一种生物质能源的回收处理装置制造方法及图纸

一种生物质能源的回收处理装置，包括壳体，所述壳体上部设有水平设置的第一转轴，第一转轴的左端连接有主动齿轮，主动齿轮的下侧啮合有从动齿轮，从动齿轮上连接有水平设置的第二转轴，第二转轴位于第一转轴的正下方，所述第一转轴上设有若干第一粉碎刀片，第二转轴上设有若干第二粉碎刀片，第一粉碎刀片和第二粉碎刀片交错设置，第二粉碎刀片的下方设有一级筛网；所述一级筛网的下方设有导流板，导流板呈漏斗状，导流板下侧的开口处设有套筒，所述套筒内设有第三转轴。本实用新型专利技术的有益效果是物料经过多次循环粉碎后粒度全部满足使用要求，有效提高了粉碎效率，其结构设计合理，操作简单方便。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及能源
，具体涉及一种生物质能源的回收处理装置。
技术介绍
生物质包括植物通过光合作用生成的有机物(如植物、动物及其排泄物)、垃圾及有机废水等几大类。生物质的能源来源于太阳，所以生物质能是太阳能的一种。生物质是太阳能最主要的吸收器和储存器，生物质通过光合作用能够把太阳能积聚起来，储存于有机物中，现有技术中广泛利用生物质制备颗粒饲料、燃料等。现有技术对秸秆类生物质能源的回收利用前都需要进行粉碎处理，但是只是单纯的进行一次粉碎，这样会造成粉碎的颗粒达不到使用要求，还需要进行多次返工，降低了生产效率。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种生物质能源的回收处理装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种生物质能源的回收处理装置，包括壳体，所述壳体上部设有水平设置的第一转轴，第一转轴的左端连接有主动齿轮，主动齿轮的下侧啮合有从动齿轮，从动齿轮上连接有水平设置的第二转轴，第二转轴位于第一转轴的正下方，所述第一转轴上设有若干第一粉碎刀片，第二转轴上设有若干第二粉碎刀片，第一粉碎刀片和第二粉碎刀片交错设置，第二粉碎刀片的下方设有一级筛网；所述一级筛网的下方设有导流板，导流板呈漏斗状，导流板下侧的开口处设有套筒，所述套筒内设有第三转轴，第三转轴上设有第三粉碎刀片，套筒的内侧壁上设有第四粉碎刀片，所述第三粉碎刀片和第四粉碎刀片交错设置；套筒下方设有二级筛网，二级筛网的网眼直径小于一级筛网的网眼直径，二级筛网倾斜设置，所述壳体的右侧设有循环壳体，循环壳体的外侧设有风机，风机通过第一风管与循环壳体的底部连接，风机还通过第二风管与循环壳体的顶部连接，循环壳体与壳体接触处的上部设有
管道，所述管道穿过导流板设置。作为本技术进一步的方案：所述壳体上方设有物料进口，壳体的底部设有物料出口。作为本技术再进一步的方案：所述主动齿轮由第一电机驱动，第三转轴的下端与第二电机相连接。作为本技术再进一步的方案：所述一级筛网位于第二粉碎刀片下方5mm-10mm。作为本技术再进一步的方案：所述套筒通过支撑杆与壳体的内侧壁固定连接。作为本技术再进一步的方案：所述壳体与循环壳体接触处的下部设有通孔，通孔位于二级筛网较低端一侧的上方。作为本技术再进一步的方案：所述第二风管的出风口正对管道的开口处。本技术的有益效果是物料经过多次循环粉碎后粒度全部满足使用要求，有效提高了粉碎效率，其结构设计合理，操作简单方便。附图说明图1为本技术的结构示意图。图中：1-物料进口、2-壳体、3-第一粉碎刀片、4-第一转轴、5-主动齿轮、6-第一电机、7-从动齿轮、8-第二转轴、9-第二粉碎刀片、10-一级筛网、11-导流板、12-套筒、13-第四粉碎刀片、14-第三粉碎刀片、15-二级筛网、16-物料出口、17-第三转轴、18-第二电机、19-通孔、20-第一风管、21-风机、22-第二风管、23-循环壳体、24-支撑杆、25-管道。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1，本技术实施例中，一种生物质能源的回收处理装置，包括壳体2，
所述壳体2上部设有水平设置的第一转轴4，第一转轴4的左端连接有主动齿轮5，所述主动齿轮5由第一电机6驱动，主动齿轮5的下侧啮合有从动齿轮7，从动齿轮7上连接有水平设置的第二转轴8，第二转轴8位于第一转轴4的正下方，所述第一转轴4上设有若干第一粉碎刀片6，第二转轴8上设有若干第二粉碎刀片9，第一粉碎刀片6和第二粉碎刀片9交错设置，第二粉碎刀片9的下方设有一级筛网10，所述一级筛网10位于第二粉碎刀片9下方5mm-10mm，启动第一电机6，第一电机6带动主动齿轮5转动，从而驱动第一转轴4和第二转轴8转动，第一粉碎刀片6和第二粉碎刀片9对物料进行初步的粉碎处理，粉碎后的物料落到一级筛网10上，满足粒度要求的物料从一级筛网10中滤出，不满足粒度要求的物料被第二粉碎刀片9带起进行粉碎处理，直至粒度全部满足要求为止；所述一级筛网10的下方设有导流板11，导流板11呈漏斗状，导流板11下侧的开口处设有套筒12，所述套筒12内设有第三转轴17，第三转轴17的下端与第二电机18相连接，第三转轴17上设有第三粉碎刀片14，套筒12的内侧壁上设有第四粉碎刀片13，所述第三粉碎刀片14和第四粉碎刀片13交错设置，从一级筛网10上滤出的物料在导流板11的导流下进行到套筒12内，启动第二电机18，第二电机18带动第三转轴17转动，第三粉碎刀片14和第四粉碎刀片13对物料进行再次的粉碎处理；套筒下方设有二级筛网15，二级筛网15的网眼直径小于一级筛网10的网眼直径，二级筛网15倾斜设置，所述壳体2的右侧设有循环壳体23，所述壳体2与循环壳体23接触处的下部设有通孔19，通孔19位于二级筛网15较低端一侧的上方，循环壳体23的外侧设有风机21，风机21通过第一风管20与循环壳体23的底部连接，风机21还通过第二风管22与循环壳体23的顶部连接，循环壳体23与壳体2接触处的上部设有管道25，所述管道25穿过导流板11设置，所述第二风管22的出风口正对管道25的开口处，经过再次粉碎处理后的物料落到二级筛网15上，满足粒度要求的物料从二级筛网15上滤出，不满足粒度要求的物料从通孔19处进入到循环壳体23内部，启动风机21，从第一风管20处吹出的风将位于循环壳体23底部的物料吹到循环壳体23的顶部，第二风管22吹出的风将物料从管道25处吹到套筒12的上方，然后被第三粉碎刀片14和第四粉碎刀片13进行
再次的粉碎处理，直至全部满足粒度要求为止。所述壳体2上方设有物料进口1，壳体2的底部设有物料出口16。所述套筒12通过支撑杆24与壳体2的内侧壁固定连接。本技术的工作过程是：将物料从物料进口1处加入，启动第一电机6，第一电机6带动主动齿轮5转动，从而驱动第一转轴4和第二转轴8转动，第一粉碎刀片6和第二粉碎刀片9对物料进行初步的粉碎处理，粉碎后的物料落到一级筛网10上，满足粒度要求的物料从一级筛网10中滤出，不满足粒度要求的物料被第二粉碎刀片9带起进行粉碎处理，直至粒度全部满足要求为止；从一级筛网10上滤出的物料在导流板11的导流下进行到套筒12内，启动第二电机18，第二电机18带动第三转轴17转动，第三粉碎刀片14和第四粉碎刀片13对物料进行再次的粉碎处理；经过再次粉碎处理后的物料落到二级筛网15上，满足粒度要求的物料从二级筛网15上滤出，不满足粒度要求的物料从通孔19处进入到循环壳体23内部，启动风机21，从第一风管20处吹出的风将位于循环壳体23底部的物料吹到循环壳体23的顶部，第二风管22吹出的风将物料从管道25处吹到套筒12的上方，然后被第三粉碎刀片14和第四粉碎刀片13进行再次的粉碎处理，直至全部满足粒度要求为止。对于本领域技术人员而言，显然本技术不限于上述示范性实施例本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种生物质能源的回收处理装置，包括壳体，其特征在于，所述壳体上部设有水平设置的第一转轴，第一转轴的左端连接有主动齿轮，主动齿轮的下侧啮合有从动齿轮，从动齿轮上连接有水平设置的第二转轴，第二转轴位于第一转轴的正下方，所述第一转轴上设有若干第一粉碎刀片，第二转轴上设有若干第二粉碎刀片，第一粉碎刀片和第二粉碎刀片交错设置，第二粉碎刀片的下方设有一级筛网；所述一级筛网的下方设有导流板，导流板呈漏斗状，导流板下侧的开口处设有套筒，所述套筒内设有第三转轴，第三转轴上设有第三粉碎刀片，套筒的内侧壁上设有第四粉碎刀片，所述第三粉碎刀片和第四粉碎刀片交错设置；套筒下方设有二级筛网，二级筛网的网眼直径小于一级筛网的网眼直径，二级筛网倾斜设置，所述壳体的右侧设有循环壳体，循环壳体的外侧设有风机，风机通过第一风管与循环壳体的底部连接，风机还通过第二风管与循环壳体的顶部连接，循环壳体与壳体接触处的上部设有管道，所述管道穿过导流板设置。

【技术特征摘要】
1.一种生物质能源的回收处理装置，包括壳体，其特征在于，所述壳体上部设有水平设置的第一转轴，第一转轴的左端连接有主动齿轮，主动齿轮的下侧啮合有从动齿轮，从动齿轮上连接有水平设置的第二转轴，第二转轴位于第一转轴的正下方，所述第一转轴上设有若干第一粉碎刀片，第二转轴上设有若干第二粉碎刀片，第一粉碎刀片和第二粉碎刀片交错设置，第二粉碎刀片的下方设有一级筛网；所述一级筛网的下方设有导流板，导流板呈漏斗状，导流板下侧的开口处设有套筒，所述套筒内设有第三转轴，第三转轴上设有第三粉碎刀片，套筒的内侧壁上设有第四粉碎刀片，所述第三粉碎刀片和第四粉碎刀片交错设置；套筒下方设有二级筛网，二级筛网的网眼直径小于一级筛网的网眼直径，二级筛网倾斜设置，所述壳体的右侧设有循环壳体，循环壳体的外侧设有风机，风机通过第一风管与循环壳体的底部连接，风机还通过第二风管与循环壳体的顶部连接，循环...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈朋，郑铭远，
申请(专利权)人：北京创新纪技术开发有限公司，
类型：新型
国别省市：北京;11