【技术实现步骤摘要】
本技术涉及一种管状芯模同步成型装置。
技术介绍
现有的管状芯模成型装置是由两个主支架、 一个电机支 架和电机、分别设在主支架上的两端有传动轴的旋转筒、设 在电机输出轴及设在传动轴上的皮带轮和皮带、电控箱构 成。这种管状芯模成型装置采用电机通过皮带轮带动两个旋 转筒工作，由于分别挂在两个旋转筒上的皮带松紧不一致， 因此，工作时经常会出现两个旋转筒旋转不同步，导致两个旋转筒的转速不一致，影响产品质量；由于停车时两个旋转 筒所处位置不同，因此拆装管状芯模不方便，生产效率低， 生产成本高。
技术实现思路
本技术的目的是要提供一种结构简单，操作方便， 可使多个旋转筒同步旋转，生产效率高，产品质量稳定，生 产成本低的管状芯模同步成型装置。本技术是这样实现的它有一个电机和至少二个并 列的旋转筒支架，在旋转筒支架上分别设有旋转筒，旋转筒 两端设有传动轴，其特殊之处是所述的电机通过传动机构 与其中一个旋转筒的传动轴相连接，该旋转筒和与其相邻的旋转筒之间通过连接件或联轴器联接。上述的管状芯模同步成型装置，所述的电机与位于旋转筒内侧的传动轴连接，以提高传动效率，确保工作稳定。上述的管...
【技术保护点】
一种管状芯模同步成型装置，包括电机（１３）和至少二个并列的旋转筒支架（１），在旋转筒支架（１）上分别设有旋转筒（２），旋转筒（２）两端设有传动轴，其特征是：所述的电机（１３）通过传动机构与其中一个旋转筒（２）的传动轴相连接，该旋转筒（２）和与其相邻的旋转筒（２）之间通过连接件或联轴器联接。
【技术特征摘要】
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