本实用新型专利技术涉及一种适用于采用灌注成型方式生产各类空心墙板的轻质空心墙板成型机，它包括成型箱、转动箱，该成型箱由两个侧板、两个多孔端板、一个底板和一个顶板组装而成，它立装于固定支座上，由多条平行排列的芯管组成的可转动的芯管组通过该多孔端板穿装在所述成型箱内，该转动箱的多个平行排列的输出轴与所述芯管组连接，所述转动箱安装在带有自控行走装置的平台车上，所述平台车通过其行走轮置于平行设置的轨道上，所述轨道上设置有该平台车的行程开关。本机适用多种材料生产墙板，由于芯管是在转动情况下被抽出，因此减小了芯管与墙板孔壁之间的粘结力，消除了抽芯拉裂墙板的因素；因其自动化程度高，提高了生产效率，降低了能耗。（*该技术在2016年保护过期，可自由使用*）
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及建筑墙板成型设备，具体地说是一种适用于采用灌注成型方式生产各类空心墙板的轻质空心墙板成型机。
技术介绍
生产轻质空心墙板的常用设备是玛纳模板，该模板是一种多格式模板，它由一个矩型底板、两个多孔端板和端板两侧的分格式侧板组成，其生产过程是先将水平放置，再将芯管从端板处用人工穿装在模板上，然后向模板灌注配好的料浆，手工抹平侧面，同时人工转动芯管，待墙板凝固后将芯管抽出，打开模具取出墙板。此模板生产效率低，且墙板侧表面质量不宜保证，劳动强度大。而专利号为99107253.7的石膏空心墙板成型设备，虽然在玛纳模板基础上有所改进，但其只能生产一种石膏墙板，材料适应性低，人工推模板车就位，劳动强度高，工序复杂，而且其抽芯过程是待灌注的墙板凝固后，使用大功率卷扬机将模板箱连同墙板一起抽出，因此时墙板强度较低，抽芯时的振动和粘结应力会对墙板有拉裂作用，容易产生微裂缝，影响墙板整体质量。
技术实现思路
本技术的专利技术目的旨在解决上述玛纳模板和石膏空心墙板成型设备存在的技术缺陷和不足，而提供一种自动化程度高、生产效率高、墙板质量好、材料适应性广的轻质空心墙板成型机。实现上述专利技术目的的技术方案是该轻质空心墙板成型机包括成型箱、转动箱，该成型箱由两个侧板、两个多孔端板、一个底板和一个顶板组装而成，它立装于固定支座上，由多条平行排列的芯管组成的可转动的芯管组通过该多孔端板穿装在所述成型箱内，该转动箱的多个平行排列的输出轴与所述芯管组连接，所述转动箱安装在带有自控行走装置的平台车上，所述平台车通过其行走轮置于平行设置的轨道上，所述轨道上设置有该平台车的行程开关。依照本案所述的该轻质空心墙板成型机，因其采用自控抽芯装置，可根据灌注墙板材料的不同、凝结时间的不同，设定其成孔、抽芯时间，芯管在转动状态下匀速地抽出然后自动停车。本机适用于多种材料生产墙板，由于芯管是在转动情况下抽出，因此减小了芯管与墙板孔壁之间的粘结力，消除了抽芯拉裂墙板的因素；因其自动化程度高，提高了生产效率，降低了能耗。附图说明图1为本技术的结构示意图。具体实施方式以下结合附图给出本技术的一个具体实施例。本实施例给出的轻质空心墙板成型机由以下部件组成成型箱的固定支座1，构成成型箱的一个底板2、两个侧板3、一个顶板4和两个多孔端板5，滑道6，滑轮7，紧线器8，芯管定位器9，芯管10，导孔板11，转动箱输出轴12，转动箱13，自控行走装置14，平台车15，行程开关16，行走轮17，轨道18。所述成型箱为可拆式组装结构，其底板2装于固定支座1上，由多条平行排列的芯管10组成的可转动的芯管组通过组成成型箱的多孔端板5穿装在所述成型箱内；所述转动箱13的多个平行排列的输出轴12与由芯管10组成的芯管组连接，该转动箱13安装在带有自控行走装置14的平台车15上；所述平台车15通过其行走轮17置于平行设置的轨道18上，该轨道18上设置有控制该平台车前后移动的行程开关16。本实施例所述的轨道18其前端固定有与多孔端板5孔一孔水平对应的导孔板11。本实施例所述的成型箱其上方架设有横置的滑道6，可沿所述滑道6滑动的滑轮7下通过紧线器8吊装有芯管定位器9。本机使用时，先将墙板成型箱在固定支座1上组装好，启动行车按钮，平台车15带动转动箱13及芯管组沿轨道18向前移动，芯管10依次穿过导孔板11和多孔端板5后，为使芯管10准确穿入另一端的多孔端板5，将芯管定位器9卡入芯管组，芯管定位器9将沿滑道6随芯管10平行向前运动，当平台车15到达向前停止运动的行程开关16位置后自动停车，芯管组在转动箱13驱动下开始转动。将配好的墙板浆料由成型箱上部灌注满其内部后固定好顶板4。之后，自控行走装置14会根据预先设定的时间指令平台车15带动转动箱13及芯管组向后移动，到达向后停止运动的行程开关16位置后自动停车，然后开启成型箱，取出墙板，从而完成一块墙板的成型及抽芯，依次循环作业。权利要求1.一种轻质空心墙板成型机，包括成型箱、转动箱，该成型箱由两个侧板、两个多孔端板、一个底板和一个顶板组装而成，它立装于固定支座上，由多条平行排列的芯管组成的可转动的芯管组通过该多孔端板穿装在所述成型箱内，该转动箱的多个平行排列的输出轴与所述芯管组连接，其特征在于所述转动箱安装在带有自控行走装置的平台车上，所述平台车通过其行走轮置于平行设置的轨道上，所述轨道上设置有该平台车的行程开关。2.根据权利要求1所述的轻质空心墙板成型机，其特征在于所述轨道前端固定有与多孔端板孔—孔水平对应的导孔板。3.根据权利要求1所述的轻质空心墙板成型机，其特征在于所述成型箱上方架设有横置的滑道，可沿所述滑道滑动的滑轮下通过紧线器吊装有芯管定位器。专利摘要本技术涉及一种适用于采用灌注成型方式生产各类空心墙板的轻质空心墙板成型机，它包括成型箱、转动箱，该成型箱由两个侧板、两个多孔端板、一个底板和一个顶板组装而成，它立装于固定支座上，由多条平行排列的芯管组成的可转动的芯管组通过该多孔端板穿装在所述成型箱内，该转动箱的多个平行排列的输出轴与所述芯管组连接，所述转动箱安装在带有自控行走装置的平台车上，所述平台车通过其行走轮置于平行设置的轨道上，所述轨道上设置有该平台车的行程开关。本机适用多种材料生产墙板，由于芯管是在转动情况下被抽出，因此减小了芯管与墙板孔壁之间的粘结力，消除了抽芯拉裂墙板的因素；因其自动化程度高，提高了生产效率，降低了能耗。文档编号B28B7/22GK2834850SQ20062002370公开日2006年11月8日 申请日期2006年3月10日 优先权日2006年3月10日专利技术者李文国 申请人:李文国本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种轻质空心墙板成型机，包括成型箱、转动箱，该成型箱由两个侧板、两个多孔端板、一个底板和一个顶板组装而成，它立装于固定支座上，由多条平行排列的芯管组成的可转动的芯管组通过该多孔端板穿装在所述成型箱内，该转动箱的多个平行排列的输出轴与所述芯管组连接，其特征在于所述转动箱安装在带有自控行走装置的平台车上，所述平台车通过其行走轮置于平行设置的轨道上，所述轨道上设置有该平台车的行程开关。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：李文国，
申请(专利权)人：李文国，
类型：实用新型
国别省市：13[中国|河北]
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