石膏混合材料空心砌块的生产装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种石膏混合材料空心砌块的生产装置，它包括底板、隔板机构以及模芯机构，隔板机构包括连接杆、与连接杆相连的第一液压油缸、装设于连接杆上的一个或一个以上的隔板以及固定于连接杆上的第二侧板、第三侧板和第四侧板，第二侧板、第三侧板、第四侧板和设于底板上的第一侧板依次相连并位于底板的四周，底板上开设有一个或一个以上的凹槽；模芯机构包括模芯连接杆、与模芯连接杆相连的第二液压油缸以及固定于模芯连接杆上的一根或一根以上的模芯，第一侧板上开设有与模芯机构上模芯对应的一个或一个以上的通孔。本实用新型专利技术结构简单、操作简便，能够大大提高工作效率，减轻工人劳动强度以及能在一定程度上提高产品合格率。（*该技术在2016年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术主要涉及到建筑工程材料的制备领域，特指一种石膏混合材料空心砌块的生产装置。
技术介绍
现有技术中，在建筑工程领域，一般都是采用红砖墙体或砼空心砌块墙体，而也有从业者越来越多的采用石膏混合材料空心砌块，这种石膏混合材料空心砌块的优点就在于1、重量轻。依据相同厚度墙体每平方米的重量对比，3/4(18cm)厚度红砖墙体每平方米的重量是18cm厚度石膏砖墙体每平方米重量的3.9倍，还是19cm厚度砼空心砌块每平方米墙体重量的3.88倍，采用砌石膏砖墙体，有利于保护荷载结构；2、石膏混合材料空心砌块具有隔热、隔音、无辐射的特点，石膏混合材料能够使墙体达到自身实现隔热、隔音、防寒等效果；3、石膏混合材料空心砌块具有防火和防吸水的特性，这种产品可经高温明火烧烤，也可经水浸泡，防吸水性能优于红砖；4、这种石膏混合材料空心砌块能大量利用电厂、磷铵厂、铝厂等废弃物硫石膏、磷石膏、氟石膏做原料，有利于环保。因此，在保证工程质量的同时又有利于降低工程造价，石膏混合材料空心砌块将产生广泛的社会经济效益和实用价值。但是，现有的石膏混合材料空心砌块的生产方法均是采用人工逐一对单个砌块模具进行浇注，等石膏混合材料成型后，然后又逐一对各个砌块模具进行手工脱模，由此可见，现有的石膏混合材料空心砌块加工方法和设备存在以下不足1、生产设备简单，单位时间内的产量少，单个产品的成本较高；2、生产设备的自动化程度低，生产环境差，这种逐一浇注和逐一脱模造成工人的劳动强度增大，加上石膏混合材料的凝固成型时间短，因此工人由于工作速度下降或注意力不集中就极易造成废品和次品的现象，使产品合格率大大下降。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题就在于针对现有技术存在的技术问题，本技术提供一种结构简单、操作简便，能够大大提高工作效率，减轻工人劳动强度以及能在一定程度上提高产品合格率的石膏混合材料空心砌块的生产装置。为了解决上述技术问题，本技术提出的解决方案为一种石膏混合材料空心砌块的生产装置，它包括底板、隔板机构以及模芯机构，其特征在于所述隔板机构包括连接杆、与连接杆相连的第一液压油缸、装设于连接杆上的一个或一个以上的隔板以及固定于连接杆上的第二侧板、第三侧板和第四侧板，所述第二侧板、第三侧板、第四侧板和设于底板上的第一侧板依次相连并位于底板的四周，底板上开设有一个或一个以上的凹槽；所述模芯机构包括模芯连接杆、与模芯连接杆相连的第二液压油缸以及固定于模芯连接杆上的一根或一根以上的模芯，所述第一侧板上开设有与模芯机构上模芯对应的一个或一个以上的通孔。所述第一侧板的外侧面上装设有一个或一个以上的侧板液压油缸。所述模芯机构的模芯连接杆上设有振动机构。所述隔板机构的连接杆上设有振动机构。与现有技术相比，本技术的优点就在于本技术石膏混合材料空心砌块的生产装置结合石膏材料浇筑后凝结成型时间短，脱模时间短的特点，利用液压和振动脱模以及批量生产等手段，不但使整套生产装置的自动化程度更高，而且提高了单位时间内的生产量，由于是批量的一次成型，因此产品的合格率也得以提高，工人的劳动强度大大降低，只需操作液压控制设备就能够完成整个生产中的浇注、脱模工作。附图说明图1是本技术的立体结构示意图；图2是本技术中第一侧板的结构示意图；图3是本技术中隔板机构的结构示意图；图4是本技术模芯机构的结构示意图；图5是本技术装配时的流程示意图一；图6是本技术装配时的流程示意图二；图7是本技术装配时的流程示意图三；图8是本技术装配时的流程示意图四；图9是本技术脱模后的结构示意图；图10是本技术脱模后卸砌块时的结构示意图。1、底板 2、第一侧板21、通孔 3、第二侧板4、隔板 5、连接杆 6、第一液压油缸 7、模芯8、模芯连接杆 9、第二液压油缸10、振动机构 11、第三侧板12、第四侧板 13、凹槽14、侧板液压油缸具体实施方式以下将结合附图和具体实施例对本技术做进一步详细说明。如图1所示，本技术的石膏混合材料空心砌块的生产装置，它包括底板1、隔板机构以及模芯机构，参见图3，该隔板机构包括连接杆5、与连接杆5相连的第一液压油缸6、装设于连接杆5上的一个或一个以上的隔板4以及固定于连接杆上的第二侧板3、第三侧板11和第四侧板12，在第一液压油缸6的控制下，可以推着连接杆5以及隔板4、第二侧板3、第三侧板11和第四侧板12在一维方向上运动。第二侧板3、第三侧板11、第四侧板12和设于底板1上的第一侧板2依次相连并位于底板1的四周，在第一液压油缸6的控制下使第一侧板2、第二侧板3、第三侧板11、第四侧板12以及底板1构成了一个半封闭的模具体，模具体内通过隔板4的相间布置形成与所生产砌块对应的空腔。参见图5所示，底板1上开设有一个或一个以上的凹槽13。如图4所示，模芯机构包括模芯连接杆8、与模芯连接杆8相连的第二液压油缸9以及固定于模芯连接杆8上的一根或一根以上的模芯7；参见图2，第一侧板2上开设有与模芯机构上模芯7对应的一个或一个以上的通孔21，在第二液压油缸9的驱动下可以带动模芯连接杆8以及模芯连接杆8上的模芯7从通孔21处进入模具内。在较佳实施例中，本技术还可以进一步在还第一侧板2的外侧面上装设有一个或一个以上的侧板液压油缸14，在脱模作业完成后可以带动第一侧板2沿着底板1向前运动，将所有成型的砌块推到运输车上，省时省力，从生产到装卸一步完成，提高了生产效率。同时，还可以在模芯机构的模芯连接杆8上以及隔板机构的连接杆5设有振动机构10，比如采用电磁振动器，在通电后能够产生较大的振动力，从而带动模芯机构和隔板机构振动，使其能够更加容易地实现脱模。工作原理本技术的石膏混合材料空心砌块的生产装置主要用于完成批量石膏混合材料空心砌块的生产，如图5所示，在浇注之前，首先将底板1放置好；如图6所示，将已经对准好底板1上凹槽13的隔板机构放置于底板1的底部，通过隔板机构的第一液压油缸6带动连接杆5和隔板4，使连接杆5上的所有隔板4均插入底板1的凹槽13内，同时还使固定于隔板机构上的第三侧板11、第四侧板12以及第二侧板3置于底板1的各个侧面；如图7所示，将第一侧板2放置于底板1上，直至隔板4的上端与第一侧板2、第二侧板3、第三侧板11和第四侧板12齐平，此时第一侧板2、第二侧板3、第三侧板11、第四侧板12以及底板1构成了一个半封闭的模具体，模具体内通过隔板4的相间布置形成与所生产砌块对应的空腔。如图8所示，将已经对准好第一侧板2上通孔21的模芯机构平行放置于第一侧板2的一侧，然后在第二液压油缸9的带动下，使模芯连接杆8上所有的模芯7通过第一侧板2上的通孔21插入模具内体，构成完整的模具体。至此，模具的准备工作完成，将已经准备好的液态石膏混合材料注入模具体内，填充满各个隔板4与侧板之间的空间，用刮板将模具上方刮平整。等到所有的石膏混合材料凝固成型后，每个隔板4与侧板组成的腔体之间形成一块完整的砖体。此时，通过安装在模芯机构和隔板机构上的振动机构10，使模芯7和隔板4上粘附的石膏混合材料松动，然后在第一液压油缸6和第二液压油缸9的带动下缓缓将模芯7、隔板4以及第二侧板3、第三侧板11和第四侧板12从模具本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种石膏混合材料空心砌块的生产装置，它包括底板（１）、隔板机构以及模芯机构，其特征在于：该隔板机构包括连接杆（５）、与连接杆（５）相连的第一液压油缸（６）、装设于连接杆（５）上的一个或一个以上的隔板（４）以及固定于连接杆上的第二侧板（３）、第三侧板（１１）和第四侧板（１２），所述第二侧板（３）、第三侧板（１１）、第四侧板（１２）和设于底板（１）上的第一侧板（２）依次相连并位于底板（１）的四周，底板（１）上开设有一个或一个以上的凹槽（１３）；所述模芯机构包括模芯连接杆（８）、与模芯连接杆（８）相连的第二液压油缸（９）以及固定于模芯连接杆（８）上的一根或一根以上的模芯（７），所述第一侧板（２）上开设有与模芯（７）对应的一个或一个以上的通孔（２１）。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：陈永嘉，王卓，
申请(专利权)人：陈永嘉，
类型：实用新型
国别省市：43[中国|湖南]