注塑成型陶瓷化学萃取排蜡法制造技术

一种注塑成型陶瓷的排蜡方法，把瓷粉和粘合剂按一定比例配合后，经过加热、搅拌、冷却、注塑成型得到半成品，然后，本发明专利技术对该半成品进行化学萃取排蜡，即将该半成品放入溶剂内，在一定温度下浸泡一段时间，待石蜡溶解后取出干燥，即完成排蜡过程。下一步可直接进入烧成工序。本发明专利技术与现有的高温排蜡法相比，具有无环境污染、排蜡时间短、投资省的突出优点。（*该技术在2019年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及注塑成型陶瓷的排蜡方法。现有的注塑成型陶瓷工艺是将瓷粉及以石蜡为主要成分的粘合剂经过加热、搅拌、冷却、注塑成型得到半成品。由于该半成品含有13％左右的石蜡，必须先将它除去，才能进入烧成工序，获得成品。目前采用的排蜡方法仍是热压铸成型陶瓷常用的高温排蜡法，又称高温排胶法(见《电子陶瓷材料》P53，天津大学出版社，1993年版)，即把半成品置于容器内，填满氧化铝粉，然后放入窑炉内慢慢升温，使半成品内的石蜡慢慢溶化，通过氧化铝粉的毛细作用收入到氧化铝粉内。随着温度升高，蜡蒸发成气体排入空气中。采用此高温排蜡法存在以下问题1．排蜡过程所形成的石蜡气体严重污染环境。2．排蜡时间长，一般需耗40-50小时。3．投资高。按日产1吨陶瓷产品的处理量，一般要建一座2平方米的梭式炉排蜡，约需10万元，如采用隧道窑排蜡，造价就更高。本专利技术的目的在于针对现有高温排蜡法的上述存在问题，提供一种无环境污染、排蜡时间短、投资省的注塑成型陶瓷化学萃取排蜡法。本专利技术是采用如下技术方案实现的把瓷粉和粘合剂按一定比例配合后，经过加热、搅拌、冷却、注塑成型得到半成品，以上工艺过程与现有注塑成型陶瓷工艺相同。然后，本专利技术对该半成品进行化学萃取排蜡，即将该半成品放入溶剂内，在一定温度下浸泡一段时间，待石蜡溶解后取出干燥，即完成排蜡过程。下一步可直接进入烧成工序。上述方案中瓷粉与粘合剂的比例沿用一般注塑成型陶瓷工艺所用的比例瓷粉为65-92％，粘合剂为8-35％。上述方案所用的粘合剂由聚乙烯、聚丙烯、石蜡、松香、硬脂酸、油酸所组成。各成分比例为聚乙烯1.05-5.5％、聚丙烯1.05-5.5％、石蜡5.85-10.65％、松香0.1-3％、硬脂酸0.1-4％、油酸0.1-6％。上述方案所用的溶剂为煤油，或由三氯乙烯、二氯甲烷、除蜡水组成溶剂。后者各成分比例为三氯乙烯80-98％、二氯甲烷1-19％、除蜡水1-19％。使用本专利技术，将石蜡完全溶解于液体溶剂中，不仅不会污染环境，而且排蜡时间短，萃取时间一般只需3-6小时。同时，排蜡设备投资少。按日产1吨陶瓷产品的处理量计，本排蜡设备投资只需3-4万元。本专利技术与现有的高温排蜡法相比，具有下列明显的优点1．无环境污染，排蜡时间短、效率高。2．设备投资省。3．萃取过程使用过的溶剂可通过蒸馏使溶剂和石蜡分离，回收利用，使排蜡成本大大降低。附图说明图1为现有注塑成型陶瓷高温排蜡法工艺流程图；图2为本专利技术工艺流程图。下面结合实施例和附图对本专利技术作详细说明。实例注塑成型滑石瓷产品化学萃取排蜡(处理量20kG)。实施例1参照图2，按以下操作步骤完成各个工序1．滑石瓷粉准备称取25kg滑石瓷粉(占瓷粉和粘合剂总量的65.35％)，装入数个不锈钢盘或铝盘内，加热干燥至水分≤0.1％后备用。2．粘合剂准备粘合剂由聚乙烯、聚丙烯、石蜡、松香、硬脂酸、油酸组成。各成分比例及相应重量如下表名称比例(％)重量(g)(占瓷粉与粘合剂总量的百分比)聚乙烯5.52100聚丙烯5.52100石蜡 10.65 4075松香31150硬脂酸 41530油酸62300按上表比例分别称取各粘合剂材料，然后将聚乙烯、聚丙烯、石蜡、松香、硬脂酸装入不锈钢或铝容器内，加热到190℃左右，不断搅拌让其充溶解。3．搅拌将已准备好的滑石瓷粉和油酸加入上述容器内，再移至快速搅拌机内搅拌30分钟左右(转速为1400转/分)，然后倒入不锈钢或铝容器内让其充分冷却至室温，称为浆块。如浆块大于10毫米，则最好破碎成5毫米左右的颗粒。4．注塑成型将浆块颗粒装入洼塑机的模具内，在80-110℃温度下注塑成型，得到半成品。5．萃取排蜡溶剂由三氯乙烯、二氯甲烷和除蜡水组成。各成分比例如下表名称 比例(％)三氯乙烯80二氯甲烷19除蜡水 1将半成品放入不锈钢或铝容器内，加入溶剂，让半成品完全浸泡在溶剂内。溶剂温度控制在50-60℃为宜。至石蜡完全溶解后，取出半成品。6．干燥将萃取后的半成品干燥(如可置于100℃干燥箱内干燥)，至溶剂蒸发完为止。干燥后的半成品即可进窑烧成。实施例21．称取25kg滑石瓷粉(占瓷粉和粘合剂总量的86％)。2．粘合剂各组成材料的成分比例及相应重量如下表名称 比例(％) 重量(g)(占瓷粉与粘合剂总量的百分比)聚乙烯 2.25 650聚丙烯 2.25 650石蜡8.20 2380松香0.5 150硬脂酸 0.3 90油酸0.5 1503．溶剂各组成材料的成分比例如下表名称 比例(％)三氯乙烯92.5二氯甲烷1.2除蜡水 6.3其余工艺要求和操作步骤同实施例1。权利要求1．一种注塑成型陶瓷化学萃取排蜡法，把瓷粉和粘合剂按一定比例配合后，经过加热、搅拌、冷却、注塑成型得到半成品，其特征在于对该半成品进行化学萃取排蜡，即将该半成品放入溶剂内，在一定温度下浸泡一段时间，待石蜡溶解后取出干燥。2．根据权利要求1所述的排蜡法，其特征是所述的粘合剂由聚乙烯、聚丙烯、石蜡、松香、硬脂酸、油酸所组成。3．根据权利要求2所述的排蜡法，其特征是所述的粘合剂各成分比例为聚乙烯1.05-5.5％、聚丙烯1.05-5.5％、石蜡5.85-10.65％、松香0.1-3％、硬脂酸0.1-4％、油酸0.1-6％4．根据权利要求1所述的排蜡法，其特征是所述的溶剂由三氯乙烯、二氯甲烷、除蜡水组成。5．根据权利要求4所述的排蜡法，其特征是所述的溶剂各成分比例为三氯乙烯80-98％、二氯甲烷1-19％、除蜡水1-19％。6．根据权利要求1所述的排蜡法，其特征是所述的溶剂为煤油。7．根据权利要求1所述的排蜡法，其特征是在所述的萃取排蜡工艺中，所述的溶剂温度为50-60℃。全文摘要一种注塑成型陶瓷的排蜡方法,把瓷粉和粘合剂按一定比例配合后,经过加热、搅拌、冷却、注塑成型得到半成品,然后,本专利技术对该半成品进行化学萃取排蜡,即将该半成品放入溶剂内,在一定温度下浸泡一段时间,待石蜡溶解后取出干燥,即完成排蜡过程。下一步可直接进入烧成工序。本专利技术与现有的高温排蜡法相比,具有无环境污染、排蜡时间短、投资省的突出优点。文档编号B28B11/00GK1298787SQ99123098公开日2001年6月13日 申请日期1999年12月9日 优先权日1999年12月9日专利技术者黄济辉 申请人:佛山市康荣精细陶瓷有限公司本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种注塑成型陶瓷化学萃取排蜡法，把瓷粉和粘合剂按一定比例配合后，经过加热、搅拌、冷却、注塑成型得到半成品，其特征在于对该半成品进行化学萃取排蜡，即将该半成品放入溶剂内，在一定温度下浸泡一段时间，待石蜡溶解后取出干燥。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：黄济辉，
申请(专利权)人：佛山市康荣精细陶瓷有限公司，
类型：发明
国别省市：44[中国|广东]