多工位混凝土构件自动成型机制造技术

一种多工位生产混凝土结构件、特别是生产水渠构件的自动成型机，由槽轮控制工作台转换工位；改变槽轮的槽数可改变机床的工位数。由微机控制其上配置的间歇运动件液压缸、振动器等的协调有序动作，自动化生产。（*该技术在2011年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种生产混凝土结构件、特别是生产构筑水渠的防渗构件的自动成型机床。节约用水是人类面临的重要课题。为节水我国政府主管部门已把构筑防渗的引水工程渠道和农田水利渠道列入重要科技项目。国内已有多种类型用于生产梯型和“U”型明渠混凝土构件的成型机。在这些机床中以三工位作业的成型机(中国专利申请ZL 95 2 34690.7)最具代表性。该机机头相对机身转体120°作业，在诸多机型中生产率最高，为降低水渠构筑周期和造价，提高水渠抗渗能力做出一定贡献，也受到用户的青睐。然而，在安装、调试和使用过程中发现该机有以下缺陷1、机器和模具主要用手工电弧焊工艺制做，其焊接结构件复杂、焊接接头过多，由焊接内应力引起的结构变形严重影响着机器的制造质量和使用寿命。这不仅拉长了机器的制造周期，也影响所产出的混凝土构件的质量，进而增加了水渠施工的难度。2、该机因结构设计缺陷很难实现自动转体换工位作业。虽然在产品说明书中声称自动转体120°，但至今尚未研制成功；用户仍然用人推动机头转体。3、机器机架为“工”字型结构，虽设计有拉力系统试图抵消冲压力的作用，但位于机头一端的冲压液压缸安装在拉力系统的外侧、使该机两侧构成类似于开式压力机那种开放式受力的喉口。加上机头相对机身转动结构对机器刚度的削弱，使得该机抵抗冲压力及其反力的能力不足。这点可由冲压作业时观察到的两个现象证实一是上述机器两侧喉口处有显而易见的弹性变形；二是明显可见上模勾引下模倾斜变位。这无疑会对机床和模具造成损伤乃至损坏。4、该机的下模板与工作台直接接触，为使混凝土构件密实而对下模施加的振动传递到机器上，使加工现场噪音很大。不仅如此，由于混凝土构件成型后机床振动会破坏它，因此甲工位开模具门取件时，乙工位必须停止边填料边振动的操作。本技术的目的是提供一种结构与原型有很大区别的新型机床，它能克服原型的上述缺陷，并且自动化程度较高。本技术的目的是这样实现的由带机床脚的长方形板式机座，连通器型双柱油箱、槽型上梁和抗拉轴依次连接成“口”字型机架；阶梯轴状工作台座以大端连接在机座上表面的中部，阶梯园盘状工作台用小端以孔配合轴形式安装在工作台座上，并通过机械传动受控于槽轮机构(含带园销的曲柄、槽轮)；隔振器的下端以法兰盘连接在工作台上、上端与下模连接，并使下模处于上、下模合模时的方位；冲压液压缸以工作端出缘法兰盘连接在槽型上梁的底板上，并使其中心线垂直地穿过工作台上表面，其活塞杆伸出端以法兰盘与轮廓呈长方体状的上模座上表面的中部连接；上模连接在上模座下表面；两粗端带止推轴台的阶梯轴状的上模导柱自下而上地穿过上模座的对应孔以粗端过盈压入孔内，并对称地分布在液压缸两侧；由套筒、支架连体制造的上模导套以孔配合轴形式套在上模导柱的细端，并用支架底面与上梁连接。由于改进结构设计和制造工艺，技术同原型比较，具有结构简洁、性能优越、安装维修方便和制造周期短等优点。技术的具体形状、结构由附图给出。限于图幅、附图中以短点划线表示螺栓联接，以涂黑的三角形表示机件毛坯的焊接部位，并在装配图中使用了拆卸画法。附图中的序号用来标注说明时所必要的零、部件或必要的表面。各附图中出现的相同序号表示相同的零、部件或相同的表面。附图中有四处剖切位置线，分别以100、200、300、400标注。附图2的下部双点划线所示为机器的安装基础。附图说明图1为技术主视图(拆卸了两冲压缸中心线处联接于机座下方的两个顶件部件)；图2为拆卸模具和推件部件后剖切位置100处的剖视图；在剖切位置200处以图3表达曲柄上的圆销开始进入槽轮的径向槽状态，以图4表达曲柄上的圆销开始脱离槽轮径向槽状态。图5表达槽轮机构通过齿轮机构控制工作台动作的方式。技术提供了三种取出构件方式，图6～10表达了该三种方式所用下模的不同结构。其中，图7上剖切位置300～300处的剖面图在主视图的下方，剖切线400～400处的剖面图由图8表达。图11为上模(87)装配图，图12为工作台零件图，图13为工作台座零件图，图14为上模座零件图，图15为隔振器部件图，图16为上模导柱零件图，图17为转轴零件图。附图均按机械制图标准绘制。以下结合附图具体说明技术设计方案的细节。为简述，以下将螺栓联接简称联接，将混凝土构件简称构件。图1至图4表达了技术总体设计及其零、部件的装配状况。技术由连通器型双柱油箱(1)、工作台(2)、机座(3)、两个垫块(4)、工作台座(5)、接盘(6)、转轴(7)、含两个推件液压缸的推件部件(8)、若干球面滚子(9)、十六个隔振器(10)、四个下模(11)(或30或31)、两个抗拉轴(12)、带电机的变速箱(13)、带有固联着圆销的曲柄(14)、槽轮(15)、两个上模(16)(或87)、槽型上梁(17)、两个冲压液压缸(18)、四个调节板(19)、四个上模导柱(20)、四个挂耳式上模导套(21)、两个上模座(22)和两个以导向轴(23)为代表的顶件部件(23)(部件与代表件取相同序号)按设计要求组合制造。设计时以凸、凹模具工作时准确对中、冲压力垂直于工作台上表面为机器精度这一主线设计零、部件。变速箱按工序操做时间设计，有快、慢两档速度以适应诸液压缸的动作及人工劳动强度，并能改变速度的方向以纠正槽轮机构传动累计误差所造成的凸、凹模不对中的情况，也为工作台上同时安装两种规格的模具生产两种规格混凝土构件需来回转位90°的操作提供方便。为使所生产的混凝土构件密度大，强度高，需合理配备水泥、石子、沙子及水的比例，并经均匀搅拌；然后将搅拌后的坯料装入下模的凹腔，边填料边振动；再进行合模冲压将料夯实成型；最后是取出构件。为同时进行有关工序、最大限度地提高机器生产构件的效率，技术设计了可回转的四工位工作台(2)，它与球面滚子(9)、工作台座(5)构成了一个类似单向推力球轴承的结构。其中工作台座(5)与机座(3)联接，球面滚子(9)同时与工作台和工作台座的圆环形槽配合并使二者不接触。于是工作台就成为这个类单向推力球轴承结构的动盘。工作台定时、定位作业，按时自动转换工位的功能是由控制其运动的槽轮机构实现的，图1示出了实现这种控制的传动结构之一。槽轮机构由带有固联着圆销的曲柄(14)、槽轮(15)组成，曲柄以键安装在变速箱的输出轴上接受动力；槽轮以键安装在转轴(7)的上端。转轴与接盘(6)以花键联接，接盘与工作台联接。当曲柄上的圆销开始进入槽轮的径向槽时，曲柄的外凸圆弧(外锁住弧)与槽轮的内凹圆弧(内锁住弧)处于图3所示的相对位置，此时圆销就带动槽轮，使其顺时针转过一个角度。当曲柄上的圆销从槽轮的径向槽内脱出时，槽轮的另一内锁住弧被曲柄的外锁住弧卡住，处于图4所示的状态，此时槽轮静止，直到圆销下次进入槽轮径向槽内时又开始转动，这样就将曲柄的连续转动变换成槽轮的间歇转动。由此工作台也就间歇转动；在其转动时转换工位，在其静止时定时、定位作业。槽轮机构对工作台的控制除上述联接方式外，在技术中还有两种可供选择的联接方式以适应传递扭矩较大的设计其一，槽轮与工作台连体制造，在工作台的下端切制出槽轮。此时变速箱应安装在机座的下方并使其输出轴穿过机座与曲柄联接；其二，在阶梯圆盘状工作台的下盘上插齿，并使一个与槽轮连体本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种多工位生产混凝土结构件、特别是生产构筑水渠防渗构件的机床，该机具有相对运动的上、下模具，其特征在于：由带机床脚的长方形板式机座（３）、连通器型双柱油箱（１）、槽型上梁（１７）和抗拉轴（１２）依次连接成“口”字型机架；阶梯轴状工作台座（５）以大端连接在机座（３）上表面的中部，阶梯园盘状工作台（２）用小端以孔配合轴形式安装在工作台座（５）上，并通过机械传动受控于槽轮机构（含带园销的曲柄１４、槽轮１５）；隔振器（１０）的下端以法兰盘连接在工作台（２）上、上端与下模（１１）或（３１）或（３２）连接，并使下模处于上、下模合模时的方位；冲压液压缸（１８）以工作端出缘法兰盘连接在槽型上梁（１７）的底板上，并使其中心线垂直地穿过工作台（２）上表面，其活塞杆伸出端以法兰盘与轮廓呈长方体状的上模座（２２）上表面的中部连接；上模（１６）或（８７）连接在上模座（２２）下表面；两粗端带止推轴台的阶梯轴状的上模导柱（２０）自下而上地穿过上模座的对应孔以粗端过盈压入孔内，并对称地分布在液压缸（１８）两侧；由套筒、支架连体制造的上模导套（２１）以孔配合轴形式套在上模导柱（２０）的细端，并用支架底面与上梁连接。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：王志忠，王宇华，
申请(专利权)人：王志忠，王宇华，
类型：实用新型
国别省市：37[中国|山东]