自然剥离面外墙砖的制造方法技术

本发明专利技术提供了一种天然石感强的自然剥离面外墙砖的制造方法。包括如下步骤：（１）原材料的配制；（２）干压成型；（３）劈开剥离；（４）烧成。配方为陶瓷喷雾料（５０％～８０％）＋脊性石料（２０％～５０％）。干压成型成型水份控制在４．５％～６．０％为宜，成型压力控制在１８ＭＰａ～２５ＭＰａ。劈开剥离运用油压式冲击劈开设备，所使用的比例刀具是不同角度的开口式劈开刀具。本发明专利技术方法制造的自然剥离面外墙砖吸水率≤３％，抗折强度≥１２０Ｎ／ｃｍ，抗冻在３％以下，摩擦在０．１以下，高压测试不破裂，化学性不褪色。而且具有独特的表面效果，使其表面更加自然，天然石感强，带有鱼鳞片状的层次感，并且表面凸凹过度自然、细腻。性能优良，比现有技术具有明显优势。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及建筑材料领域，尤其涉及一种。
技术介绍
随着我国经济的发展和人民生活水平的提高，人们对于建筑物外观的美观要求越来越高。为了适应这一需要，目前市场上出现了很多各种各样的外墙砖，其中也包括一些仿石感的外墙砖。但是，由于无法做到自然剥离，使得这些外墙砖的表面并不自然，无法达到真正的天然石感。
技术实现思路
本专利技术的目的是提供一种天然石感强的。为达到上述目的，本专利技术采取了以下的技术方案本专利技术制造方法包括如下步骤(1)原材料的配制；(2)干压成型；(3)劈开剥离；(4)烧成。具体说明如下(1)原材料的配制配方如下陶瓷喷雾料(50％~80％)+脊性石料(20％~50％)。陶瓷喷雾料具有一定的成型能力是形成砖的主要组成部分，脊性石料是具有一定耐火度并且粉碎成相应粒度的陶瓷原料，主要起到减少陶瓷粉料间的粘接力，有利于劈开剥离。将上述原料经过搅拌充分混合均匀，即得到下一步工序的原材料。(2)干压成型此步骤采用通用的干压成型技术，但要注意以下要点①成型水份要控制在4.5％~6.0％为宜。②成型压力不能太高，不利剥离；不能太低，成型的生坯强度不够，损坏严重。一般控制在18Mpa~25Mpa。(3)劈开剥离①劈开设备运用油压式冲击劈开设备，油压冲击力范围为0.1MPA~1MPA，具有劈开连接性，冲击力度可调性，两边冲压式等特点。②所使用的劈开刀具是不同角度的双面开口式劈开刀具，劈开刀具的开口角度为以下之一30°、60°、90°、120°，双面开口，两刀具的距离为所要劈开砖的1.2~1.5倍，两边刀具角度一致。(4)烧成烧成温度最高为1150℃~1250℃，如可采用最高温度为1150℃~1250℃的烧成温度的辊道窑烧成。本专利技术方法制造的自然剥离面外墙砖吸水率≤3％，抗折强度≥120N/cm，抗冻在3％以下，摩擦在0.1以下，高压测试不破裂，化学性不褪色。更重要的是，本专利技术干压成型后经过劈开剥离使产品具有独特的表面效果，使其表面更加自然，天然石感强，带有鱼鳞片状的层次感，并且表面凸凹过度自然、细腻。性能优良，比现有技术具有明显优势。附图说明图1是本专利技术实施例1得到的自然剥离面外墙砖面状图片具体实施方式下面结合实施例对本
技术实现思路
做进一步详细描述。实施例1生产250×60×15mm外墙砖1、配方组成陶瓷喷雾料80％，脊性石料20％2、成型水份5.5％ 压力18MPA 成型厚度32mm3、劈开剥离刀具运用120°开口，刀具的距离为75mm，油压冲击力为0.3Mp4、烧成进辊道窑烧成，烧成温度1250℃。时间90分钟。本实施例产品检测的相关数据如下吸水率1.5％；抗折强度185N/cm；抗冻3％以下；化学性不褪色。实施例2生产250×40×13mm外墙砖1、配方组成陶瓷喷雾料50％ 脊性石料50％2、成型水份4.5％ 压力25MPA 成型厚度28mm3、劈开剥离刀具运用30°开口，刀具的距离为50mm，油压冲击力为0.8Mp4、烧成进辊道窑烧成，烧成温度1250℃。时间90分钟。本实施例产品检测的相关数据如下吸水率1.0％；抗折强度165N/cm；抗冻3％以下；化学性不褪色。权利要求1.一种，其特征在于包括以下步骤(1)原材料的配制配方为陶瓷喷雾料(50％~80％)+脊性石料(20％~50％)，将上述原料经过搅拌充分混合均匀；(2)干压成型；(3)劈开剥离；(4)烧成。2.如权利要求1所述的，其特征在于所述步骤(2)中成型水份控制在4.5％~6.0％，成型压力控制在18Mpa~25Mpa。3.如权利要求1所述的，其特征在于所述步骤(3)中劈开设备运用油压式冲击劈开设备，所使用的劈开刀具是不同角度的双面开口式劈开刀具。4.如权利要求3所述的，其特征在于所述步骤(3)中油压式冲击劈开设备的油压冲击力范围为0.1MPA~1MPA。5.如权利要求3所述的，其特征在于所述步骤(3)中劈开刀具的开口角度为以下之一30°、60°、90°、120°，双面开口，两刀具的距离为所要劈开砖的1.2~1.5倍，两边刀具角度一致。6.如权利要求1所述的，其特征在于所述步骤(4)中烧成温度最高为1150℃~1250℃。全文摘要本专利技术提供了一种天然石感强的。包括如下步骤(1)原材料的配制；(2)干压成型；(3)劈开剥离；(4)烧成。配方为陶瓷喷雾料(50％～80％)+脊性石料(20％～50％)。干压成型成型水份控制在4.5％～6.0％为宜，成型压力控制在18MPa～25MPa。劈开剥离运用油压式冲击劈开设备，所使用的比例刀具是不同角度的开口式劈开刀具。本专利技术方法制造的自然剥离面外墙砖吸水率≤3％，抗折强度≥120N/cm，抗冻在3％以下，摩擦在0.1以下，高压测试不破裂，化学性不褪色。而且具有独特的表面效果，使其表面更加自然，天然石感强，带有鱼鳞片状的层次感，并且表面凸凹过度自然、细腻。性能优良，比现有技术具有明显优势。文档编号B28B3/00GK1931548SQ20061003737公开日2007年3月21日 申请日期2006年8月30日 优先权日2006年8月30日专利技术者姜建文 申请人:佛山市乐华陶瓷有限公司本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种自然剥离面外墙砖的制造方法，其特征在于包括以下步骤：（１）原材料的配制：配方为陶瓷喷雾料（５０％～８０％）＋脊性石料（２０％～５０％），将上述原料经过搅拌充分混合均匀；（２）干压成型；（３）劈开剥离；（４ ）烧成。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：姜建文，
申请(专利权)人：佛山市乐华陶瓷有限公司，
类型：发明
国别省市：44[中国|广东]