坯，使每块砖之间的间距相同。出 坯机8从压床1传送砖坯4的轴线几乎与砖坯4传送带5的纵轴线重合。 出坯机8将砖坯4放置在传送带5上，完成累积器的功能。抓手放下砖 坯4后，出坯机8返回原处进行下一工作循环。出坯机8返回压床1抓 取下-组砖坯4时，向前移动一段距离，比一组砖的长度稍长，增加一 段不长的保险间距。2-3个工作循环后，砖坯4传送带5上会累积在蒸汽 窑车中铺满一层所需要的砖坯4的行数，每行中包括四块砖，这就使在 窑车6中立刻形成垛的四列坯墙。由于码垛机9沿砖坯4传送带5移动， 因此码垛机9安装的位暨可以保证为窑车6抓取一整层的砖。此后，在 窑车6位于砖坯4传送带5侧面的情况下，码垛机9跨越传送带5移动， 并将一整层砖放入蒸汽窑车6中。在窑车6位于砖坯4传送带5末端的 情况下，码垛机9在传送一整层砖至蒸汽窑车6时只沿着传送带5移动。 在码垛机9向窑车6移动的过程中，砖坯4传送带5上形成新的一组砖 坯4。码垛机9将从这一组中卸走窑车6中的下一层所需的砖坯。此外， 每一组中砖坯4的行数取决于该层在垛堆中的位置。这样，所申请的成套设备可以保证垛堆由完整的砖层形成，由于压 床能够同时送出大量的砖坯，使砖层得以在传送带上快速累积，这能够 显著提高成套设备的生产效率，并保证形成的垛堆上表面为椭圆形，而 由于扩大了成套设备各部件之间相互位置的角度范围，使在生产条件下 制造和安装联合机变得更加简单。权利要求1. 一种用于砖坯成形本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种用于砖坯成形和码垛的成套设备，该成套设备包括：在台面上设置一组带有多个坯槽的压模的压床；沿着从压床将砖坯传送至砖坯传送带的出坯轴线安装的砖坯传送带；蒸汽窑车；以能够沿着砖坯传送带移动的方式配置的并且将砖坯从压床传送至砖坯传送带上的出坯机；以及将砖坯从砖坯传送带传送至蒸汽窑车的码垛机，其特征在于：压模的坯槽的纵向侧壁和蒸汽窑车的轨道按下述方式安装：使压模的坯槽的纵向侧壁和蒸汽窑车的轨道与砖坯传送带之间所成的角度范围是大于６０°但不大于９０°，或者大于９０°但不大于１２０°，压模的坯槽分四排设置，并且每一排与砖坯传送带之间所成的角度范围是大于０°但不大于１０°，而每一排坯槽至少放置两个坯槽。

【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】...

【专利技术属性】
技术研发人员：阿尔菲亚萨菲娜加列耶夫，伊莱克阿布达洛维奇格力夫，
申请(专利权)人：阿尔菲亚萨菲娜加列耶夫，
类型：发明
国别省市：RU[俄罗斯]