超薄纤瓷板成型装置制造方法及图纸

超薄纤瓷板成型装置，属于陶瓷生产设备领域，尤其涉及一种用于大型超薄瓷板制品的成型设备。包括炼泥机，其特征是炼泥机的出料口设置变径变形管和板状成型模头，炼泥机出料口经圆形→矩形变径变形管与板状成型模头连接，其所述板状成型模头出料口之长、宽尺寸比为１．８～０．８∶０．１～０．０３。由于在坯土的成型阶段即采用板状成型模头将陶坯土一次性挤压成连续的板状湿陶土板原坯，整个生产过程连续、无间歇，有利于采用自动化生产线进行连续作业、提高成品率和生产效率、降低能耗和减少设备磨损。同时，其成型装置结构简单，无运动部件，使用寿命长，运行维护费用低。本实用新型专利技术可适用于各种大型超薄平板状陶瓷烧结板的成型设备。（*该技术在2013年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术属于陶瓷生产设备领域，尤其涉及一种用于大型超薄瓷板制品成型设备。
技术介绍
1998年9月2日公开的，公开号为CN1191853A的中国专利中公开了一种“大型平板状陶瓷烧结体及其制造方法和制造装置”，其使用使和泥机的挤出部的型芯轴自由旋转式的和泥机；其成型模头出料口为园环形，挤出的陶土坯为中空的圆筒型，但其存在成型装置(即成型模头)结构复杂，运行维护成本高，陶土坯成型后需将其横向切断、纵向切开并展开，再经压延、等工序才能制得成品，作业程序存在间歇等不足。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题是提供一种可将超薄瓷板陶土坯一次成型、便于连续化生产、成型装置结构简单、生产效率更高的超薄纤瓷板成型装置。本技术的技术方案是提供一种超薄纤瓷板成型装置，包括炼泥机，其特征是炼泥机的出料口设置变径变形管和板状成型模头，炼泥机出料口经圆形→矩形变径变形管与板状成型模头连接，其所述板状成型模头出料口之长、宽尺寸比为1.8～0.8∶0.1～0.03。其中所述的板状形成型模头的出料口可为一个或一个以上；所述的板状型成型模头出料口横截面的形状可以为长方形、弧形或波浪形。与现有技术比较，本技术的优点是1.成型本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种超薄纤瓷板成型装置，包括炼泥机，其特征是：炼泥机的出料口设置变径变形管和板状成型模头，炼泥机出料口经圆形→矩形变径变形管与板状成型模头连接，其所述板状成型模头出料口之长、宽尺寸比为１．８～０．８∶０．１～０．０３。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：孙守年，
申请(专利权)人：淄博德惠来装饰瓷板有限公司，
类型：实用新型
国别省市：37[中国|山东]