本实用新型专利技术公开了一种砌块码垛装置，包括送砖机、升降机和控制系统，送砖机的一端邻接升降机、另一端邻接砌块成型机的冲压工作台；送砖机包括机架、送砖架和送砖架驱动装置，送砖架可沿机架往返移动，送砖架上沿长度方向设置有数个可将砌块托板依次推送至升降机的升降台面的单向推送部件；升降机的升降台面上设置有至少两个支撑块，由此至少两个支撑块支起可供叉车插入、抽出的空隙；支撑块的顶部的最高高度与送砖机的送砖架相对应，升降机的升降台面在控制系统的控制下每承接一层叠放有砌块的砌块托板便下降比一块砌块托板和一块砌块的厚度略大的高度。本实用新型专利技术的砌块码垛装置与现有技术相比，具有结构简单、成本较低的优点。（*该技术在2017年保护过期，可自由使用*）
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及一种砌块码垛装置。
技术介绍
自动化砌块成型机由于生产效率高，生产出来的砌块如不及时转移 到其它地方的话，生产现场马上就会被砌块堆满，因此需要把砌块成型机出来的砌块及时进行转移。2005年4月13日公告的专利文献 CN2691812Y公开一种振动制砖及码垛装置，该装置把砖块的成形及码垛 装置集成在一台设备上，在自动化程度方面有了改进，但是由于该设备 成形装置是两个油缸往复运动进行成形的，由于进出油泵的流量限制， 生产效率与码垛装置匹配不好，即使制砖生产效率提上去了，所集成的 码垛装置在后续接料时，时序跟不上，会产生挤料现象。为使坯料码垛装置与坯料成型装置具有更灵活的适配性，本申请人 申请了一种坯料码垛装置(20D520075675. 9 )，其包括一坯料输送装置、 坯料转向装置、坯料堆栈装置、坯料承接装置、坯料阻挡装置，所述各 装置按流水线方式依次组合，通过把坯料成型装置出来的坯料进行转向 后进行提升或下降到设定位置再进行堆栈， 一方面可以保证码垛工序可 靠地进行，另 一方面可以根据坯料成型装置的生产效率进行相应的匹 配，组合更加灵活，更能满足实际生产的需要。但上述两种码垛装置，都存在结构复杂、成本高的问题。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种结构简单、成本低的砌块码垛装置。本技术的技术方案是这样的砌块码垛装置，包括送砖机、升 降机和控制系统，上述送砖机的一端邻接上述升降机、另一端邻接砌块 成型机的冲压工作台；上述送砖机包括机架、送砖架和送砖架驱动装置， 上述送砖架驱动装置在上述控制系统的控制下可驱动上述送砖架沿上 述机架往返移动，上述送砖架上沿长度方向设置有数个可将砌块托板依 次推送至上述升降机的升降台面的单向推送部件；上述升降机的升降台 面上设置有至少两个支撑块，由此至少两个支撑块支起可供叉车插入、 抽出的空隙；上述支撑块的顶部的最高高度与上述送砖机的送砖架相对 应，上述升降机的升降台面在上述控制系统的控制下每承接一层叠放有 砌块的砌块托板便下降比一块砌块托板和一块砌块的厚度略大的高度。上述送砖架的顶部比砌块成型机的冲压工作台的底部略低且两者 之间的高度差小于一块砌块托板的厚度，上述单向推送部件为通过轴承 分别设置于上述送砖架的长度方向两侧的数个翻转块，且同一侧的相邻 翻转块之间的纵向距离与砌块托板沿送砖架长度方向的长度相对应，两 侧的翻转块之间的横向距离大于砌块成型机的冲压工作台的宽度，翻转 块的重心偏向背向砌块托板前进方向的 一端。上述升降机设置于位于上述送砖机的前端的地坑内，且上述升降机 的升降台面的最低高度与地面齐平。上述控制系统设有与上述驱动装置电连接可控制上述驱动装置换 向的感应开关，此感应开关分别与上述送砖架设定的工作行程的两端相 对应设置。采用上述方案后，本技术的砌块码垛装置，通过送石争机将完成 冲压工序的由砌块托板托着的砌块依次送往升降机的升降台面，升降机 的升降台面在控制系统的控制下每承接一层叠放有砌块的砌块托板便下降比一块砌块托板和一块砌块的厚度略大的高度，这样，升P争机依次 承接叠放有砌块的砌块托板，直至升降机的台面降至最低高度，此时再 通过叉车将成叠的砌块移走。本技术的砌块码垛装置与现有技术相 比，具有结构简单、成本较低的优点。附图说明图1为本技术中送砖机的主视图。图2为本技术中送砖机的俯视图。 图3为本技术中送砖机的侧视图。 图4为本技术中液压升降机的主视图。 图5为本技术中液压升降机的侧视图。具体实施方式本技术的砌块码垛装置，包括送砖机、液压升降机和控制系统， 送砖机的一端邻接液压升降机、另 一端邻接砌块成型机的冲压工作台。如图1、 2、 3所示，送砖机包括机架1、送砖架2和油缸3，机架1 设有滑轨ll,送砖架2的底部固定有数根支撑轴21,各支撑轴21的两 端分别设有与机架1的滑轨11相适配的滑块22,油缸3安装于送砖架 2的下方，油缸3的活塞杆与送砖架2的底部相连"^妄，油缸3在控制系 统的控制下可驱动送砖架2沿机架1往返移动。送砖架2上沿长度方向 的两侧分别通过轴承41设置数个翻转块4，同一侧的相邻翻转块4之间 的纵向距离与砌块托板3沿此方向的长度相对应，两侧翻转块4之间的 横向距离大于砌块成型机的冲压工作台的宽度。翻转块4的重心偏向背 向砌块托板前进方向的一端，所以，当翻转块4不受外力时其指向砌块 托板5前进方向的一端向上翘起，各个翻转块4还设有限制翻转块4过度翻转的限位块42。送砖架2的顶部比砌块成型机的冲压工作台的底部 略低且两者之间的高度差小于一块砌块托板的厚度。如图4、 5所示，液压升降机为普通常见的结构，液压升降机的升 降台面6上设置有两个支撑块7，由此两个支撑块7支起可供叉车插入、 抽出的空隙，以方便搬运；支撑块7的顶部的最高高度与送砖机的送砖 架2相对应，升降台面6在控制系统的控制下每承接一层叠放有砌块的 砌块托板5便下降比一块砌块托板和一块砌块的厚度略大的高度。为了 便于用叉车将成叠的叠放有砌块的砌块托板5运走，同时也为了能使升 降台面6能承接更多的叠放有砌块的砌块托板5，本技术中将液压 升降机设置于位于送砖机的前端的地坑内，且液压升降机的升降台面6 的最低高度与地面齐平。控制系统包括两个行程开关、控制芯片和油缸3的电磁阀，此两个 行程开关分别与送砖架2设定的工作行程的两端相对应设置，两个行程 开关分别连接控制芯片的输入端，控制芯片的输出端连接油缸3的电磁 阀，送砖架2在油缸3的驱动下通过滑块22和滑轨11可在机架1上滑 动，当送砖架2滑动到设定的工作行程的一端时，对应的行程开关动作， 输出一电信号给控制芯片，控制芯片输出一控制信号，控制电磁阀切换 油缸3的工作方向，从而驱动送砖架2换向。本技术工作时，以砌块的前进方向为前端，启动油缸3，油缸 3驱动送砖架2向沖压工作台下方滑行，当最后端的翻转块4滑出冲压 工作台的后端时，此翻转块4不受外力，其前端向上翘起，且翘起的前 端的顶部高于冲压工作台上的砌块托板的底部，此时控制系统动作，控 制油缸3的驱动力换向，送砖架2返回向前滑行，最后端的翻转块4翘 起的前端顶住冲压工作台上的砌块托板的后端将其拉着一起向前滑行， 当送砖架2向前滑行将此叠放有砌块的砌块托板完全拉出冲压工作台 时，控制系统再次动作，控制油缸3的驱动力再次换向，送砖架2再次向冲压工作台下方滑行，此时已被拉出冲压工作台外的叠》丈有砌块的砌块托板被冲压工作台挡住，送砖架2继续向后滑行，当最后端的翻转块 4再次滑出冲压工作台的后端时，此时控制系统又一次动作，控制油缸 3的驱动力又一次换向，送砖架2向前滑行，按照设定的工作流程此时 冲压工作台上又有一块托着已完成冲压工序的砌块的砌块托板，最后端 的翻转块4翘起的前端顶住冲压工作台上新的砌块托板的后端将其拉着 一起向前滑行，而前一块砌块托》反则一皮下一个翻转块拉住向前滑行，以 此类推，不断生产出来的砌块依次^皮输送到液压升降^L的升降台面6上。 液压升降机的升降台面6在控制系统的控制下每承接一层叠放有砌块的 砌块托板便下降比一块砌块托板和一块砌块的厚度略大的高度，这样， 升降台面6上的支撑块7依次承接叠放有砌块的砌块托板，本文档来自技高网...
【技术保护点】
砌块码垛装置，其特征在于：包括送砖机、升降机和控制系统，上述送砖机的一端邻接上述升降机、另一端邻接砌块成型机的冲压工作台；上述送砖机包括机架、送砖架和送砖架驱动装置，上述送砖架驱动装置在上述控制系统的控制下可驱动上述送砖架沿上述机架往返移动，上述送砖架上沿长度方向设置有数个可将砌块托板依次推送至上述升降机的升降台面的单向推送部件；上述升降机的升降台面上设置有至少两个支撑块，由此至少两个支撑块支起可供叉车插入、抽出的空隙；上述支撑块的顶部的最高高度与上述送砖机的送砖架相对应，上述升降机的升降台面在上述控制系统的控制下每承接一层叠放有砌块的砌块托板便下降比一块砌块托板和一块砌块的厚度略大的高度。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：傅志昌，
申请(专利权)人：傅志昌，
类型：实用新型
国别省市：35[中国|福建]
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