砌块成型机的自动变频变幅振动机构制造技术

本实用新型专利技术是一种砌块成型机的自动变频变幅振动机构，特征是：它的移动机架１通过导柱２连接在固定机架３上，伺服油缸４的缸体连接在固定机架３上，缸杆与移动机架１铰接，变频电机５通过电机座６上与移动机架１连接，电机皮带轮７连接在变频电机５的轴上，带轮９连接在驱动带轮箱１０上，驱动带轮箱１０固定在地面上，涨紧轮１１通过轴连接到轴承座１２上。电机皮带轮７套有双面齿形带８、带轮９与涨紧轮１１传动连接，轴承座１２连接在移动机架１上，连轴节１５连接在带轮９的轴上，传动轴１６的一端与连轴节１５连接，另一端与连接在振动器１４上的连轴节１５连接，偏心振子１３连接在振动器１４上。（*该技术在2013年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】
本技术涉及一种建材加工机械，特别是关于一种砌块成型机的自动变频变幅振动机构。
技术介绍
砌块成型机所采用的变频变幅振动机构，是振动密实设备的核心部分，该部分功能和性能的优劣，将直接影响到被成型产品的密实度和强度。现有的砌块成型机其工作原理简述如下由变频电机或液压马达通过皮带传动驱动惯性定向振动器，通过调节电机或液压马达的转速来达到改变振动机构的振动频率；通过更换振动器的偏心振子的大小来达到改变振动机构的振幅。所以它采用的变频变幅振动机构还不能达到自动地无级的调整。为了获得较高的生产率和制品的质量，需要振动机构的振动参数(振频、振幅)根据不同的产品要求方便的调整；且要求振动机构带载频繁启动，振动工作时间短，(一般10秒启停两次，工作1-5秒)，停振时要求制动。设备可双班或三班生产，常年工作。故现有的设备的振动机构的主要缺点有1、电机长期工作在带在带载频繁启停状态下，且停振时制动。电机长期工作在过渡状态(额定电流的5-7倍)，电机发热量大，温度高，制动器易磨损，故自制动变频电机已出现故障，甚至损坏。2、振幅的调整只能在停机状态下，通过更换振动器的偏心振子，实现仅有的几种变幅。此方法费时费力。不能实现成型机的布料振动和密实振动所需要的不同的振幅。3、由于砌块成型机可通过更换模具生产各类砌块(承重、非承重、地面块、花墙块、水工块等数百种)，要使生产不同的砌块时，振动参数达到最佳配合，上述振动机构是不能满足要求的。故由此类振动机构生产的同类制品能耗大，设备的可靠性低。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种砌块成型机的自动变频变幅振动机构，它能够很方便的改变振幅及振频，并对参数进行优选，使制品的质量高、周期短、能耗低。本技术的技术方案是设计一种砌块成型机的自动变频变幅振动机构，其特征是它的移动机架1通过圆导柱2连接在固定机架3上，伺服油缸4的缸体连接在固定机架3上，缸杆与移动机架1铰接，变频电机5通过电机座6上与移动机架1连接，电机皮带轮7连接在变频电机5的轴上，带轮9连接在驱动带轮箱10上，驱动带轮箱10固定在地面上，涨紧轮11通过轴连接到轴承座12上。所述的电机皮带轮7套有双面齿形带8、带轮9与涨紧轮11传动连接，轴承座12连接在移动机架1上，连轴节15连接在带轮9的轴上，传动轴16的一端与连轴节15连接，另一端与连接在振动器14上的连轴节15连接，偏心振子13连接在振动器14上。本技术的特点是这种混凝土砌块成型机自动变频变幅振动机构的优点1、驱动电机不用带载频繁启动，也无需采用自制动电机。避免了电机过热及制动器频繁工作，大大减少了电机的故障率。2、可在一个循环周期内，实现布料振动和密实振动采用不同的频率和振幅。能够很方便的改变振幅及振频，使无论生产何种砌块所选用的振动参数最佳。使制品的质量高、周期短、能耗低。3、由于采用了该自动调频调幅振动机构，才真正满足了砌块成型机更换不同模具生产不同块型如承重块、非承重块、地面块、花墙块、水工块、园林块、劈裂块等数百种。标号有3Mpa、5Mpa、10Mpa、12Mpa、15Mpa、20Mpa、30Mpa等、空心率0-48％砌块对振动参数的要求。使振动密实成型机在振动技术应用上又上了一个台阶。下面结合实施例附图对本技术作进一步说明。附图说明附图1是实施例结构示意图。附图2是实施例附图图中移动机架1、圆导柱2、固定机架3、伺服油缸4、电机座6等组成机架部分。由调频电机5、电机皮带轮7、双面齿形带8、带轮9、带轮箱10、涨紧轮11、轴承座12等组成驱动系统。由传动轴16、连轴节15偏心振子13、振动器1具体实施方式实施例如图1和图2所示移动机架1通过圆导柱2连接在固定机架3上。由伺服油缸4的缸体连接在固定机架3上，缸杆与移动机架1铰接，变频电机5连接在通过电机座6上后与移动机架1连接，电机皮带轮7连接在变频电机5的轴上，带轮9连接在驱动带轮箱10上，驱动带轮箱10固定在地面上，涨紧轮11通过轴连接到轴承座12上，双面齿形带8套在电机皮带轮7、带轮9及涨紧轮11上，轴承座12连接在移动机架1上，连轴节15连接在带轮9的轴上，传动轴16的一端与连轴节15连接，另一端与连接在振动器14上的连轴节15连接，偏心振子13连接在振动器14上。其工作过程是在自动工作循环之前，首先启动变频电机，电机以一个较低的转速旋转，此时振动箱的两组偏心振子所处的相位角使得激振合力为零。故振动台处于停振状态。它可根据不同产品的工艺参数要求，分别设定布料、成型振动的激振频率和振幅。启动自动循环后，再控制系统的驱动下，当到达布料振动时，按照设定的频率和振幅振动。但到达成型振动时，将按照设定的成型振动参数振动。使用时由变频电机5驱动电机皮带轮7转动，双面齿型带8带动带轮9转动，经传动轴16、连轴节15驱动振动器14的偏心振子13旋转，使得振动器做定向垂直振动。控制系统调整电机的转速，就可达到振动机构调频的目的。通过伺服油缸4驱动移动机架使得调频电机5、涨紧轮11同时向一个方向移动，这样就使得两两一组的偏心振子13间的相位角发生改变，使其在垂直方向上产生的激振力在(0-最大)之间变化。从达到振动机构调幅的目的。操作者可以很方便的对该系统振频和振幅进行设置，使其在一个布料、密实成型循环周期内，按照所设定振动频率、振幅、启振、停振、间歇、循环工作。从而能满足不同制品对振动参数的要求。权利要求1.砌块成型机的自动变频变幅振动机构，其特征是它的移动机架(1)通过导柱(2)连接在固定机架(3)上，伺服油缸(4)的缸体连接在固定机架(3)上，缸杆与移动机架(1)铰接，变频电机(5)通过电机座(6)上与移动机架(1)连接，电机皮带轮(7)连接在变频电机(5)的轴上，带轮(9)连接在驱动带轮箱(10)上，驱动带轮箱(10)固定在地面上，涨紧轮(11)通过轴连接到轴承座(12)上。2.根据权利要求(1)所述的砌块成型机的自动变频变幅振动机构，其特征是所述的电机皮带轮(7)套有双面齿形带(8)、带轮(9)与涨紧轮(11)传动连接，轴承座(12)连接在移动机架(1)上，连轴节(15)连接在带轮(9)的轴上，传动轴(16)的一端与连轴节(15)连接，另一端与连接在振动器(14)上的连轴节(15)连接，偏心振子(13)连接在振动器(14)上。专利摘要本技术是一种砌块成型机的自动变频变幅振动机构，特征是它的移动机架1通过导柱2连接在固定机架3上，伺服油缸4的缸体连接在固定机架3上，缸杆与移动机架1铰接，变频电机5通过电机座6上与移动机架1连接，电机皮带轮7连接在变频电机5的轴上，带轮9连接在驱动带轮箱10上，驱动带轮箱10固定在地面上，涨紧轮11通过轴连接到轴承座12上。电机皮带轮7套有双面齿形带8、带轮9与涨紧轮11传动连接，轴承座12连接在移动机架1上，连轴节15连接在带轮9的轴上，传动轴16的一端与连轴节15连接，另一端与连接在振动器14上的连轴节15连接，偏心振子13连接在振动器14上文档编号B28B17/00GK2626694SQ03219058公开日2004年7月21日 申请日期2003年6月3日 优先权日2003年6月3日专利技术者李晓文 申请人:西安东方福星机械有限公司本文档来自技高网...

【技术保护点】
砌块成型机的自动变频变幅振动机构，其特征是：它的移动机架（１）通过导柱（２）连接在固定机架（３）上，伺服油缸（４）的缸体连接在固定机架（３）上，缸杆与移动机架（１）铰接，变频电机（５）通过电机座（６）上与移动机架（１）连接，电机皮带轮（７）连接在变频电机（５）的轴上，带轮（９）连接在驱动带轮箱（１０）上，驱动带轮箱（１０）固定在地面上，涨紧轮（１１）通过轴连接到轴承座（１２）上。

【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】

【专利技术属性】
技术研发人员：李晓文，
申请(专利权)人：西安东方福星机械有限公司，
类型：实用新型
国别省市：87[中国|西安]