陶瓷薄板的压制设备及压制方法技术

一种陶瓷薄板的压制设备及压制方法。压制设备包括组合液压机和成模机构。组合液压机包括由上梁、中梁和下梁组成的床身及安装在上梁内的多台上液压缸和安装在下梁内的下液压缸，在上梁和下梁之间连接有多对导向杆，在多对导向杆上穿套有活动横梁。成模机构包括模具、上压头和下压头，模具嵌装在下梁的上部，上压头连接在活动横梁的下侧，下压头设置在模腔内并连接在下液压缸的上端面。本发明专利技术陶瓷薄板的压制设备的压力可达１００００－５００００吨，配合本发明专利技术的方法，可压制出超高强度的大规格陶瓷薄板，满足市场对高质量陶瓷薄板的需求。配合真空吸附布料装置，能使大规格超薄陶瓷按设计图案制成同质花纹，特别是能制成细线条图案花纹。（*该技术在2024年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种液压设备，尤其涉及一种。
技术介绍
陶瓷薄板广泛应用于装饰各种建筑物的内外墙面和地面。目前，陶瓷薄板主要采用大型液压机来进行压制。陶瓷薄板的许多物理性能主要取决于液压机压力的大小。我国目前能生产的陶瓷液压机的最大压力只能达到7800吨，不能满足生产大规格高性能陶瓷薄板的要求。意大利为生产1000*3000*3mm的陶瓷薄板，已开发出压力达15000吨的液压机。我国现已采用滚压法生产的大规格陶瓷薄板的规格为1200*3000*(4-6)mm，其产品性能为容重1.9-2.1g/cm3，吸水率小于13％，抗折强度直向30Mpa，横向25Mpa，其性能大大低于陶瓷地砖的技术要求，如容重2.5g/cm3、吸水率小于0.1％、抗折强度40Mpa。陶瓷地砖能达到高性能的一个重要原因是坯体成型压力达到50-80Mpa，而滚压法生产的大规格陶瓷薄板的性能与坯体成型压力为30Mpa的釉面墙砖相似，说明坯体成型的压力较低。现代建筑要求大规格陶瓷薄板的规格为1200×2400×(3-5)mm或1200×3000×(3-5)mm或1500×3000×(3-5)mm，其中5mm厚度的陶瓷薄本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种陶瓷薄板的压制设备，其特征在于：包括组合液压机和成模机构；所述的组合液压机包括由上梁、中梁和下梁组成的床身及安装在上梁内的多台上液压缸和安装在下梁内的下液压缸，在上梁和下梁之间连接有多对导向杆，在多对导向杆上穿套有活动横梁，活动 横梁的上端面与多台上液压缸的下端面固定相连；所述的成模机构包括模具、上压头和下压头，模具嵌装在下梁的上部，上压头连接在活动横梁的下侧，下压头设置在模腔内并连接在下液压缸的上端面。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：孙立蓉，孙昀，
申请(专利权)人：孙立蓉，孙昀，
类型：发明
国别省市：31[中国|上海]