本发明专利技术的热轧钢板的化学成分含有选自Ti、REM、Ca中的至少1者，金属组织包含作为主相的铁素体、作为第二相的选自马氏体及残留奥氏体中的至少一者、和多种夹杂物，轧制方向的长度为30μm以上的夹杂物群和轧制方向的长度为30μm以上的独立夹杂物在轧制方向上的长度的总和相对于每1mm2为0mm以上且0.25mm以下。
【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】【专利摘要】本专利技术的热轧钢板的化学成分含有选自Ti、REM、Ca中的至少1者，金属组织包含作为主相的铁素体、作为第二相的选自马氏体及残留奥氏体中的至少一者、和多种夹杂物，轧制方向的长度为30μm以上的夹杂物群和轧制方向的长度为30μm以上的独立夹杂物在轧制方向上的长度的总和相对于每1mm2为0mm以上且0.25mm以下。【专利说明】
本专利技术涉及成形性及断裂特性优异的高强度复合组织。本申请基于2011年3月18日在日本申请的日本特愿2011-060909号和2011年3月23日在日本申请的日本特愿2011-064633号主张优先权，并将它们的内容援引于此。
技术介绍
近年来，以汽车的轻量化为目的，一直在进行将钢板高强度化的尝试。通常，钢板的高强度化会导致扩孔性等成形性的劣化，并且，在以轻量化为目的而减薄板厚时会导致疲劳寿命的降低。因此，为了开发能够实现汽车的轻量化的高强度钢板，在谋求钢板的高强度化的同时，谋求扩孔性等成形性和疲劳特性的改善变得重要。一直以来，已知通过制成由铁素体及马氏体构成的复合组织钢能够得到优异的疲劳寿命。作为基于这样的复合组织钢来谋求扩孔性的改善的高强度钢板，在专利文献I中公开了适当地控制由铁素体、马氏体及残留奥氏体的混合组织构成的钢的显微组织的分率的高强度热轧钢板。关于通过该技术得到的钢板的特性值，抗拉强度达到590MPa以上，扩孔率达到50%左右。在专利文献2中公开了通过Ti或Nb的碳化物而析出强化了的由铁素体和马氏体的混合组织构成的高强度热轧钢板。关于通过该公开技术得到的钢板的特性值，抗拉强度达到780MPa以上，扩孔率达到50%左右。然而，例如就作为汽车的行走部件等使用的钢板而言，希望提出下述钢板:关于其特性值，抗拉强度为590MPa以上，扩孔率为60%以上，进而抗拉强度与扩孔性的平衡优异。特别优选在抗拉强度为590MPa以.上且低于780MPa时扩孔率为90%以上的钢板，此外优选在抗拉强度为780MPa以上且为980MPa以下时扩孔率为60%以上的钢板。此外，该扩孔率由于每次测定的偏差比较大，所以在改善扩孔性的方面，不仅需要降低该扩孔率的平均值λ ave，而且需要降低作为表示偏差的指标的扩孔率的标准偏差σ。就上述那样的作为汽车的行走部件等使用的钢板而言，希望提出扩孔率的标准偏差σ为15%以下、进一步优选扩孔率的标准偏差σ为10%以下的钢板。此外，在汽车开到路边石上等而使强冲击载荷负载到行走构件上时，有可能以该行走构件的冲裁面为起点发生断裂。特别是由于越是高强度的钢板则切口敏感性越高，所以更令人担心从该冲裁端面发生的断裂。因此，关于这样的作为行走构件等结构用部件使用的钢板，有必要提高其断裂特性。作为表示该断裂特性的指标，可列举出通过带缺口的三点弯曲试验得到的特性值即裂纹产生阻力值Jc (单位:J/m2)及裂纹传播阻力值T.M.(Tearing Modulus)(单位:J/m3)、或通过夏比冲击试验得到的断口转变临界温度vTrs(单位:°C)及夏比冲击吸收能E (单位:J)。该裂纹产生阻力值Jc表示相对于施加冲击载荷时从构成结构用部件的钢板的裂纹产生(断裂的开始)的阻力。另一方面，上述裂纹传播阻力值T.M.表示相对于构成结构用部件的钢板的大规模的断裂(断裂的进展)的阻力。为了在受到冲击载荷时不损害结构用部件的安全性，改善这两种特性是重要的。以往，没有公开着眼于这样的特性值、特别是通过带缺口的三点弯曲试验得到的特性值即裂纹产生阻力值Jc及裂纹传播阻力值Τ.M.来谋求这些特性值的改善的主旨的技术。此外，对汽车用行走构件反复施加应力。因此，担心引起疲劳断裂，对于作为行走构件等结构用部件使用的钢板，一并要求疲劳特性优异。现有技术文献专利文献专利文献1:日本特开平6-145792号公报专利文献2:日本特开平9-125194号公报
技术实现思路
专利技术所要解决的问题本专利技术鉴于上述的问题而提出。本专利技术的目的是提供拉伸特性与成形性的平衡优异、进而断裂特性和疲劳特性也优异的。具体而言，目的是提供具有以下特性的高强度复合组织热轧钢板:作为拉伸特性，抗拉强度TS为590MPa以上，η值(加工硬化指数)为0.13以上，作为成形性，扩孔率的平均值λ ave为60%以上，扩孔率的标准偏差σ为15%以下，作为断裂特性，裂纹产生阻力值Jc为0.5MJ/m2以上，裂纹传播阻力值Τ.M.为600MJ/m3以上，断口转变临界温度vTrs为-13°C以下，夏比冲击吸收能E为16J以上，作为疲劳特性，平面弯曲疲劳寿命为40万次以上。目的特别是提供下述热轧 钢板:在抗拉强度TS为590MPa以上且低于780MPa时，上述特性中，扩孔率的平均值λ ave达到90%以上，裂纹产生阻力值Jc达到0.9MJ/m2以上，夏比冲击吸收能E达到35J以上。用于解决问题的手段本专利技术的主旨如下所述。(I)本专利技术的一实施方式所述的热轧钢板，其化学成分以质量％计含有C:0.03%?0.1%、Μη:0.5%?3.0%, Si及Al中的至少I者按照满足0.5% ( Si+Al ( 4.0%的条件的方式含有，将P限制为0.1%以下，将S限制为0.01%以下，将N限制为0.02%以下，含有选自Ti:0.001% ?0.3%、稀土金属:0.0001% ?0.02%,Ca:0.0001% ?0.01% 中的至少 I 者，剩余部分包含Fe及不可避免的杂质，上述化学成分中的各元素的以质量％表示的含量满足下述的式I ;金属组织包含作为主相的铁素体、作为第二相的选自马氏体及残留奥氏体中的至少一者和多种夹杂物，上述铁素体的平均晶体粒径为2μπι以上且IOym以下，上述主相的面积分率为90%以上且99%以下，上述第二相即上述马氏体和上述残留奥氏体的面积分率合计为1%以上且10%以下，对于钢板的板宽方向成为法线的截面以0.0025mm2的视野观察30次时，将上述各视野内的上述夹杂物的长径/短径比的最大值平均而得到的值为1.0以上且8.0以下，以上述夹杂物间的轧制方向的间隔为50 μ m以下且各自的长径为3 μ m以上的上述夹杂物的集合体作为夹杂物群、以上述间隔超过50 μ m的上述夹杂物作为独立夹杂物时，轧制方向的长度为30 μ m以上的上述夹杂物群和轧制方向的长度为30 μ m以上的上述独立夹杂物在轧制方向上的长度的总和相对于每Imm2的上述截面为Omm以上且0.25mm以下；织构以与轧制面平行的{211}面的X射线随机强度比计为1.0以上且2.4以下；抗拉强度为590MPa以上且980MPa以下。12.0 ^ (Ti/48) / (S/32) +{ (Ca/40) / (S/32) + (稀土金属 /140)/(S/32) } X 15 彡 150..?(式 I)(2)上述(I)所述的热轧钢板中，上述化学成分以质量％计也可以进一步含有Nb:0.001% ?0.1%、B:0.0001% ?0.0040%、Cu:0.001% ?L 0%、Cr:0.001% ?L 0%、Mo:0.001% ?1.0%、Ni:0.001% ?1.0%、V:0.001% ?0.2% 中的至少 I 者。(3)上述(I)或(2)所述的热轧钢板中，上述化学成分以质量％计含有稀本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】...
【专利技术属性】
技术研发人员：高桥雄三，土师纯治，河野治，
申请(专利权)人：新日铁住金株式会社，
类型：
国别省市：
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