复合砌块成型机制造技术

本实用新型专利技术涉及一种复合砌块成型机，包括机架、压头、模箱、料斗、砌块托板输送装置，还设有隔热板输送装置；所述隔热板输送装置包括送板小车及其导轨，所述送板小车具有车架板、车轮、驱动器、传动机构，所述车轮与导轨滚动配合，所述车架板上布置有隔热板夹持机构，该机构包括固定夹板、活动夹板、电磁铁、弹簧及弹簧座，所述弹簧装在弹簧座内；所述固定夹板、电磁铁、弹簧座分别固定在车架板上，所述活动夹板的外侧面与电磁铁的活动铁芯连接，该侧面与弹簧配合。优点是：实现全自动连续作业，生产效率高；可减轻工人的劳动强度，作业安全，可避免发生压手事故。（*该技术在2017年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

复合砌块成型机扶术领域本技术涉及砌块成型机，尤其涉及一种复合砌块成型机。 背承扶术建筑物的墙体通常是用砌块砌筑，普通砌块砌筑的墙体，隔熱效果差， 于是出现了复合砌块，该复合砌块由分别用普通材料和隔热材料的两种块状 物复合构成，其工艺是先预制好隔热板，加工砌块时，再将隔热板放进成型 机的模箱内， 一并挤压成型。问题在于现有的砌块成型机都没有设置隔热 板的自动送板机构，完全靠人工手动送板，每压一模砌块，都得停机，待工 人将隔热板放进模箱后，再开机加料挤压，不仅不能实现全自动连续工作， 生产效率低，而且工人劳动强度大，也不安全，当成型机故障，模箱发生误 动时，会压伤操作人员的手。实用新篛陶赛本技术的目的，是克服现有砌块成型机的上述缺点，提供一种具有 隔热板自动送板功能的复合砌块成型机。本技术的技术解决方案是 一种复合砌块成型机，包括机架、压 头、模箱、料斗、砌块托板输送装置，还设有隔热板输送装置。所述隔热板输送装置包括送板小车及其导轨，所述送板小车具有车架 板、车轮、驱动器、传动机构，所述车轮与导轨滚动配合，所述车架板上布 置有隔热樣夹持fl构。所述鼯热板夹持机构包括固定夹板、活动夹板、电磁铁、弹簧及弹簧 座，所述雜資装在弹lf座内；所述固定夹板、电磁铁、弹簧座分别固定在车架板上，所述活动夹板的外倒面与电磁铁的活动铁芯连接，该侧面与弹簧配合。所述驱动器是电动机。 所述传动机构是链轮或齿轮。本技术的有益效果是可实现全自动连续作业，提高生产效率；可 减轻工人的劳动强度，作业安全，可避免发生压手事故。附闺说明附图说明图1是本复合磷块成型机的装配全图 图2是图1的镧视图 图3是鎘热板,装置的结构图 图4是图3的A—A视图具体实施方式参见图i至图4:本复合砌块成型机，包括机架i、压头n、模箱ni、料 斗vi、砌块托板^送装置iv、控制柜v,其特点是还增设了隔热板输送装置 vn。隔热叛输送装置獮由送板小车及其导轨i组成，送板小车支承于导轨i 上，可沿导轨i滚动。送板小车具有车架板6，前车轮15、后车轮7，车轮轴4，轴承座5，驱动 电机2，传动链轮或齿轮3;车架板6上设有隔热板9的夹持机构。隔热板夹持机构包括固定夹板8、活动夹板IO、电磁铁ll、弹簧12、弹簧 座13、弹簧调整蠊栓14。弹簧12装在弹簧座13内，其长度可由调整螺栓14调 整。固定夹板8、电磁铁ll、弹簧座13分别固定在车架板6上，活动夹板10的 外倒面与电磁铁U的活动铁芯连接，该镧面与弹黉12的一端接触。隔热板9位 于固定夹板8、活动夹板10之间，被其夹持。在车架板6上对应隔热板9的部位 开有空槽。上述鵰热板II送装置VI的装配方法将导轨1布置在砌块托板输送装置1V 的导轨上，调整好两副导轨间的位置关系，使其相互平行，然后焊接固定。 将送板小车置于导轨l上，根据不同规格隔热板9的实际厚度，调整好活动夹 板10、固定夹板8之间的距离，具体调整方法是拧动弹簧座13上的调整螺栓 14，改变弹簧12伸出弹簧座13部分的长度。由于电磁铁ll的铁芯是活动的， 可随活动夹板10伸縮，可使活动夹板IO、固定夹板8之间的距离与隔热板9的 厚度相适应。而且，由于弹簧12的总长度不会改变，对不同厚度的隔热板9， 都能保持同等的夹持力。装隔热板9的步骤是先给电磁铁ll上电，其活动铁 芯吸合，活动夹板10克服弹簧12的弹力后退，再将隔热板9放在活动夹板10、 固定夹板8之间的位置，电磁铁ll断电，在弹簧12的作用下，活动夹板10前 进，将隔热板9夹持。本复龠砌块成型机的工作过程在一个砌块压制周期中，当砌块托板输 送装置IV将砌块托板送往砌块压制位置时，隔热板输送装置W随即启动，也 移动到砌块压制位置，模箱迈下降一段距离，将隔热板9套住，电磁铁ll上 电，夹持机构松开，小车电机2启动，小车后退，隔热板9被留模箱迈内。小 车后退在到装板位置时，限位开关16动作，小车停止。同时，模箱HI再次下降，直到砌块托板位置，料斗vi放拌料，压头n下降，将拌料和隔热板9压制为整体复合砌块，所有步骤、程序都是控制柜V自动控制。由如此周而复 始，循环作业，实现连续生产。权利要求1.一种复合砌块成型机，包括机架、压头、模箱、料斗、砌块托板输送装置，其特征在于还设有隔热板输送装置，该隔热板输送装置包括送板小车及其导轨，所述送板小车具有车架板、车轮、驱动器、传动机构，所述车轮与导轨滚动配合，所述车架板上布置有隔热板夹持机构。2. 根据权利要求l所述的复合砌块成型机，其特征在于所述隔热板夹 持机构包括固定夹板、活动夹板、电磁铁、弹簧及弹簧座，所述弹簧装在弹 簧座内；所述固定夹板、电磁铁、弹簧座分别固定在车架板上，所述活动夹 板的外侧面与电磁铁的活动铁芯连接，该侧面与弹簧配合。3. 根据权利要求l所述的复合砌块成型机，其特征在于所述驱动器是 电动机。4. 根据权利要求l所述的复合砌块成型机，其特征在于所述传动机构 是链轮或齿轮。专利摘要本技术涉及一种复合砌块成型机，包括机架、压头、模箱、料斗、砌块托板输送装置，还设有隔热板输送装置；所述隔热板输送装置包括送板小车及其导轨，所述送板小车具有车架板、车轮、驱动器、传动机构，所述车轮与导轨滚动配合，所述车架板上布置有隔热板夹持机构，该机构包括固定夹板、活动夹板、电磁铁、弹簧及弹簧座，所述弹簧装在弹簧座内；所述固定夹板、电磁铁、弹簧座分别固定在车架板上，所述活动夹板的外侧面与电磁铁的活动铁芯连接，该侧面与弹簧配合。优点是实现全自动连续作业，生产效率高；可减轻工人的劳动强度，作业安全，可避免发生压手事故。文档编号B28B3/02GK201058458SQ20072007946公开日2008年5月14日 申请日期2007年4月30日 优先权日2007年4月30日专利技术者廖洪清, 黄坤柄 申请人:德阳昊达机械有限公司本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种复合砌块成型机，包括机架、压头、模箱、料斗、砌块托板输送装置，其特征在于：还设有隔热板输送装置，该隔热板输送装置包括送板小车及其导轨，所述送板小车具有车架板、车轮、驱动器、传动机构，所述车轮与导轨滚动配合，所述车架板上布置有隔热板夹持机构。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：廖洪清，黄坤柄，
申请(专利权)人：德阳昊达机械有限公司，
类型：实用新型
国别省市：51[中国|四川]