一种建筑陶瓷墙地砖生产设备制造技术

本实用新型专利技术是一种建筑陶瓷墙地砖生产设备。包括有砖坯翻转器（２－１）、冲压模腔（２－２）、压砖机（２－３）、布料车（２－４）、图案布料装置（２－５）、基料中转料斗（２－８）、基料布料斗（２－９），其中布料车（２－４）的下方设有面料传送装置（２－１２），面料传送装置（２－１２）上置放有砖垫（２－１３），图案布料装置（２－５）设在面料传送装置（２－１２）的上方，并将图案面料布在砖垫（２－１３）上，完成图案布料的面料（２－１０）可通过面料顶升装置（２－１１）顶升至布料车（２－４）内。本实用新型专利技术通过在砖垫上面布图案，并通过面料传送装置将砖垫与完成图案布料的面料一起送到压机模芯进行产品的冲压成型，其不仅可减小批量与批量产品的图案差异，而且可以布规则、不规则、多色、细纹图案，且不影响压机冲压速度。（*该技术在2014年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术是一种建筑陶瓷墙地砖生产设备，属于建筑陶瓷墙地砖生产设备的改造技术。2、
技术介绍
现有建筑陶瓷墙地砖生产设备大多采用图1所示的结构形式，其工作过程为1、当发出冲压砖坯指令后，面料中转料斗1-6及基料中转料斗1-8分别向面料布料斗1-5和基料布料斗1-9送料；2、布料车1-4带动面料布料斗1-5、基料布料斗1-9向前推进至基料布料斗越过模腔1-2后，模芯第一次下降；3、布料车1-4不动，基料布料斗1-9单独向后移动进行第一次布料；4、基料布料斗1-9后移越过模腔1-2后，第一次布料完成，模芯第二次下降，布料车1-4带动面料布料斗1-5同时向后移动，进行第二次布料，直至布料车后移到起始位置；5、模芯第三次下降，将料墩平墩实，压机上模下降进行压制。压制完成后上模上升，模芯顶起，布料车1-4向前推进推出砖坯，并进行下一次冲压的布料。以完成一个冲压周期。这种设备存在的缺点就是1、局限性大，该机花纹图案完全依赖于色料混合器1-7随机混合而成，图案会因各种色料所含的水分变化而变化，稳定性差，极难控制，造成产品色号多，批量与批量产品图案差异大，对产品销售极为不利；2、根本不能布置规则、多色、细纹图案；3、花色品种单调、变换花色品种难；4、布料时间长、比普通布料机时间长1/3以上，直接影响压机冲压速度。
技术实现思路
本技术的目的在于克服上述缺点而提供一种不仅可避免产品的色号多，减少批量与批量产品的图案差异，保证产品的质量，而且可以布规则、不规则、多色、细纹图案，且不影响压机冲压速度的建筑陶瓷墙地砖生产设备。本技术的结构示意图如图2所示，包括有砖坯翻转器(2-1)、冲压模腔(2-2)、压砖机(2-3)、布料车(2-4)、图案布料装置(2-5)、基料中转料斗(2-8)、基料布料斗(2-9)，其中冲压模腔(2-2)置于压砖机(2-3)中间位置，砖坯翻转器(2-1)及布料车(2-4)分别置于压砖机(2-3)的前后方，基料布料斗(2-9)置于布料车(2-4)内，基料中转料斗(2-8)置于基料布料斗(2-9)的上方，其中布料车(2-4)的下方设有面料传送装置(2-12)，面料传送装置(2-12)上置放有砖垫(2-13)，图案布料装置(2-5)设在面料传送装置(2-12)的上方，并将图案面料布在砖垫(2-13)上，完成图案布料的面料(2-10)可通过面料顶升装置(2-11)顶升至布料车(2-4)内，砖坯翻转器(2-1)的前恻设有砖垫与砖坯分离装置(2-14)。上述面料传送装置(2-12)为步进式带升降传送装置。本技术与传统二次布料比较具有如下优点1、2-5位置装上一个色料混合器，便可生产传统二次布料图案。2、由于面料图案布料装置设在外围，所以可以同时装上一台以上的多台面料图案布料装置，实现一台布料装置布一种色粉的理想效果。并可布规则、不规则、多色、细纹图案。3、只要转换外围图案布料装置中的遮挡板或丝网就可以生产出无数种图案的产品，变换花色容易。4、由于面料图案布料装置设在外围，用多台布图案装置通过垫的移位在不同的位置布得不同的颜色和纹状。且其不占用冲压周期中的时间，不影响压机冲压速度，保证其与普通的墙地砖冲压速度一样快。5、因带垫冲压，砖坯的周边会出现凸边现象影响砖坯外观，但由于生产的是抛光砖，需要磨边、抛光砖面，所以对制成品影响不大。本技术是一种结构合理，设计巧妙，性能优良，方便实用的建筑陶瓷墙地砖生产设备。附图说明图1为现有技术的结构示意图；(纵向剖图)图2为本技术的结构示意图；(纵向剖图)图3为图2中A处的放大图；图4为图2中B处的放大图。具体实施方式实施例本技术的结构示意图如图2所示，包括有砖坯翻转器2-1、冲压模腔2-2、压砖机2-3、布料车2-4、图案布料装置2-5、基料中转料斗2-8、基料布料斗2-9，其中冲压模腔2-2置于压砖机2-3中间位置，砖坯翻转器2-1及布料车2-4分别置于压砖机2-3的前后方，基料布料斗2-9置于布料车2-4内，基料中转料斗2-8置于基料布料斗2-9的上方，其中布料车2-4的下方设有面料传送装置2-12，面料传送装置2-12上置放有砖垫2-13，图案布料装置2-5设在面料传送装置2-12的上方，并将图案面料布在砖垫2-13上，完成图案布料的面料2-10可通过面料顶升装置2-11顶升至布料车2-4内，砖坯翻转器2-1的前恻设有砖垫与砖坯分离装置2-14。上述面料传送装置2-12为步进式带升降传送装置。本实施例中，砖垫2-13的规格可为300×300～2000×2000mm的正方形，也可为边长为300～2000mm的长方形、多边形。砖垫2-13的材料可为有机物或金属。砖垫2-13厚度为0.1mm～5mm。面料图案布料装置2-5的布料用料为生产玻化砖用的由各种天然陶瓷原料(沙、石、粘土)与化工原料合成经球磨机加工、喷雾塔干燥的成品粉料以及将喷雾料破碎的料(俗称微粉料)。上述冲压模腔2-2的模腔个数可为一腔，也可为双腔、多腔。本技术使用时，其工作过程为1、图案布料装置2-5在砖垫2-13上布图案，面料传送装置2-12将带砖垫2-13与完成图案布料的面料2-10一起送至顶升装置2-11的对应位置；2、顶升装置2-11将砖垫2-13与完成图案布料的面料2-10一起送至布料车2-4内等待；3、当发出压砖指令后，基料布料斗2-9、砖垫2-13与完成图案布料的面料2-10由布料车2-4带动向前推进，当砖垫2-13与完成图案布料的面料2-10到达冲压模腔2-2位置时，模芯下降，砖垫2-13与完成图案布料的面料2-10随模芯下降跌入模腔内，即冲压模腔2-2底部的位置，完成面料布料。与前者不同布料车2-4即时可返回进行二次布料。可省去前者1-9单独后移的时间，缩短周期时间。4、布料车2-4带动基料布料斗2-9向后移动，基料布料斗2-9在模腔上填基料2-17，冲压模腔2-2上部的位置。当布料车2-4后移至起始位置时完成第二次布料、模芯第二次下降，将料墩平墩实。与前者不同不用三次下降，缩短周期时间5、上模下降进行压制，压制完成，上模上升，模芯顶起，布料车2-4将砖坯连垫一起推至辊台送出，并进行下一次冲压布料，冲压周期完成。6、带垫砖坯2-15经辊台进入砖坯翻转器2-1作180°翻转，之后由垫与砖坯分离装置2-14将垫与砖坯分离，与垫分离的砖坯2-16进入干燥窑干燥，砖垫2-13送回作重复使用。权利要求1.一种建筑陶瓷墙地砖生产设备，包括有砖坯翻转器(2-1)、冲压模腔(2-2)、压砖机(2-3)、布料车(2-4)、图案布料装置(2-5)、基料中转料斗(2-8)、基料布料斗(2-9)、其中冲压模腔(2-2)置于压砖机(2-3)的中间位置，砖坯翻转器(2-1)及布料车(2-4)分别置于压砖机(2-3)的前后，基料布料斗(2-9)置于布料车(2-4)内，基料中转料斗(2-8)置于基料布料斗(2-9)的上方，其特征在于布料车(2-4)的下方设有面料传送装置(2-12)，面料传送装置(2-12)上置放有砖垫(2-13)，图案布料装置(2-5)设在面料传送装置(2-13)的上方，并将图案面料布在砖垫(2-13)上，完成图案布料的面料(2-10)可通过面料顶升装置(2-11)顶升本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种建筑陶瓷墙地砖生产设备，包括有砖坯翻转器（２－１）、冲压模腔（２－２）、压砖机（２－３）、布料车（２－４）、图案布料装置（２－５）、基料中转料斗（２－８）、基料布料斗（２－９）、其中冲压模腔（２－２）置于压砖机（２－３）的中间位置，砖坯翻转器（２－１）及布料车（２－４）分别置于压砖机（２－３）的前后，基料布料斗（２－９）置于布料车（２－４）内，基料中转料斗（２－８）置于基料布料斗（２－９）的上方，其特征在于布料车（２－４）的下方设有面料传送装置（２－１２），面料传送装置（２－１２）上置放有砖垫（２－１３），图案布料装置（２－５）设在面料传送装置（２－１３）的上方，并将图案面料布在砖垫（２－１３）上，完成图案布料的面料（２－１０）可通过面料顶升装置（２－１１）顶升至布料车（２－４）内，砖坯翻砖器（２－１）的前侧设有砖垫与砖坯分离装置（２－１４）。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：霍亦恩，
申请(专利权)人：霍亦恩，
类型：实用新型
国别省市：44[中国|广东]