制造陶瓷品的方法及所用的多孔模技术

一种制造陶瓷品用的多孔模，包括由模子中心部分和模子外周边部分组成的多孔模体，模子表面的形状对应于要生产的悬垂绝缘子和其他一些具有一端封口的小直径空心圆柱体的中心部分和从中心部分沿径向扩展的大直径裙部的类似陶瓷品的外形，其中模子外周边部分的模表面的吸水率比模子中心部分的吸水率大。模子外周边部分的模表面的吸水率为２０－３０％，而模子中心部分的头部吸水率为１０－２０％。模子的外周边部分的模表面的吸水率与模子中心部分的头部吸水率之差为５－２０％。（*该技术在2014年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种制造陶瓷品的方法，特别是制造悬垂绝缘子以及其他一些包含一端封口的小直径空心圆柱体的中心部分和从中心部分沿径向扩展的大直径的裙部的类似陶瓷品的方法。迄今为止，这样的悬垂绝缘子和具有小直径空心圆柱体的中心部分以及大直径裙部的类似物都是通过使用多孔模来制造的。多孔模包括由中心部分和周边部分组成的多孔模体、形状对应于要成型的陶瓷品外形的模表面(即形状对应于悬垂绝缘子的中心部分和裙部的外形的模表面)、以及沿模表面埋在多孔模体内的一个多孔管。在制造悬垂绝缘子或类似物品的传统方法中，将一批量的模料压在模子表面上，通过多孔管在整个模表面上施加负压以使模料紧贴模子表面，从而形成形状精确的模制品。成模后，从模子表面吹出加压空气使模制品从模子表面上脱出来，以便将模制品从多孔模子中取出。然而，在前述的传统方法中，存在下面的问题由于高孔隙度的多孔模强度较低，引起在成模负载作用下模子的开裂;在为了从多孔模子中脱出模制品而吹入的空气压力过大时会引起模制品变形;而吹入的空气压力过低时又会导致不能脱模;模制品在小直径中心部分和大直径裙部之间的边界部分发生断裂;将模制品头部拿起时引起的变形等类似的问题。本专利技术的一个目的就是提供一种解决上述问题的制造悬垂绝缘子和其它陶瓷品的改进方法。本专利技术的另一个目的是提供一种为了实施本专利技术的方法而使用的多孔模子。根据本专利技术的第一方面，制造悬垂绝缘子和其他一些包含一端封口的小直径空心圆柱体的中心部分和从中心部分沿径向扩展的大直径裙部的类似陶瓷品的方法包括下面步骤将一批量的模料压在多孔模的模表面上制成模制品，多孔模包括模子中心部分和模子外周边部分、它们具有形状对应于所说模制品的中心部分大直径裙部的外形的模表面，经压模后再从模表面吹出气体以使模制品从模子表面脱离，从而可将模制品从模子中取出。所使用的多孔模子外周边部分的模表面的吸水率比模子中心部分的吸水率高。根据本专利技术的第二方面，多孔模包括由模子中心部分和模子外周边部分组成的多孔模体，它们具有形状对应于悬垂绝缘子和其他一些包含一端封口的小直径空心圆柱体的中心部分以及从中心部分沿径向扩展的大直径裙部的类似陶瓷品的外形的模表面，并且模子外周边部分的模表面的吸水率比模子中心部分的吸水率高。根据本专利技术，所说的模子外周边部分的模表面的吸水率最好是20-30%，所说的模子中心部分的封口头部的吸水率最好是10-20%。此外，根据本专利技术，最好是使所说的模子外周边部分的模表面的吸水率A与模子中心部分封口头部的吸水率B之差A-B为5-20%。另外，根据本专利技术，由模子中心部分和模子外周边部分组成的多孔模体可由如下的多孔体来制成石膏、合成树脂、多孔陶瓷、烧结金属和它们的混合物，首先石膏以其材料便宜和易于修补而被优先使用。作为合成树脂材料，可用环氧类、氨基甲酸乙酯类、酚类、丙烯酸类、聚硅氧等树脂;作为陶瓷材料，使用莫来石，堇青石、氧化铝、锆英石和玻璃;作为烧结金属材料，使用铁、铜、镍、不锈钢、铝、黄铜等。另外，根据本专利技术，最好通过局部改变多孔模子的孔隙率来控制多孔模子中心部分的头部吸水率和模子外周边部分的模表面的吸水率。此外，根据本专利技术，最好通过只沿多孔模子外周边部分的模表面下布置多孔管来控制多孔模头部和模子外周边部分的模表面的吸水率。根据本专利技术，正如上述，通过使用一种在模外周边部分的模表面吸水率比模子中心部分的头部吸水率高的多孔模子，使得在脱模时，吹向大直径裙部的空气比吹向中心部分的空气要多，因此裙部比中心部分先脱离模具，结果模制品很易取出而不会导致任何变形和损伤。下面关于附图的解释进一步阐明了本专利技术的其它目的、特征和优点。附图说明图1是一个截面图，它表示了本专利技术的一种多孔石膏模的具体实施方案。图2是一个用金属丝网芯体加固的多孔管的正视图。图3是一个截面图，它表示了制造本专利技术的多孔石膏模的方法。图4是一个正视图(一半是截面图)，它表示本专利技术用于制造陶瓷品的实施方案。图5是解释性视图，它用来解释用传统多孔模子制造如图4所示的悬垂绝缘子时所引起的诸如变形等类似的问题。实施例图4表明了用本方法制造陶瓷品的一种实施方案，图示的方案表示了一种典型的悬垂绝缘子，它包括一个具有封口的头部15的小直径空心圆柱体的中心部分16和从中心部分16沿径向扩展的裙部17。在制造如图4所示的上述悬垂绝缘子时，将一批量的模料压在图1所示的多孔模的模表面上，向模子表面施加负压以使模料紧贴着模表面，当成模后，从模表面吹出压缩空气以使模制品从模表面脱出，然后将其从模子中取出。图1表示了用于模制如图4所示悬垂绝缘子的一个多孔石膏模子，这个多孔石膏模包括由金属(如铝)制成的模壳1，铸在模壳1的内表面上的多孔石膏模体2。多孔石膏模体2又包括外周边部分的模表面部分7和模中心部分8，模表面部分7包括一个形状对应于要成模的悬垂绝缘子的大直径裙部17的外形的成模表面3，而模子中心部分8包括一个形状对应于要成模的悬垂绝缘子的小直径中心部分16的外形的成模表面6。在图示的具体装置中，多孔管4只沿模子外周边部分的模表面部分7成模表面3埋在多孔石膏模体2中，例如，埋在离模表面3大约25mm的位置。多孔管4最好是一种被称为定径管(sizingtube)的玻璃纤维管。多孔管4成螺旋形地缠绕在优选由钢丝制成的钢丝网芯体的外面或里面，形成如图2所示电扇防护罩的形状，并且其入口端连在由模壳1的底部的接口11引出的乙烯塑料管10上。当模制悬垂绝缘子时，将接口11连接在一个真空源上(图中未示出)，从而通过多孔管4在模表面3和6上施加负压，使得模料与模表面3和6紧贴并将模料模制为精确的形状。成模以后，将接口11与压缩空气源(图中未示出)相连，通过多孔管4从模表面3和6上吹出加压空气从而使模制品从模子中脱出。此外，参考代码9代表装在模壳底部的不透气石膏以阻止空气从模中心部分向外漏。在上述的石膏模子中，多孔管4只沿模子外周边部分7的模表面3埋在离模表面3距离为25mm的多孔模体的石膏中。这样测量吸水率的结果，模子外周边部分7的吸水率为20-30%，模子中心部分8的头部8a处的吸水率为10-20%。并且模子外周边部分的模表面部分吸水率比模子中心部分的吸水率大，使模子表面部分7的吸水率A与模子中心部分8的头部8a的吸水率B之差A-B为5-20%。当模子外周边部分7的气孔率增加到使其吸水率大于30%时，结果使得模子外周边部分的强度降低，成模时，在成模负载作用下模子容易产生裂纹，脱模时漏出的空气过多，因而存在如图5中“a”和“b”所示的因漏出的空气而产生的模制品的变型。与此相反，当模子外周边部分的吸水率低于20%时，脱模变得不可能，如果强制脱模，则会在模制品的颈部产生如图5中“c”所示的断裂的问题。另一方面，当模子中心部分8的头部8a处的吸水率大于20%时，脱模时吹出的空气量过大，使模制品的头部15抬起，漏出的空气产生如图5中“d”所示的变型，而当头部的吸水率低于10%时，使脱模变得不可能。此外，当模子外周边部分和模子中心部分的吸水率之差不是5-20%时，脱模时压力不平衡，从而容易导致模制品的变形。下面将参考附图对制造上述多孔石膏模子的方法进行解释。首先，将例如用玻璃纤维制成的定径的多孔管4螺旋形的缠绕在由钢丝制成的网状芯体5的外本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种制造包含一端封口的小直径空心圆柱体的中心部分和从中心部分沿径向扩展的大直径裙部的陶瓷品的方法，该方法包括下面的步骤：将一批量的模料压在多孔模子的模表面上制成模制品，所说多孔模子包括模子中心部分和模子外周边部分，它们具有形状对应于所说模制品的中心部分和大直径裙部的外形的模表面，然后从模子表面上吹出空气使模制品从模子中脱出，其中模子外周边部分的模表面的吸水率比模子中心部分的吸水率高。

【技术特征摘要】
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【专利技术属性】
技术研发人员：舟桥良夫，小贝正雄，春日井桂，加藤秀树，
申请(专利权)人：日本碍子株式会社，
类型：发明
国别省市：JP[日本]