生物质能源颗粒成型机制造技术

本实用新型专利技术涉及的是一种压力成型机，特别涉及的是一种将各种可燃的生物质原料粉碎后加工压缩，挤压成颗粒状的压力成型机；其包括机架、动力源、传动机构、压力成型机构、辅助机构。其中传动机构包括二级减速机构、飞轮储能机构和曲轴传动机构；压力成型机构包括颗粒模和压力执行装置；辅助机构包括入料口、供油系统以及各种连接件；实现了一种专用的生物质能源颗粒成型机产品，达到了节省电能、提高生产效率、节约生产成本，并且使加工过程无粉尘的目的。（*该技术在2016年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及的是一种压力成型机，特别涉及的是一种将各种可燃的生物质原料粉碎后加工压缩，挤压成颗粒状的的压力成型机。
技术介绍
生物质能源成型燃料在促进农副产品的有效供给，增加农民收入、农业资源开发利用、资源保护、提高农村用能水平，改善农业生态环境方面都有很大的意义。生物质颗粒燃料成型机是生物质成型然了开发的重要组成部分，日本在20世纪50年代，以研制出棒状燃料成型机及相关的燃料设备，美国在1976年开发了生物质颗粒及成型燃料美国和亚洲的一些国家在生物质能源成型燃料的加工方面已经初步成型。而我国从20世纪80年代引进开发了螺旋推进式秸杆成型机，近几年也形成一定规模。目前，我国对生物质成型燃料燃烧所进行的基础理论研究很少，对生物质成型燃料的燃烧及力机动力学特征研究才开始，例如，陕西省成功县轻工机械厂研制的螺旋推进式秸杆成型机，辽宁省能源研究所研制的颗粒成型机，河南农业大学研制的活塞式液压成型机、哈尔滨工业大学研制的颗粒饲料成型机，在国内都已经形成产业化。国产成型加工设备在引进及设计过程中，都不同程度的存在着技术和耗能较大成本较高及工艺方面的问题，这都有待于去深入研究探索。构成生物质颗粒燃料的50％是纤维素和木质素。木质素是生物质材料中粘结纤维素，决定其结构强度的主要物质，木质素为非晶体的复杂的芳香族聚合物，没有熔点，只有软化点。在适当的温度下会软化，在此时适当加入压力使其和纤维素紧密粘结并与相邻颗粒互相胶结，冷却后固化成型，利用这一机理以固化成型机挤压制成颖粒。哈尔滨工业大学机械加工厂研制的生物质颗粒燃料成型机，即利用这一机理使秸杆纤维达到软化目的，简称热压缩成型技术。现有的颗粒机的造粒方法为环滚内压式，其物料经过压力滚和内环模的磨擦方式，将物料经过内模孔挤压山来。此颗粒机主要是以加工粮食饲料为主，故加工生物质燃料效率就很低，产量低，它的设计因是三级减速传动，因此电耗很大，为保证运行必须使用90千瓦电机，生产过程中粉尘比较大，对生产环境和工人的健康都造成了一定程度的破坏。以上所述的现有成型机的技术缺陷，制约了生物质颗粒燃料推广。哈尔滨工业大学机械加工厂经过5年、几十次试验，现终于研制生产出了适合我国各地区适用的生物质能源颗粒燃料成型机。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种生物质能源成型机，能够节省电能，提高生产效率并节约生产成本，使生产环境比较清洁。为实现此目的本技术所采用的技术方案是提供一种生物质能源颗粒成型机，包括机架、动力源、传动机构、压力成型机构和辅助机构，其中，机架上设有轴承口、滑道和出料坡；传动机构包括二级减速增扭机构、飞轮储能机构和曲轴传动机构；其中，动力源设置于机架内，其输出轴的转矩和转速通过二级减速增扭机构，将转速和转矩经由曲轴传动机构一端传过来，所述的曲轴传动机构另一端设置一飞轮，在曲轴的中间设置一个连杆，连杆的一端开有内螺纹；压力成型机构包括颗粒模和压力执行机构；其中，压力执行机构包括滑块、冲头、冲杆、还有与螺杆连接件，所述的螺杆连接件一端与所述的曲轴中间设置的连杆内螺纹相螺接，螺杆连接件的另一端与滑块通过一个连接固定座相连，滑块的前端通过冲杆与冲头相接，滑块、冲杆和冲头置于滑道上，颗粒模固设在滑道尽头，所述颗粒模后端为出料坡；辅助机构包括入料机构，供油系统，以及各种连接件；所述的入料机构设置在颗粒模上部，所述的供油系统，是使用专用油泵，其输入口设置在所述连杆的未攻有内螺纹的一端；所述的两级减速增扭机构一级为皮带传动，二级为齿轮传动或一二级都为齿轮传动；所述的螺杆连接件其一端设置成球体，置于所述的滑块内；所述的螺杆连接件设置成球体的一端在与滑块接触的内壁之间设置安全垫，内套和外套；所述的连接螺杆与连杆之间设置一个螺母，所述的螺母与连杆靠紧，用来调整螺杆连接件进入连杆内螺纹中的长度；所述的颗粒模与冲头相对应的一面设置成通孔，颗粒模上部设有槽道，与通孔相通；所述的冲头冲压端设置成若干个圆柱体，与颗粒模的若干个圆柱通孔相对应；所述的入料机构采用人工送料或变频螺旋送料机自动送料；所述的滑道两侧设有用于限制滑块和冲头的滑道压板。本技术的优点是在于一种新型成型机，因为是专为生物质燃料加工而设计的，并且采用用飞轮存储能量的方式来增加动力性，而且采用二级传动直接将飞轮的能量通过滑块做功进行生产、因此工作过程中消耗能量小，效率高，并节约电能。以下结合附图，对本新型上述的和另外的技术特征和优点作更详细的说明。附图说明图1为本技术整体侧视图；图2为本技术整体俯视图；图3为本技术冲压机构的俯视图；图4为本技术颗粒模俯视图；图5为本技术颗粒模侧视图。附图标记说明1-电机；3-冲压机构；4-入料口；11-电机输出轴；21-阶梯轴；22-曲轴；210-小带轮；2101-键；111-小带轮挡板；211-大带轮；2111-键；212-三角带；213-大带轮端轴承；214-大带轮端挡板；215-大带轮机架端盖；216-小齿轮；2161-键；217-小齿轮端挡板；218-小齿轮端轴承；219-小齿轮端端盖；221-大齿轮；2211-键；2212-大齿轮端挡板；226-大齿轮机架端盖；225-大齿轮端轴承；220-飞轮；2201-花键；2202-飞轮机架端盖；2203-飞轮端轴承；31-连杆；32-螺母；33-球头螺杆；3411-安全垫；3412-内套；3413-外套；3414-外垫；34-滑块；341-连接座；342-冲头，3421-圆柱状冲压端；343-冲杆；344-连接固定座；35-滑道；36-滑道压板；37-颗粒模；371-槽道；372-冲压孔；373-沉头通孔；374-颗粒模本体；224-曲轴瓦盖；222-曲轴固定套；223-曲轴上下瓦；41-机架；42-供油系统的输油端；411-出料坡。具体实施方式请参阅图1、图2所示，其分别为技术的侧视图和俯视图，以及传动机构的示意图。机架41为整个成型机的支持和连接基础，在其左下方通过螺栓固设一个电机，在机架侧面设有一个电机输出轴11的出口，并且在机架41上分别开有轴承座，用以设置阶梯轴21和曲轴22，其中在所述电机输出轴11上设有小带轮210，小带轮210通过键2101与电机输出轴11相固定，并在电机输出轴11端设有小带轮挡板111，使电机轴11与小带轮210不会发生轴向移动；阶梯轴21穿过机架41设置的轴承孔，通过大带轮端轴承(圆柱滚子轴承)213与机架相连，在电机输出轴11上小带轮210的同侧，阶梯轴21设有大带轮211，大带轮211一面轮毂与阶梯轴21的一个轴肩相抵，所述大带轮211与阶梯轴21之间通过键2111连接来传递扭矩，并在阶梯轴21端设置挡板214，用螺栓将挡板214与大带轮211紧固在一起，防止大带轮211与阶梯轴21发生轴向相对运动；电机输出轴11上小带轮210与阶梯轴21上的大带轮211通过三角带212连接在一起，用来传递转速和力矩，由于大带轮211的半径是小带轮210半径的4.16倍，作为传动机构的第一级减速结构，达到了减速和增加扭矩的目的；在阶梯轴21的另一端设有一个小齿轮216，同样该小齿轮216一面轮毂与阶梯轴21的一个轴肩相抵，所述小齿轮216与阶梯轴21之间通过键2161来传递扭矩，并在本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种生物质能源颗粒成型机，其特征在于，包括机架、动力源、传动机构、压力成型机构和辅助机构，其中：机架上设有轴承口、滑道和出料坡；传动机构包括：二级减速增扭机构、飞轮储能机构和曲轴传动机构；其中，动力源设置于机架内，其输出的转 矩和转速通过二级减速增扭机构，将转速和转矩经由曲轴传动机构一端传过来，所述的曲轴传动机构另一端设置飞轮，在曲轴传动机构的曲轴的中间设置一个连杆，连杆的一端开有内螺纹；压力成型机构包括颗粒模和压力执行机构；其中，压力执行机构包括：滑块 、冲头、冲杆和螺杆连接件，所述的螺杆连接件一端与所述的曲轴中间设置的连杆相螺接，螺杆连接件的另一端与滑块通过一个连接座相连，滑块的前端通过冲杆与冲头相接，滑块、冲杆和冲头置于滑道上，颗粒模固设在滑道尽头；辅助机构包括：入料机构，供油 系统，以及多个连接件，其中所述的入料机构设置在颗粒模上部。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：赵志有，
申请(专利权)人：赵志有，
类型：实用新型
国别省市：93[中国|哈尔滨]