磁材湿压自动注料双面吸水模具制造技术

一种磁材湿压自动注料双面吸水模具，涉及一种磁材湿压成型工艺中的模具，目的是解决现有单面吸水结构的磁材湿压模具存在的压制坯体厚度不能大于２０ｍｍ、坯体预留加工余量大、产品的密度及磁性能一致性不好的问题，包括设置在上部的吸水板，设置在下部的具有下吸水结构的下冲头以及注料通道，以及设置在中部用于形成磁瓦生坯的浆料腔体，下吸水结构包括设置在下冲头上端的下吸水槽、与下吸水槽相通且位于其下的下吸水孔以及位于下吸水孔之下并与之相通的下排水通道，多个下吸水槽横向并行排列，沿每条下吸水槽分布有与其相通的若干下吸水孔，上述这些下吸水孔的下端与横向布置的下排水通道连通。该模具适用于所有湿压成型的磁瓦生产。（*该技术在2017年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种磁材湿压成型工艺中的模具，特别涉及一种自动注料 的吸水模具。技术背景目前国内广泛采用的磁材湿压成型模具为集中料腔单面吸水结构。这种模 具内有一个与用于形成磁瓦生坯的浆料腔体连通的大体积储浆料腔体，在压縮时浆料可通过浆料腔体"返回"到储浆料腔体，因而具有大压縮比，对于产品 的一致性存在影响。而且这种模具只在其上部设置有吸水板而形成单面吸水结 构。这种模具结构存在的问题是-1、 无法控制同模不同型腔的产品的几何尺寸的一致性，特别是厚度的一 致性，也无法控制不同模间的产品一致性。该集中料腔的模具成型产品的几何尺寸差一般在5%左右，单件产品的重量差在5%左右。2、 劳动强度大。3、 坯体预留加工余量大。4、 产品的密度及磁性能一致性不好等。目前国内自动注料集中料腔成型模具都是采用单面吸水，而单面吸水成型 只能用于坯件厚度20mm以内的磁瓦，当坯厚超过20mm时，成型烧结后的结 果都很差。烧结后的毛坯在磨加工后轴长面和弦宽面会出现类似分层的裂纹， 产品合格率很低，其原因是当生坯厚度超过20mm时，湿压成型过程中坯体下 部的水很难顺利排出，造成坯体上、下部的含水量相差较大，也本文档来自技高网...

【技术保护点】
磁材湿压自动注料双面吸水模具，包括设置在上部的吸水板（２），设置在下部的下冲头（８）以及注料通道（９），以及设置在中部用于形成磁瓦生坯的浆料腔体（４）和下冲头（８）外侧的模窗（７），其特征在于：所述下冲头（８）上设置有下吸水结构。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：唐明星，吴延春，吴明军，陈伟才，
申请(专利权)人：成都四星液压制造有限公司，
类型：实用新型
国别省市：90[中国|成都]