固定式条板挤压成型机制造技术

一种固定式条板挤压成型机，具有上机架、下机架、电机、变速箱、螺杆、导料筒、振动器、振动板、凸模、凹模、托板，其特点是托板至少由安装于下机架上的一种多个传动托辊支撑，每个传动托辊的转向相同，其与托板接触点处的线速度相等，多个传动托辊通过传动装置与调整机的输出轴相连接。这样调节调速机的输出轴转速，改变传动托辊的圆周线速度，从而改变托板的前进速度，进而达到控制挤板密度的目的。（*该技术在2009年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种条板挤压成型机。目前已有的固定式轻质条板挤压成型机挤板速度及挤板密度不能控制，挤出的轻质条板密度不理想密度太小，会出现塌陷；密度太大，会出现板面拉伤、板重超标。因此它只能挤出个别流动性非常好的物料成板，且稳定性不好，物料配方稍作改动，或挤制过程中随机阻力有变化，便会出现塌陷或闷车(由于挤制过程中随机阻力变化，引起挤板密度过高，电机带不动螺杆而停转)现象，因此说此种成型机难以实现挤板生产。本技术的目的在于克服上述已有技术之不足，提供一种固定式条板挤压成型机，它能控制挤板速度和密度，从而有效防止挤出的条板出现塌陷、板面拉伤、板重超标等质量问题。本技术的目的是通过下述技术方案来实现的固定式条板挤压成型机，具有上机架、下机架、电机、变速箱、螺杆、导料筒、振动器、振动板、凸模、凹模、托板，其技术方案是托板至少由安装于下机架上的一种多个传动托辊支撑，每个传动托辊的转向相同，其与托板接触点处的线速度相等，多个传动托辊通过传动装置与调速机的输出轴相连接。上述技术方案中，托板由安装于下机架上的多个传动托辊和多个滚动托辊共同支撑。经过导料筒之后的托板由多个传动托辊和多个滚动托辊共同支撑，传动托辊与滚动托辊相间隔设置，经过导料筒之前的托板由多个滚动托辊支撑。传动装置包括分别安装在每个传动托辊上的齿轮及相邻两齿轮之间分别与其都相啮合的传递齿轮，这些传递齿轮其中之一安装在调速机的输出轴上，其它传递齿轮安装在下机架上。本技术由于托板至少由安装于下机架上的一种多个传动托辊支撑，每个传动托辊的转向相同，其与托板接触点处的线速度相等，多个传动托辊通过传动装置与调速机的输出轴相连接。这样调节调速机的输出轴转速，改变传动托辊的圆周线速度，从而改变托板的前进速度，进而达到控制挤板密度的目的。从而有效防止挤出的条板出现塌陷、板面拉伤、板重超标等质量问题。以下论述传动托辊在挤板过程中所起的作用当挤板时，托板会沿远离导料筒的方向前进，那么传动托辊的旋向必须沿顺时针方向旋转，令不设置传动托辊时，托板在螺杆推挤力的作用下速度为V0，再令传动托辊的圆周线速度为V1。①当V1＝V0时，传动托辊与支承托辊(滚动托辊)一样，不产生推动力，也不起阻力作用，挤板密度不变。②当V1＞V0时，传动托辊通过摩擦力传递动力给托板，使托板升速，此时挤板密度下降。③当V1＜V0时，托板要想按V0速度前进，必然要相对传动托辊平动，定有阻力产生，因此托板速度必然下降，此时挤板密度上升。④当V1＝0时，托板必须在多个传动托辊上进行平动，托板受到的阻力最大，此种工作状态不可长时间使用。结论托板与挤出条板的重量分布在多个传动托辊圆柱母线上，托板与传动托辊在相互运动中存在着摩擦力。提高传动托辊的速度，摩擦力使托板升速，挤板密度降低。降低传动托辊的速度，摩擦力使托板降速，挤板密度提高。在挤板过程中，发生随机阻力增加时，托板前进速度有下降趋势，而传动托辊在摩擦力的作用下，有加速托板前进的趋势，二者相抵保持托板前进速度不变。若发生随机阻力减小时，托板前进速度有上升趋势，而托板对传动托辊的平动而产生的摩擦力有阻止拖板升速的趋势，二者再次相抵保持托板前进速度不变。因此，传动托辊在挤板过程中有稳定挤板速度和密度的作用。本技术下面将结合实施例作进一步详述附图说明图1为本技术的结构示意图。图2为本技术的俯视图。图3为图1中A向的局部视图。图4为本技术中传动装置的另一种结构示意图。如图1、图2、图3所示，本技术具有电机1、变速箱2、料斗3、螺杆4、导料筒5、振动器6、振动板7、托板8、传动托辊9、下机架10、滚动托辊11、凹模12、调速机15、凸模16、上机架17、传动装置。传动装置由齿轮13a、齿轮13b、齿轮13c、齿轮13d、传递齿轮14a、传递齿轮14b、传递齿轮14c组成。电机1由T型螺栓紧固在变速箱2顶部，变速箱2、料斗3、导料筒5、凸模16、凹模12等都用螺栓紧固在上机架17上，螺杆4穿过导料筒的孔用联轴器与变速箱2的输出轴联接。振动器6用螺栓紧固在振动板7上，振动板7通过柔性件及螺栓固定在上机架17上，使振动板呈悬浮状态。经过导料筒之后的托板8由4个传动托辊9和4个滚动托辊11共同支撑，传动托辊与滚动托辊相间隔设置，经过导料筒之前的托板8由多个滚动托辊11支撑。滚动托辊11两端装有轴承座，轴承座通过螺栓紧固在下机架10上，滚动托辊11可自由旋转。传动托辊9通过固定于下机架10上的轴承座安装于下机架10上。在上机架17、下机架10的前端(变速箱安装端)和尾端(传动托辊安装端)均设有一定长度的副机架(图中未绘出)所有副机架上每隔一定间距安装有滚动托辊1。机架上的所有滚动托辊11与传动托辊9的轴线都互相平行，传动托辊辊柱上母线等高，且同在一个水平面内，首尾相接的托板通过安装在前端副机架上的导向轮(图中未绘出)正确支撑在滚动托辊11，与传动托辊9的辊柱上母线上。下机架10由地脚螺栓紧固在地基上，上机架17一端与下机架10铰接，另一端与下机架10刚性联接或弹性联接，改变联接的高度尺寸，可使上机架17在一定范围内获得与水平位置不同倾角的安装位置，便于调试时找到最佳工作状态。4个传动托辊9上分别安装有齿轮13a、13b、13c、13d，相邻两齿轮13a和13b、13b和13c、13c和13d之间分别具有与其都相啮合的传递齿轮14a、14b、14c。传递齿轮14b安装在调速机15的输出轴上，传递齿轮14a、14c分别通过传动轴、轴承座安装在下机架10上。这样传递齿轮14b与齿轮13c、14c、13d及齿轮13b、14a、13a的依次传动，使4个传动托辊的转速相同，转向一致，传动托辊与托板接触点处的线速度相等。调速机15通过机架与地基连接，它可单独设置。导料筒5、振动板7、凸模16、凹模12、托板8构成四面封闭、一端进料、一端出板的成型腔。起动电机1，通过一组带轮将动力传给变速箱2，变速箱2有多个输出轴，多个输出轴通过联轴器将动力传给多个螺杆4，螺杆4将来自料斗3的物料通过导料筒5送往成型腔。经过螺杆4的挤压与振动板7的振动，物料将在成型腔内密实成型。调节调速机15的输出轴速度，通过上述7个齿轮的互相传动，改变4个传动托辊9的圆周线速度，从而改变托板8的前进速度，进而达到控制挤板的密度的目的。当密度满足要求后，成型后的轻质条板将附着在托板上边挤边出，同步匀速向前。轻质条板的挤压成型工作致此告终。如图4所示，本技术的传动装置还可由4对传动链轮18构成，调速机15通过固定在传动托辊上的链轮带动传动托辊9旋转。权利要求1.一种固定式条板挤压成型机，具有上机架、下机架、电机、变速箱、螺杆、导料筒、振动器、振动板、凸模、凹模、托板，其特征在于托板(8)至少由安装于下机架(10)上的一种多个传动托辊(9)支撑，每个传动托辊的转向相同，其与托板接触点处的线速度相等，多个传动托辊(9)通过传动装置与调速机(15)的输出轴相连接。2.根据权利要求1所述的固定式条板挤压成型机，其特征在于托板(8)由安装于下机架(10)上的多个传动托辊(9)和多个滚动托辊(11)共同支撑。3.根据权利要求2所述的固定式条板挤压成型机，其特征在于经过导料筒之后的托板(本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种固定式条板挤压成型机，具有上机架、下机架、电机、变速箱、螺杆、导料筒、振动器、振动板、凸模、凹模、托板，其特征在于托板（８）至少由安装于下机架（１０）上的一种多个传动托辊（９）支撑，每个传动托辊的转向相同，其与托板接触点处的线速度相等，多个传动托辊（９）通过传动装置与调速机（１５）的输出轴相连接。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：刘恭少，
申请(专利权)人：刘恭少，
类型：实用新型
国别省市：83[中国|武汉]