一种陶瓷砖同步一次布料机构制造技术

本实用新型专利技术涉及一种陶瓷砖同步一次布料的机构，该机构包括有可以正向和反向旋转的同步旋转皮带底板，还至少有一个或一个以上的可升降式倒置容器。使用该方法可以保证瓷砖的纹理图案与布料时的状态保持一致的稳定性，且成型后不增加工序工作量，不仅无需垫板辅助，使得多个工位同步动作，在完成复杂的图案组合的情况下能保证高的生产率。（*该技术在2014年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及陶瓷材料加工成型技术，特别是涉及一种用于配合液压成型机生产具有纹理或图案的陶瓷砖布料的设备。
技术介绍
在现有的陶瓷砖的生产中，为配合液压成型机使用一种往复移动的布料装置，(见附图4)其主要特点是驱动位于连接在压机模具4的固定式平台底板7上的推料小车8和装料格栅9，使装满陶瓷粉料的格栅9移动送入压机模具4，并对准模腔，模具下降后粉料落入模腔，然后再驱动格栅9移动返回固定底板7上，如此往复。为了形成图案或纹理，最早人们采用的是表面印刷的方式，虽然该方法可以控制被加工的瓷砖表面的纹理图案，但由于只是表面的印刷，完全的重复性令人感觉过于生硬，缺乏生动的过渡自然感觉，同时经久自然磨损后，表面图案也会消失。现有技术中利用粉料形成纹理图案的方法主要是多管布料技术，例如授权公告号为CN2393703Y的专利文件公开了实施上述方法的一种布料设备。在此装置布料过程中，几种不同颜色的粉料混合后经布料料斗送入有曲线型或花纹状格栅条的格栅中，使砖坯料在推进送料过程中，在格栅的作用下形成动态可变的花纹图案，但格栅中的粉料在布料平台底板上相对运动产生的滚动，使所生成的图案随机性较大，最终瓷砖图案的稳定性难以保证。为了解决上述问题，出现了一些较新的布料技术，例如，专利公开号CN1439502A的专利文件公开了一种布料方法，该方法采用了一种垫板，在垫板上用粉料经布料形成纹理图案后，直接把垫板和粉料送入压机模腔，连同垫板一起压制成型后在把垫板和砖坯分离。该方法虽然能够使图案保持稳定，但由于采用垫板送入压机模腔一起冲压的方式，其垫板与模腔之间的间隙会造成砖坯成型后四周产生毛刺，在烧制前需要增加去毛刺的工序，且成型后垫板与砖坯的分离工作难以实现自动化生产，其效率较低。另外，由于多块垫板与压机模具多个模腔位很难准确对位，使用该方法很难实现一次冲压多块小规格瓷砖。
技术实现思路
本技术的专利技术目的在于针对目前现有技术中存在的相关问题，提供一种布料机构。该机构可以保证瓷砖的纹理图案与布料时的状态保持一致的稳定性，且成型后不增加工序工作量，生产效率高，且无论生产大规格或多腔小规格瓷砖都可以正常生产。本技术的另一个专利技术目的还在于提供一种用于本技术布料的可升降式倒置容器，由于使用了该可升降式倒置容器，使粉料送入压机的过程中能保证粉料图案的一致稳定性，且无须垫板辅助。本技术的再一个专利技术目的还在于提供用于本技术布料的可旋转式同步皮带底板，由于使用了该可旋转式同步皮带底板，配合可升降式倒置容器，增强了粉料送入压机的过程中保证粉料图案的一致稳定性。并且由于使用了该可旋转式同步皮带底板，其长度根据前工序所需设置工位的数量多少可以无限延伸，使得多个工位同步动作，在完成复杂的图案组合的情况下能保证高的生产率。本技术所采取的主要技术措施包括有可以正向和反向旋转的同步旋转皮带底板，至少有一个或一个以上的可升降式倒置容器。此外，还有可以控制同步旋转皮带底板的电控装置；并且还有可以控制倒置容器进行升降动作的机械装置和电控装置。本技术在同步旋转皮带底板的长度方向直线位置上设置至少一个或若干个工位机构，通过各工位机构的工作，将一种或多种颜色的粉料按预设的图案以同步的方式同时布设在皮带底板的上表面，当同步旋转皮带底板的皮带旋转时，则布设在皮带表面的组合粉料可以根据皮带旋转的间歇或速度，生成连续或间断的粉料层，由于粉料与同步旋转皮带底板之间无相对运动，已产生图案纹理将不会变化。当皮带底板继续旋转使粉料层输送至前述的倒置容器下方时，皮带停转，倒置容器的升降机构动作，倒置容器下降，使得倒置容器周边将所需面积的粉料包围，此时电控装置驱动倒置容器连同被封闭的粉料一起向压机方向移动，同时同步旋转底板的皮带也可以相同的线速度旋转，保证已形成的图案纹理不变的情况下，粉料被送入压机对准模腔，倒置容器升降机构动作，倒置容器升起，模具下降，令粉料布入压机模腔，然后倒置容器向后移动返回同步皮带底板上方，压机对粉料进行冲压成型，由于倒置容器处于升起的状态，其返回同步皮带底版上方时不会破坏位于皮带表面的待输送粉料的形状，如此，布料机进行新一轮循环动作。相对现有的技术，本技术具有以下明显的益处1、采用倒置容器升降动作对粉料进行封闭固定，令粉料经过压机模具表面时布料纹理图案不产生移位变化。2、由于不需要垫板送入压机模具冲压，不用增加去毛刺等后工序工作量，且保证生产的自动化。3、能满足各种规格瓷砖的生产，不受一次冲压砖坯数量的限制。4、由于布料底板时一个可以正向和反向旋转的同步旋转皮带组成的机构，当其长度延长时，其上设置的多个工位上可以同时进行相应的动作一次性生成所需图案纹理效果，由于粉料直接布设在皮带表面，无须料腔，同步布料时与压机冲压同时进行，不影响生产效率。5、由于粉料直接布设在皮带表面，皮带旋转时在同步旋转皮带底板的表面不会破坏布料时已产生的图案纹理。6、由于采用了同步旋转皮带地板，当倒置容器以及被倒置容器封闭的粉料向前运动时，电控装置驱动同步旋转皮带底板旋转，并且控制其旋转速度使皮带表面的线速度与倒置容器向前运动的速度保持一致，从而消除了倒置容器与皮带底板间的相对运动摩擦，保证布料纹理图案在底板范围内不产生移位变化。附图说明图1为本技术中倒置容器位于最后位置时的剖面结构示意图。图2为本技术中倒置容器位于对准模具时的剖面结构示意图。图3为本技术中倒置容器位于对准模具后升起并向后移动时的示意图。图4为现有技术中的料粉布料机示意图。图中，1-陶瓷粉料，2-同步旋转皮带底板，3-倒置容器，4-压机模具 5-倒置容器升降机构，6-模具连接板7-固定式平台底板8-推料小车 9-装料格栅具体实施方式现结合附图和实施例对本技术作进一步的详细描述如图1所示，本技术主要由包括可以正向和反向旋转的同步旋转皮带底板2以及控制该同步旋转皮带底板2旋转的电控装置、可升降式倒置容器3以及控制倒置容器3升降的机械装置5及其电控装置，同步旋转皮带底板2与压机模具4之间由模具连接板6进行连接。如图1所示，首先，在同步旋转皮带底板2上通过现有公知的方法在至少一个或若干个工位将一种或多种颜色的粉料按预设要求各工位的纹理图案一次同步地布设在皮带底板的上表面，当同步旋转皮带底板2的皮带旋转时，则布设在皮带表面的组合粉料可以根据皮带旋转的间歇或速度，生成连续或间断的陶瓷粉料1，由于陶瓷粉料1直接铺在皮带表面，其与皮带底板2之间无相对运动，已产生图案纹理将不会变化。当皮带底板2继续旋转使陶瓷粉料1输送至前述的倒置容器3下方时，皮带2停转，倒置容器3的升降机构5动作，倒置容器3下降，使得倒置容器3周边将所需面积的粉料包围。此时如图2所示，电控装置驱动倒置容器3连同被倒置容器3封闭的粉料一起向压机方向移动，同时同步旋转底板2的皮带也以其表面与倒置容器3移动相同的线速度旋转，保证已形成的图案纹理不变的情况下，粉料被送入压机对准模腔，如图3所示，倒置容器3的升降机构5动作，倒置容器3升起，模具下降，令粉料布入压机模具4的内腔中，然后倒置容器3向后移动返回同步皮带底板2上方，压机对粉料进行冲压成型，又回到图1所示的状态，由于倒置容器3处于升起的状态，其返回同步皮带底板2上方时不会破本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种陶瓷砖同步一次布料机构，包括推料小车、装料格栅和电控装置，其特征在于：有可以正向和反向旋转的同步旋转皮带底板，还至少有一个或一个以上的可升降式倒置容器。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：潘浩棉，何潼山，
申请(专利权)人：佛山市格陶机械制造有限公司，
类型：实用新型
国别省市：44[中国|广东]