空心砌块自动生产工艺方法及专用成套生产设备技术

本发明专利技术公开了一种空心砌块自动生产工艺方法及专用成套生产设备。该方法打破传统的工艺，采用加压成型，省去大量转运托板，节省水泥，提高砌块强度。其养护方式为按升温、恒温、降温的要求分区段控制窑温，可以实现始终循环的连续生产方式，热量损耗小，工效高。成套生产设备包括配料仓、搅拌机、成型机、窑车、养护窑，成型机为双向加压式成型机，养护窑为分区段控温式养护窑，配料仓与搅拌机之间通过一级提升机衔接，搅拌机与成型机之间通过二级提升机衔接，成型机与养护窑之间通过窑车衔接。（*该技术在2021年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种空心砌块自动生产的工艺方法，同时还涉及为实现该方法而设计制造的专用成套生产设备，属于建材制造
空心砌块重量轻，相互联锁之后可以产生楔合作用，提高建筑强度，而且空心砌块中还便于填充保温隔音材料，可以提高建筑档次，因此是极具推广前景的建筑材料。然而，长期以来，空心砌块成型一直沿用传统的水泥制品在模具中振动成型的方法，并借用包括振动成型机在内的传统成套设备制造。一方面，人们普遍认为，只有通过振动才能使含有水泥的配料墩实；另一方面，没有现成的其他成套设备可用。因此据申请人了解，至今为止，现有的空心砌块生产工艺包括以下步骤a.按水泥约15％、砂子约40％、石子约40％、粉煤灰约5％的比例计量在配料仓中配料；b.过筛去除大颗粒杂质；c.将配料仓中的配料通过一级提升机送至搅拌机加水均匀混合；d.通过二级输送提升机将混合料送至成型机；e.成型机播料及合模振动，在托板上成型；f.成型空心砌块随托板输出，在升板机构及多层铲车的作用下，码摞在窑车上；g.成批窑车进窑养护，按升温2-3小时、恒温80-100℃约5-6小时、降温2-3小时的要求分时段控制窑温；h.成批窑车出窑冷本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种空心砌块自动生产工艺方法，其特征在于包括以下步骤： ａ．按水泥８－１８％、砂子２０－６０％、石子０－３０％，其余为粉煤灰或垃圾渣等固体废料的比例计量配料； ｂ．将配料通过一级提升机送至搅拌机加水均匀混合； ｃ．过筛去除大颗粒结块； ｄ．通过二级提升机将过筛的混合料送至成型机； ｅ．成型机合模加压，在模具中双向压制成型； ｆ．成型空心砌块直接相互码摞，随转运托板转移到转运窑车上； ｇ．随托板由转运窑车推进窑道养护； ｈ．随托板出窑，取下码摞的空心砌块成品。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：史世英，
申请(专利权)人：史世英，
类型：发明
国别省市：32[中国|江苏]