制造电杆的方法和装置制造方法及图纸

一种具有改进的远端的电杆制造装置和制造所述电杆的方法，该装置和方法能够降低成本，可对应于设计载荷设置张紧芯，并可以提供高质量的电杆，所述装置包含一具有可分结构的模具；安装在其一端的近端板，用于形成电杆的近端，而张紧芯穿过其一侧；一距近端板一定间距的近端张紧板；一具有张紧芯的近端张紧芯固定板，张紧芯的一端穿过近端张紧板的表面；一安装至其一端的远端板，用于形成电杆的远端，所述张紧芯穿过该远端板；一远端张紧板利用螺母连接到对接板，并耦合至由螺母的紧固力提升的张紧轴；以及用于耦合远端张紧板和远端板的装置，将张紧力施加至远端板。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及利用离心浇铸制造电杆的方法和装置，尤其是涉及一种改进的远程操作的电杆制造装置，能够降低成本，对应于设计载荷设置张紧芯，并提供高质量的电杆，以及一种制造电杆的方法。附图说明图1表示制造电杆的传统装置的结构截面图。图2和3表示应用于传统装置的张紧芯的连接结构。参见图1，所述的制造电杆的传统装置具有能将模具20分成开模和闭模的结构。所述的模具20包括安装至模具一端的用于形成近端12的近端板30，一近端张紧板32相距近端板30一定的间距，而一近端张紧芯固定板34具有张紧芯64，其一侧穿过近端张紧板32的底表面。所述的模具20还包括安装至其一端的远端板40，该远端板用于形成远端14，而所述的远端张紧板42距远端板40一定的间距并连接至拉伸轴50，一远端张紧芯固定板44，具有张紧芯64，其一侧穿过远端张紧板32的上表面。采用螺栓的方式使所述的张紧轴50通过端接板46可转动地引入外部拉伸力，并由螺母52紧固。所述的远端板40，远端张紧板42，近端板30以及近端张紧板32形成一孔，以圆形布置的张紧芯64的两侧穿过所述的孔。模具20在其外圆周提供多个环(未图示)，所述的环与转动辊接触，并接收所述转动辊的转动力。如图2和3所示，形成具有多个花生型的紧固孔36的所述近端张紧芯固定板34和远端张紧芯固定板44，以便在张紧芯64穿过固定板34和44的阶段具有支撑力。紧固孔36具有一大直径部分37和一小直径部分38。张紧芯64具有一芯头66，其两端伸入大直径部分37，并通过芯头66将张紧芯与固定板34固紧。下面将描述传统模具的操作。第一步将多个张紧芯64截成长度为400-500mm，大于电杆10的长度，然后沿着电杆的纵向设置。围着张紧芯64的外围围绕和焊接细长的铁丝，从而形成框架。将纵向设置在框架内的张紧芯64的两端加热和加压形成芯头66。第二步在模具20上加上脱模剂，所述张紧芯64的两侧穿过远端板40，远端张紧板42，近端板30和近端张紧芯32，使张紧芯64的芯头66紧固近端张紧芯固定板34和远端张紧芯固定板44的紧固孔36，于是使在第一步中制取的框架被架持在敞开的模具20上。第三步为了阻止在向模具20注入混凝土时整个模具的变形，利用张紧器使张紧芯64受到应变。之后，使用离心方法旋转处于闭合状态的模具20，形成相应于所需电杆10的空心厚度的空心电杆。同时，张紧芯64所具有的张紧力足以使它相对于张紧轴50保持为直线。需指出，如果张紧芯64处于受拉力状态，张紧芯受拉伸，使芯头66和邻近小直径部分38变软形成释放张紧状态。第四步利用加热锅炉通过蒸汽熟化处理电杆10的混凝土，使其具有所希望的脱模强度。第五步在远端板40和远端张紧板42之间伸展张紧芯64时，利用焊条切割近端板30和近端张紧板32，传输所述电杆10，然后细切保留在近端12和远端14的张紧芯64，并通过自然熟化完成电杆10的加工。对于传统电杆制造装置的结构所存在的问题是，切割张紧芯64至大于电杆10的长度的约400-500mm的长度以拉伸张紧芯64，于是由于张紧芯64的多余的长度将导致费用的增加。其它的问题是，在使张紧芯64的芯头66插入固定空6的大直径部分37中，并使它运动至小直径部分38，从而由邻近小直径部分38的部分支撑所述的芯头，而大直径部分37敞开，于是使电杆的远端14的浇铸形状变差。尤其是，在使张紧芯64的芯头66通过形成在远端张紧芯固定板44内的固定孔36的大直径后，利用稍微转动固定板44使所述的芯头66到达小直径部分38。由靠近小直径部分38的部分紧固所述的芯头，由此限制所述的张紧板64。采用大直径部分37敞开的结构时，由于构成电杆10的混凝土或者水分通过空隙除去，这将使电杆10的远端14的形状变差。为了解决所述的问题，如果使用分隔件将暴露的大直径部分闭合的方法是一种比较复杂的方法。张紧芯64采用容纳张紧芯64的拉紧孔36的结构拉伸，其中大直径部分37与小直径部分38连通。可以依据张紧板64移动远端张紧芯板44，但在这种情况下电杆的远端14的形状变差。还存在的问题是，如果增加电杆10的设计荷载，这将不可能使位于小直径的远端14处的张紧芯64相对于电杆10的近端12的张紧芯设置。尤其是，如果电杆10的长度是16m，电杆的设计荷载是1300kg，远端14直径是220mm，则将需要14mm直径的张紧芯12根。同时，张紧芯64的间隔是40.58mm。形成在远端张紧芯固定板44内的拉紧孔36具有大直径部分37和小直径部分38。因此，要确保形成供布置12个张紧芯64用的12个拉紧孔36的区域是很困难的，从而，需要调准大直径部分37和小直径部分38之间偏离远端张紧芯板固定板44的中心轴的角度来满足所示设计值。所以，按照设计荷载制造电杆10是不可能的。
技术实现思路
本专利技术提出制造电杆的装置和方法，他们可以避免现有技术的限制和缺点所引起的各种问题。本专利技术的目的在于提供一种具有改进远端的电杆制造装置，使形成电杆远端的远端板设置张紧芯。本专利技术的其它目的在于提供电杆的制造方法，该方法能够相应地增加将张紧板紧固至远端板的有效区域，以及能够利用螺栓固定方式拉伸张紧芯。为了实现上述的目的，按照本专利技术的一个方面，提供制造电杆的装置，该装置包含一具有可分结构的模具；一安装至其一端的近端板，用于形成电杆的近端，所述张紧芯贯穿电杆的一侧；一近端张紧板，相距近端板一定的间距；一具有张紧芯的近端张紧芯固定板，所述张紧芯的一端贯穿近端张紧板的表面；一按照在其一端的远端板，用于形成电杆的远端，所述张紧芯穿过远端板；一远端张紧板，利用螺母连接至连接端板用于通过螺母的紧固力连接至张紧轴；用于耦合远端张紧板和远端板的装置，以便将张紧力加至远端板。在张紧芯的两侧芯头和阴螺纹部分，相应的近端张紧芯固定板与紧固孔一起形成，张紧芯的芯头通过该孔伸入并伸出，远端板与阴螺纹孔一起形成，用于接收张紧芯的阴螺纹部分。按照本专利技术的其它方面，提供制造电杆的方法，该包括下述的步骤(a)围绕张紧芯的周围绕制和焊接铁丝，形成一框架，并对设置在框架的纵向的张紧芯的两端进行加热和加压，在其远端形成一芯头，而其另一端形成阴螺纹；(b)将张紧芯的芯头插入近端板和近端张紧芯，使芯头通过近端张紧芯固定板的紧固孔，同时利用张紧螺母远端板的阴螺纹孔将张紧芯的阴螺纹部分旋入，于是将框架设置在敞开的模具上；(c)利用张紧器转动张紧轴，通过耦合环提升耦合至远端张紧板的远端板，使伸展至远端板的底部的张紧芯的长度被拉伸至相应于电杆长度的位置；(d)将混凝土放入模具，并在闭合模具的情况下利用离心力转动模具，使形成空心的厚度相当于电杆规定的厚度；(e)熟化模具内的混凝土，提供所需脱模长度的电杆；(f)利用切割近端板和近端张紧板之间伸展的张紧芯，并松开耦合环；(g)在最后切割从近端外凸的张紧芯后，利用松开张紧螺母使远端板脱模，最后切割向近端突出的张紧芯，并熟化所述的远端，最后完成电杆的制造。须知，无论前述的一般描述，还是对本专利技术的下述详细说明均是举例和说明性的，其目的在于对本专利技术提供进一步的说明。一电杆制造装置通常由图4中的标号100表示，该装置包括能够使模具打开或闭合的模具20，安装在模具上的用于形成框架的张紧芯64，以及用于保持张紧芯本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种制造电杆的装置，该装置包含：一具有可分结构的模具（２０）；一安装在其一端的近端板（３０），用于形成电杆（１０）的近端（１２），穿过其一侧具有一张紧芯（６４）；一相距近端板（３０）一定间隔的近端张紧板（３２）；一具有张紧芯 （６４）的近端张紧芯固定板（３４），张紧芯的一端穿过近端张紧板（３２）的表面；一安装在其一端的远端板（４０），用于形成电杆（１０）的远端（１４），张紧芯穿过所述的远端板；一利用螺母（５２）连接到对接板（４６）的远端张紧板（４２），用 于通过螺母的张紧力耦合至伸出的张紧轴（５０）；和用于耦合远端张紧板（４２）和远端板（４０）的装置，用于将张紧力加至远端板（４０）。

【技术特征摘要】
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【专利技术属性】
技术研发人员：金承洙，孔正镐，
申请(专利权)人：咸泽亚世亚株式会社，
类型：发明
国别省市：KR[韩国]