一种底纹微孔排气模芯制造技术

一种底纹微孔排气模芯，其具有一模芯钢体及一胶面，其中，该模芯钢体具有一上表面、一下表面及若干排气系统，而该胶面是与该模芯钢体相配合的，且设置在该模芯钢体的上表面上，其具有一上表面、一下表面及若干排气微孔，且藉由这样的结构设计方式以达到提供一种在生产加工砖坯的时候能降低砖坯烧成后的尺寸误差和提高压机冲压速度以及具有排气系统的排气模芯，而此是为本创作的主要目的。（*该技术在2016年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种冲压模具的模芯，特别是指一种在其模芯钢体的上表面上设置有若干排气孔结构的冲压模具的模芯。
技术介绍
众所周知，随着社会的进步，越来越多的款式新颖且设计独特的建筑物出现在人们日常生产、生活的环境中来了，而作为这些建筑物外墙、内墙以及地面的装饰材料也就大量的应运而生了，而一般的装饰性材料，比如地板砖在生产加工的时候，通常首先，需要制作砖坯，而后，将该砖坯放置于一冲压模具中，并利用一模芯且借由一定的压力作用，对该砖坯的内部密度及其表面进行加固及整形，而传统的模芯在结构上通常只具有一模芯钢体及一胶面而并没有其他的任何的排气系统的结构设计，其中，该胶面是利用若干连接构件而直接固定连接在该模芯钢体的上表面上的，而传统的该模芯在具体应用的时候，通常存在着诸多的缺点，现在分别叙述如下首先，如上所述，传统的该模芯在结构上通常只具有一模芯钢体及一胶面，其中，该胶面是利用若干连接构件而直接固定连接在该模芯钢体的上表面上的，而当利用传统的该模芯加工一砖坯的时候，由于该砖坯的表面在加工前并不平整，所以在该砖坯与传统的该模芯之间必然存在着很多间隙，而该间隙中必然有气体的存在，而如果该气体不能被排出的话，必然导致在加工工作完成后，该气体要不就是被压入砖坯造成该砖坯内部密度下降，要不由于该气体的存在必然导致该砖坯在加工完成后该砖坯的表面出现大量的气泡，从而影响产品的质量，而此是为传统的该模芯的主要缺点之一；其次，如上所述，由于传统的该模芯在结构上没有设计任何的空气排除装置，而在结构设计上这样的缺点必然导致了用传统的该模芯生产出来的产品，残次品极多，进而造成生产成本的提高，以及无端浪费大量社会资源的情况，而此是为传统的该模芯的又一缺点。
技术实现思路
本技术的创作人为了解决如上所述的传统的该模芯的缺点，经过苦心研究多年实践终于有本技术一种底纹微孔排气模芯得以诞生；本技术提供一种底纹微孔排气模芯，且籍由其结构设计方式以达到提供一种在生产加工砖坯的时候能降低砖坯烧成后的尺寸误差和提高压机冲压速度以及具有排气系统的排气模芯，而此是为本创作的主要目的之一；本技术提供一种底纹微孔排气模芯，且籍由其结构设计方式以达到提供一种能降低生产成本且节约社会资源的模芯，而此是为本创作的又一目的。为了解决以上的技术问题，本创作所采取的技术方案为一种底纹微孔排气模芯，其具有一模芯钢体及一胶面，其中，该模芯钢体具有一上表面、一下表面及若干排气系统，其中，若干该排气系统是均匀设置在该上表面上的，且每一个该排气系统都具有若干排气单元及若干排气口，其中，若干该排气单元是均匀的设置在该模芯钢体的上表面上的，且每一个该排气单元都具有一导气槽及一排气道，其中，该导气槽与该排气道是相连通的，也就是说若干该排气单元具有若干导气槽，且若干该导气槽之间是相互连通的，且形成一排气通路，而该排气通路最终与该排气口相连接，再，若干该排气口是分布设置在该模芯钢体的侧面四周的；该胶面是与该模芯钢体相配合的，且设置在该模芯钢体的上表面上，其具有一上表面、一下表面及若干排气微孔，其中，该上表面上设置有纹路，且籍由该纹路的设计形成不同的图案，该下表面是与该模芯钢体的上表面相连接的，再，若干该排气微孔是均匀分布在该胶面上，且与该模芯钢体的排气系统相配合，进一步，每一个该排气微孔都是与该排气单元的排气道相连通的。附图说明图1为本创作的结构示意图；图2为如图1中本创作的结构示意图的A-A向剖面示意图；图3为如图1中本创作的结构示意图的A-A向剖面示意图。具体实施方式(如图1图3所示)一种底纹微孔排气模芯，其具有一模芯钢体1及一胶面2，其中，该模芯钢体1具有一上表面11、一下表面12及若干排气系统3，其中，若干该排气系统3是均匀设置在该上表面11上的，且每一个该排气系统3都具有若干排气单元4及若干排气口5，其中，若干该排气单元4是均匀的设置在该模芯钢体1的上表面11上的，且每一个该排气单元4都具有一导气槽41及一排气道42，其中，该导气槽41与该排气道42是相连通的，也就是说若干该排气单元4具有若干导气槽41，且若干该导气槽41之间是相互连通的，且形成一排气通路，而该排气通路最终与该排气口5相连接，再，若干该排气口5是分布设置在该模芯钢体1的侧面四周的；该胶面2是与该模芯钢体1相配合的，且设置在该模芯钢体1的上表面11上，其具有一上表面21、一下表面22及若干排气微孔23，其中，该上表面21上设置有纹路，且籍由该纹路的设计形成不同的图案，该下表面22是与该模芯钢体1的上表面11相连接的，再，若干该排气微孔23是均匀分布在该胶面2上，且与该模芯钢体1的排气系统3相配合，进一步，每一个该排气微孔23都是与该排气单元4的排气道42相连通的。本创作在使用的时候，当一砖坯被放置在本创作的模芯上的时候，由于该砖坯的表面并不平整，所以在该砖坯的表面与本创作的胶面2相接触的时候必然存在着较多的空隙，而这些空隙中必然有气体的存在，而当一外力挤压该砖坯的时候，这些空隙中的气体可首先由该胶面2的若干排气微孔23进入到与其相连接的该排气单元4的排气道42中后，借由该导气槽41与该排气道42之间的连接关系，并借由模芯钢体1侧面四周的若干排气口5的结构设计而将该气体排除，进一步达到提供一种在生产加工砖坯的时候能降低砖坯烧成后的尺寸误差和提高压机冲压速度以及具有排气系统的排气模芯的目的。权利要求1.一种底纹微孔排气模芯，其具有一模芯钢体及一胶面，其特征在于该模芯钢体具有一上表面、一下表面及若干排气系统，其中，每一个该排气系统都具有若干排气单元及若干排气口，其中，若干该排气单元是均匀的设置在该模芯钢体的上表面上的，且每一个该排气单元都具有一导气槽及一排气道，其中，该导气槽与该排气道是相连通的，也就是说若干该排气单元具有若干导气槽，且若干该导气槽之间是相互连通的，且形成一排气通路，而该排气通路最终与该排气口相连接，再，若干该排气口是分布设置在该模芯钢体的侧面四周的；该胶面是与该模芯钢体相配合的，且设置在该模芯钢体的上表面上，其具有一上表面、一下表面及若干排气微孔，其中，该上表面上设置有纹路，且籍由该纹路的设计形成不同的图案，该下表面是与该模芯钢体的上表面相连接的，再，若干该排气微孔是均匀分布在该胶面上，且与该模芯钢体的排气系统相配合，进一步，每一个该排气微孔都是与该排气单元的排气道相连通的。2.如权利要求1中所述的一种底纹微孔排气模芯，其特征在于若干该排气系统是均匀设置在该该模芯钢体的上表面上的。专利摘要一种底纹微孔排气模芯，其具有一模芯钢体及一胶面，其中，该模芯钢体具有一上表面、一下表面及若干排气系统，而该胶面是与该模芯钢体相配合的，且设置在该模芯钢体的上表面上，其具有一上表面、一下表面及若干排气微孔，且藉由这样的结构设计方式以达到提供一种在生产加工砖坯的时候能降低砖坯烧成后的尺寸误差和提高压机冲压速度以及具有排气系统的排气模芯，而此是为本创作的主要目的。文档编号B28B7/28GK2931039SQ200620061579公开日2007年8月8日 申请日期2006年7月13日 优先权日2006年7月13日专利技术者李志健 申请人:李志健本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种底纹微孔排气模芯，其具有一模芯钢体及一胶面，其特征在于：该模芯钢体具有一上表面、一下表面及若干排气系统，其中，每一个该排气系统都具有若干排气单元及若干排气口，其中，若干该排气单元是均匀的设置在该模芯钢体的上表面上的，且每一个该排气单元都具有一导气槽及一排气道，其中，该导气槽与该排气道是相连通的，也就是说若干该排气单元具有若干导气槽，且若干该导气槽之间是相互连通的，且形成一排气通路，而该排气通路最终与该排气口相连接，再，若干该排气口是分布设置在该模芯钢体的侧面四周的；　　　　该胶面是与该模芯钢体相配合的，且设置在该模芯钢体的上表面上，其具有一上表面、一下表面及若干排气微孔，其中，该上表面上设置有纹路，且籍由该纹路的设计形成不同的图案，该下表面是与该模芯钢体的上表面相连接的，再，若干该排气微孔是均匀分布在该胶面上，且与该模芯钢体的排气系统相配合，进一步，每一个该排气微孔都是与该排气单元的排气道相连通的。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：李志健，
申请(专利权)人：李志健，
类型：实用新型
国别省市：44[中国|广东]