【技术实现步骤摘要】
本技术属于预应力砼枕钢模型，特别是带滚轮的预应力砼枕钢模型。目前，预应力砼枕钢模型，多数用于机组流水法轨枕生产，长组合钢模型(2×4联或2×5联组合)，不能用于长线台座法生产。而短组合钢模型(1×4联)也有如下缺陷1)由于模型与台座的摩擦阻力，由台座向轨枕施加预应力时，模型不能随模内砼同步变形，而使轨枕易于出现裂缝，严重影响质量；2)钢模型间间隙过大，砼易于漏逸，模端隔板与钢筋间隙大，枕端砼易漏浆而不密实，枕端质量差；3)模间间隙大，钢筋工艺耗损长度长，又因漏浆粘筋，钢筋锯切困难，需二次切割，浪费材料和能源。本技术的目的是提供一种带滚轮的预应力砼枕钢模型，它能提高砼轨枕和枕端的质量，使轨枕不易出现裂缝，取消二次切割，节省材料和能源。本技术的目的是这样实现的带滚轮的预应力混凝土枕钢模型，由模壳、模纵侧板、纵加强梁、加筋连接板、加筋板、模端隔板组成，在所述的纵加强梁和模纵侧板上分别连接有轮支承板，在该轮支承板的中间安装有滚轮，所述的模端隔板为组合式。本技术与现有技术相比具有如下优点由于在钢模型上设有滚轮能在台座轨道上运动自如，尺寸精度高，模型随砼同步变形，克服了原来无滚轮时钢模型与台座间静摩擦阻力，消除了原来施加应力时产生的局部应力集中，消灭了裂缝，保证了质量；2)活节螺栓和连接座解决了模型连接；3)采用组合式模端隔板，克服了砼漏逸，保证了枕端部质量；减少了应力筋工艺耗损；4)取消了二次切割，节省了材料和能源。附图说明图1为本技术带滚轮的预应力混凝土枕钢模型横剖视图；图2为本技术带滚轮的预应力混凝土枕钢模型纵剖视图；图3为本技术模端隔板示意图。以下结合附...
【技术保护点】
带滚轮的预应力混凝土枕钢模型，由模壳（１）、模纵侧板（８）、纵加强梁（７）、加筋连接板、加筋板、模端隔板（４）组成，其特征是：在所述的纵加强梁（７）和模纵侧板（８）上分别连接有轮支承板（６），在该轮支承板（６）的中间安装有滚轮（２），所述的模端隔板（４）为组合式。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：陆季平，袁守宇，汪加蔚，
申请(专利权)人：铁道部科学研究院铁道建筑研究所，
类型：实用新型
国别省市：11[中国|北京]
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。