一种废铝加工专用快速破碎机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种废铝加工专用快速破碎机，包括机体，所述机体的内侧上部和下部分别水平设置有第一主轴和第二主轴，第一主轴和第二主轴上均设有多个滚刀，第一主轴的右端通过变速器与第二电机连接，第二主轴的左端通过变速器与第一电机连接，机体的顶部中间位置设有进料斗，机体的顶部左右两侧锥形段上均设有多个喷气头，各个喷气头均与气管连接，机体的底部中间位置通过第二波纹管与震动筛连接，震动筛的底部通过第一波纹管与粉料箱连接。本实用新型专利技术结构稳定，物料残留量少，破碎效率高，铝粉的纯度高，沉降速率快，装置的使用寿命长。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及五金加工
，具体是一种废铝加工专用快速破碎机。
技术介绍
废铝是一类重要的资源，将其回收、再生与利用是一项极为有益的工作：一可使资源得到有效的利用；二可使环境得到保护；三是可节约大量能源等等，因此，各国政府对此项工作都很重视，并给予特殊的政策，如何利用再生废杂铝问题十分迫切，废弃铝的回收、再利用，无论从节约地球上资源、节约能耗、成本，缩短生产流程周期，还是从环境保护、改善人类生态环境等各方面都具有十分巨大的意义，其中废铝回收有一道工序是对大小不一的废铝进行破碎，现有技术中，其破碎只是通过普通的破碎机进行破碎，工作效率低，破碎质量差，且废铝中的导磁金属难以剔除，影响铝粉的纯度。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种废铝加工专用快速破碎机，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种废铝加工专用快速破碎机，包括机体，所述机体通过机架连接固定于底板座上，所述机体的内侧上部和下部分别水平设置有第一主轴和第二主轴，所述第一主轴和第二主轴的左右两端均通过轴承与机体转动连接，所述第一主轴和第二主轴上均设有多个滚刀，所述第一主轴的右端通过变速器与第二电机连接，第二主轴的左端通过变速器与第一电机连接，所述机体的顶部中间位置设有进料斗，所述进料斗的内侧中部卡位设置有永磁铁架，所述机体的顶部左右两侧锥形段上均设有多个喷气头，各个喷气头均与气管连接，所述机体的底部中间位置设有第二波纹管，第二波纹管的另一端连接于震动
筛上，震动筛的侧面设有大颗粒物料回收口，震动筛的底部左右两侧分别铰接设有支杆和伸缩杆，支杆和伸缩杆的另一端均铰接固定于底板座上，所述震动筛的底部中间位置设有第一波纹管，第一波纹管的另一端与位于底板座上的粉料箱连接。作为本技术进一步的方案：所述机体的左右两端均为锥形结构。作为本技术进一步的方案：所述第一主轴和第二主轴上的滚刀均匀交错设置。作为本技术进一步的方案：所述进料斗为锥形结构。作为本技术进一步的方案：所述永磁铁架为十字形结构。作为本技术进一步的方案：所述支杆和伸缩杆于震动筛的底部前后两侧各设有一个。作为本技术进一步的方案：所述第一波纹管和第二波纹管均为弹性波纹管。作为本技术进一步的方案：所述进料斗和机体的内壁上均设有铬合金制成的耐磨层。与现有技术相比，本技术的有益效果是：装置结构稳定，物料残留量少，破碎效率高，并通过十字形永磁铁架可以有效剔除废铝中的导磁金属，以提升铝粉的纯度，在进行破碎时，向气管通入气体，并通过喷气头喷出，可以提升破碎后铝粉的沉降速率，通过可角度调节的震动筛，有效滤出铝粉，且大颗粒物料得到回收再处理，提升铝粉的品质，且第一波纹管和第二波纹管均为弹性波纹管，便于震动筛倾斜，可靠性较高，进料斗和机体的内壁上均设有铬合金制成的耐磨层，以延长装置的使用寿命。附图说明图1为本技术的结构示意图。图2为本技术中进料斗部分的俯视结构示意图。图中：1-耐磨层，2-进料斗，3-永磁铁架，4-喷气头，5-气管，6-第一主轴，7-变速器，8-第一电机，9-机架，10-大颗粒物料回收口，11-底板座，12-支杆，13-震动筛，14-粉料箱，15-第一波纹管，16-伸缩杆，17-第二波纹管，18-机体，19-第二主轴，20-滚刀，21-第二电机。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1～2，本技术实施例中，一种废铝加工专用快速破碎机，包括机体18，所述机体18通过机架9连接固定于底板座11上，所述机体18的左右两端均为锥形结构，以减少物料的残留，所述机体18的内侧上部和下部分别水平设置有第一主轴6和第二主轴19，所述第一主轴6和第二主轴19的左右两端均通过轴承与机体18转动连接，所述第一主轴6和第二主轴19上均设有多个滚刀20，且第一主轴6和第二主轴19上的滚刀20均匀交错设置，通过滚刀20对废铝进行粉碎，所述第一主轴6的右端通过变速器7与第二电机21连接，第二主轴19的左端通过变速器7与第一电机8连接，通过变速器7对第一电机8和第二电机21进行变速后，驱动第一主轴6和第二主轴19转动，进行粉碎作业。所述机体18的顶部中间位置设有进料斗2，进料斗2为锥形结构，所述进料斗2的内侧中部卡位设置有永磁铁架3，永磁铁架3为十字形结构，通过永磁铁架3可以对废铝中的导磁金属进行筛选，以提升铝粉的纯度，所述机体18的顶部左右两侧锥形段上均设有多个喷气头4，各个喷气头4均与气管5连接，向气管5通入气体，并通过喷气头4喷出，可以提升破碎后铝粉的沉
降速率。所述机体18的底部中间位置设有第二波纹管17，第二波纹管17的另一端连接于震动筛13上，震动筛13的侧面设有大颗粒物料回收口10，震动筛13的底部左右两侧分别铰接设有支杆12和伸缩杆16，支杆12和伸缩杆16的另一端均铰接固定于底板座11上，所述支杆12和伸缩杆16于震动筛13的底部前后两侧各设有一个，控制伸缩杆16动作，可以对震动筛13倾斜，进而利于震动筛13内的大颗粒废料通过大颗粒物料回收口10排出回收，再次进行粉碎，所述震动筛13的底部中间位置设有第一波纹管15，第一波纹管15的另一端与位于底板座11上的粉料箱14连接，所述第一波纹管15和第二波纹管17均为弹性波纹管，控制震动筛13动作，可以滤出粉料，通过第一波纹管15流入到粉料箱14内收集。所述进料斗2和机体18的内壁上均设有铬合金制成的耐磨层1，通过耐磨层1提升装置的使用寿命。本技术的工作原理是：从进料斗2添加待处理的废铝，并通过十字形永磁铁架3可以有效剔除废铝中的导磁金属，以提升铝粉的纯度，控制第一电机8和第二电机21动作，可以带动第一主轴6和第二主轴19转动，通过第一主轴6和第二主轴19上交错设置的滚刀20对废铝进行破碎，机体18的两端均为锥形结构，可以减少物料残留，在进行破碎时，向气管5通入气体，并通过喷气头4喷出，可以提升破碎后铝粉的沉降速率，铝粉通过第二波纹管17落入到震动筛13中，可以筛滤出铝粉至粉料箱14中，控制伸缩杆16动作，可以对震动筛13倾斜，进而利于震动筛13内的大颗粒废料通过大颗粒物料回收口10排出回收，再次进行粉碎，可通过永磁铁架3再次进行导磁金属剔除，震动筛13和机体18之间通过第二波纹管17连接，震动筛13和粉料箱14之间通过第一波纹管15连接，且第一波纹管15和第二波纹管17均为弹性波纹管，便于震动筛13倾斜，可靠性较高，此外，进料斗2和机体
18的内壁上均设有铬合金制成的耐磨层1，通过耐磨层1提升装置的使用寿命。对于本领域技术人员而言，显然本技术不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本技术的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本技术。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本技术的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种废铝加工专用快速破碎机，包括机体，其特征在于，所述机体通过机架连接固定于底板座上，所述机体的内侧上部和下部分别水平设置有第一主轴和第二主轴，所述第一主轴和第二主轴的左右两端均通过轴承与机体转动连接，所述第一主轴和第二主轴上均设有多个滚刀，所述第一主轴的右端通过变速器与第二电机连接，第二主轴的左端通过变速器与第一电机连接，所述机体的顶部中间位置设有进料斗，所述进料斗的内侧中部卡位设置有永磁铁架，所述机体的顶部左右两侧锥形段上均设有多个喷气头，各个喷气头均与气管连接，所述机体的底部中间位置设有第二波纹管，第二波纹管的另一端连接于震动筛上，震动筛的侧面设有大颗粒物料回收口，震动筛的底部左右两侧分别铰接设有支杆和伸缩杆，支杆和伸缩杆的另一端均铰接固定于底板座上，所述震动筛的底部中间位置设有第一波纹管，第一波纹管的另一端与位于底板座上的粉料箱连接。

【技术特征摘要】
1.一种废铝加工专用快速破碎机，包括机体，其特征在于，所述机体通过机架连接固定于底板座上，所述机体的内侧上部和下部分别水平设置有第一主轴和第二主轴，所述第一主轴和第二主轴的左右两端均通过轴承与机体转动连接，所述第一主轴和第二主轴上均设有多个滚刀，所述第一主轴的右端通过变速器与第二电机连接，第二主轴的左端通过变速器与第一电机连接，所述机体的顶部中间位置设有进料斗，所述进料斗的内侧中部卡位设置有永磁铁架，所述机体的顶部左右两侧锥形段上均设有多个喷气头，各个喷气头均与气管连接，所述机体的底部中间位置设有第二波纹管，第二波纹管的另一端连接于震动筛上，震动筛的侧面设有大颗粒物料回收口，震动筛的底部左右两侧分别铰接设有支杆和伸缩杆，支杆和伸缩杆的另一端均铰接固定于底板座上，所述震动筛的底部中间位置设有第一波纹管，第一波纹管的另...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈小倍，
申请(专利权)人：陈小倍，
类型：新型
国别省市：广东;44