液压自动制砖机脱模同步装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术提供一种安装、维修方便且可避免在振动过程中被掉落的混凝土卡紧、损坏的液压自动制砖机脱模同步装置。模框置于滑块上，为保证模框在脱模过程前后左右平衡、同步运行，在滑块的前部及外侧部与机架之间分别设置有模框同步装置，同步装置包括相啮合的同步齿条和同步齿轮。（*该技术在2014年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及液压自动制砖机，特别是一种液压自动制砖机脱模同步装置。
技术介绍
如图1所示。现有液压自动制砖机下部设置有模框24，模框24置于滑块25上，滑块25固设在脱模液压杆上。通过脱模液压杆推顶，滑块25带动模框24进行脱模。为实现脱模过程两滑块保持平衡、同步纵向运行，滑块25与底座之间设置有脱模同步装置，该脱模同步装置包括同步齿条26、转轴27及同步齿轮28，同步齿条26固设在滑块下部，转轴27可转动设置在底座上、并通过轴承和轴承座29支撑，轴承座29固定在底座上，同步齿轮28固定套设在转轴27两侧，同步齿条与同步齿轮分别啮合。由于现有制砖机模框同步装置设置在滑块的下部，安装、维修极其不方便；模框振动过程中，齿轮与齿条的啮合部还经常被掉落的混凝土卡紧、损坏，造成脱模运行不同步，导致同步装置、光杆被扭曲变形。
技术实现思路
本技术的目的是克服现有技术的不足，提供一种安装方便、降低维修率、使用寿命长的液压自动制砖机脱模同步装置，保证模框在脱模过程前后左右平衡、同步运行。本技术的目的是通过如下技术方案实现液压自动制砖机脱模同步装置，包括机架，可纵向活动的左、右滑块，其特征在于在滑块与机架之间设置有同步装置。所述同步装置包括同步齿条机构和同步齿轮机构，同步齿条机构包括纵向固设在左、右滑块外侧部的同步齿条，同步齿轮机构包括可转动地设置在机架上的转轴及分别固定套设在所述转轴上的同步齿轮，所述同步齿条与同步齿轮啮合。所述同步装置还包括第二同步齿条机构和第二同步齿轮机构，第二同步齿条机构包括纵向固设在机架上的第二同步齿条，第二同步齿轮机构包括可转动地设置在左、右滑块前部的转轴及分别固定套设在所述转轴上的同步齿轮，所述同步齿条与同步齿轮啮合。本技术的具有以下优点本技术液压自动制砖机脱模同步装置，在滑块与机架之间设置有同步装置，同步装置包括相啮合的同步齿条和同步齿轮。本技术安装方便、降低维修率、使用寿命长，可避免同步装置在振动过程中被掉落的混凝土卡紧、损坏，保证模框在脱模过程前后左右平衡、同步运行。附图说明图1是现有液压自动制砖机脱模同步装置的主视图。图2是本技术的左视图。图3是本技术的右视图。图4是沿图2中A-A方向的剖视图。图5是本技术的主视图。图6是沿图5中B-B方向的剖视图。图7是有本技术的左滑块的结构示意图(包括同步齿条和齿轮)。具体实施方式实施例1如图2、图3所示。制砖机机架1的下部设置有振动平台2，该振动平台2的下部固定连接有振动器3。模框4置于振动平台2上，其左、右端部分别置于左、右滑块5a、5b上，滑块具有柱孔，纵向设置的光杆6、脱模液压杆7分别穿过滑块5a、5b的柱孔，滑块5a、5b活动套设在光杆6中，滑块5a、5b通过上、下螺母固定在脱模液压杆6上。脱模液压杆6工作时推顶滑块5a、5b沿光杆纵向活动，滑块5a、5b带动模框4实现脱模。如图2、图3、图4、图7所示。为保证左、右滑块5a、5b在脱模过程中同步平衡运行、保护各机构的运行安全，在左、右滑块5a、5b与机架1之间设有第一同步装置。第一同步装置包括第一同步齿条机构和第一同步齿轮机构；第一同步齿条机构包括同步齿条8a、8b和9a、9b，同步齿轮机构包括转轴14、15和第一同步齿轮16a、16b和17a、17b。同步齿条8a、8b分别固设在左滑块5a外侧面，转轴14可转动地设置在机架1上，转轴14由轴承和轴承座18支撑，轴承座18固设在机架上，同步齿轮16a、16b分别固定套设在转轴14的两侧；同步齿条9a、9b分别固设在右滑块5b外侧面，转轴15可转动地设置在机架1上，转轴15由轴承和轴承座19支撑，轴承座19固设在机架1上，同步齿轮17a、17b分别固定套设在转轴15的两侧。同步齿条8a、8b与同步齿轮16a、16b分别啮合、同步齿条9a、9b与同步齿轮17a、17b分别啮合。如图5、图6、图7所示。在左、右滑块5a、5b与机架1之间还设有第二同步装置，该第二同步装置包括第二同步齿条机构和第二同步齿轮机构，第二同步齿条机构包括分别固设在机架1上的第二同步齿条20a、20b，第二同步齿轮机构包括转轴21和同步齿轮22a、22b，转轴21可转动设置在左、右滑块5a、5b前部、并由轴承和轴承座23a、23b支撑，轴承座23a、23b分别固设在左、右滑块5a、5b的前部，同步齿轮22a、22b固定套设在转轴21的两端部。第二同步齿条20a、20b与第二同步齿轮22a、22b分别啮合。权利要求1.液压自动制砖机脱模同步装置，包括机架，可纵向活动的左、右滑块，其特征在于在滑块与机架之间设置有同步装置。2.根据权利要求1所述的液压自动制砖机脱模同步装置，其特征在于所述同步装置包括同步齿条机构和同步齿轮机构，同步齿条机构包括纵向固设在左、右滑块外侧部的同步齿条，同步齿轮机构包括可转动地设置在机架上的转轴及分别固定套设在所述转轴上的同步齿轮，所述同步齿条与同步齿轮啮合。3.根据权利要求2所述的液压自动制砖机脱模同步装置，其特征在于所述同步装置还包括第二同步齿条机构和第二同步齿轮机构，第二同步齿条机构包括纵向固设在机架上的第二同步齿条，第二同步齿轮机构包括可转动地设置在左、右滑块前部的转轴及分别固定套设在所述转轴上的同步齿轮，所述同步齿条与同步齿轮啮合。专利摘要本技术提供一种安装、维修方便且可避免在振动过程中被掉落的混凝土卡紧、损坏的液压自动制砖机脱模同步装置。模框置于滑块上，为保证模框在脱模过程前后左右平衡、同步运行，在滑块的前部及外侧部与机架之间分别设置有模框同步装置，同步装置包括相啮合的同步齿条和同步齿轮。文档编号B28B13/00GK2723163SQ20042003995公开日2005年9月7日 申请日期2004年4月7日 优先权日2004年4月7日专利技术者吴腊生 申请人:吴腊生本文档来自技高网...

【技术保护点】
液压自动制砖机脱模同步装置，包括机架，可纵向活动的左、右滑块，其特征在于：在滑块与机架之间设置有同步装置。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：吴腊生，
申请(专利权)人：吴腊生，
类型：实用新型
国别省市：35[中国|福建]