多层复合保温石膏墙板自动流水生产线制造技术

一种多层复合保温石膏墙板自动流水生产线，有至少二个提升机（１、７），提升机１下方有输送机２、储存罐３。储存罐３通过干粉计量输送机４接干粉搅拌机６、提升机７；提升机７下方设输送机８、储存罐９。储存罐９通过干粉计量输送机１２接浆料搅拌机１３。浆料搅拌机１３下方设皮带传送成型机１４。皮带传送成型机１４一侧有泡沫板制备装置１１，一侧有同步切割机１５。该生产线可连续作业，周期短，产品多样，可使石膏浆料与泡沫板自动复合，大幅提高产量，产品比其它复合板更保温、节能、环保。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术属于建筑机械
，尤其涉及一种具有多个层面的保温、节能复合石膏墙板的生产设备。
技术介绍
目前，在建筑与建材行业分布的传统石膏墙板生产线普遍存在机械化程度不高、生产效率低下、设备故障较多、原材料浪费等问题，且生产出来的产品单一，不能满足国家现行推广的新型建筑材料需要更保温、更节能、更多样化的要求。
技术实现思路
本专利技术要解决的问题是，针对现有技术的缺陷，为适应新型建筑材料发展的方向，提供一种新型的多层复合保温石膏墙板自动流水生产线，该生产线工艺合理、机械化程度高，使用该生产线能够实现连续生产作业，提高生产效率，降低生产成本，且生产出来的产品多样化，完全达到或超过国家颁布的各项技术指标。本专利技术的技术解决方案是，所述多层复合保温石膏墙板自动流水生产线，参见图1，具有至少二个提升机(1、7)，提升机1上端输出口下方有一输送机2，所述输送机2的输送管的输入口朝上管接所述提升机1上端的输出口。所述输送机2的输送管的底面设有至少二个输出口，输送机2底部各输出口下方分别对应设有储存罐3。所述储存罐3的输入口朝上管接所述输送机2输送管底部之输出口，储存罐3的输出口通过带计量秤的干粉计量输送机4管接一输送机5的输送管的输入口。该输送机5的输出口管接一干粉搅拌机6的输入口，而该干粉搅拌机6的输出口管接上述提升机7之下端的输入口；上述提升机7上端输出口下方亦设有一输送机8，所述输送机8的输送管的输入口朝上管接所述提升机7上端的输出口。输送机8的输送管的底面亦设有至少二个输出口，输送机8底部各输出口下方分别对应设有储存罐9。所述储存罐9的输入口朝上管接所述输送机8输送管底部之输出口，储存罐9的输出口通过带计量秤的干粉计量输送机12管接一与一稳压水仓10管通连接的浆料搅拌机13。所述浆料搅拌机13下方设置一皮带传送成型机14，上述浆料搅拌机13底部的输出口朝向该皮带传送成型机14的传送皮带上表面。而该皮带传送成型机14的纵向两侧一侧设有泡沫板制备装置11，一侧设有板料输出装置16。所述板料输出装置16与所述皮带传送成型机14之间还设有一同步切割机15。以上构件构成的本专利技术的多层复合保温石膏墙板自动流水生产线使用时，由提升机1将倒入其输入口的配料提升至上端的输出口送入输送机2，通过输送机2的输送管将配料输入储存罐3内。再通过带计量秤的干粉计量输送机4将设定量的罐内配料输入输送机5并通过其输送管将配料输入干粉搅拌机6进行搅拌。搅拌均匀的配料经由干粉搅拌机6之输出口倒入提升机7的输入口，复由提升机7将倒入其输入口的配料提升至上端的输出口送入输送机8，通过输送机8的输送管将上述搅拌均匀的配料输入储存罐9内。再通过带计量秤的干粉计量输送机12将设定量的罐内配料与稳压水仓10所配备之水输入浆料搅拌机13进行搅拌。经均匀搅拌所得浆料经由浆料搅拌机13之输出口注于皮带传送成型机14上的按设定程序铺设的板料上，该板料由所述皮带传送成型机14的纵向一侧的泡沫板制备装置11传输提供，从而与注于其上的上述浆料层叠构成本专利技术的保温石膏墙板成品板，再经皮带传送成型机14纵向另一侧的同步切割机15按设定规格切割成型并输送至板料输出装置16上发运。本专利技术的有益效果是，由于该多层复合保温石膏墙板自动流水生产线克服了现有技术的缺陷，一改传统石膏墙板生产线产品单一、低效的弊病，以新的紧凑布局、合理结构和完善的工艺使之可连续化生产线作业，生产周期缩短，产品多样化，尤其是可使石膏浆料与泡沫板自动复合，改变了原来只能人工复合、间歇式生产的传统工艺，大幅度提高了产量，而且产出的这种新型多层板料比其它材料复合板更具有保温、节能、环保、生态等优势。附图说明图1是本专利技术多层复合保温石膏墙板自动流水生产线一个具体实施例的结构示意图，图中标示为1-提升机，2-输送机，3-储存罐，4-干粉计量输送机，5-输送机，6-干粉搅拌机， 7-提升机， 8-输送机，9-储存罐， 10-稳压水仓，11-泡沫板制备装置，12-干粉计量输送机，13-浆料搅拌机，14-皮带传送成型机，15-同步切割机，16-板料输出装置。具体实施例方式实施例1，参见附图1，本专利技术该实施例的多层复合保温石膏墙板自动流水生产线，其提升机为二台。其中提升机1采用市售GYTS-I型斗式提升传送机，提升机7采用市售GYTS-II型斗式提升传送机。干粉计量输送机为五台，输送机为三台，干粉计量输送机(4、12)与输送机(2、5、8)均采用市售SSJ-I型螺旋输送机。储存罐为五台，储存罐3与储存罐9均采用市售长沙归一建材科技有限公司产CG-I型储存罐。而搅拌机亦设置有三台，干粉搅拌机6采用长沙归一建材科技有限公司产GYJ-I型混合搅拌机，二台浆料搅拌机13采用长沙归一建材科技有限公司产GYJ-II型锅式搅拌机，该机可同时搅拌物料并自动将浆料倒入皮带传送成型机14。泡沫板制备装置11采用长沙归一建材科技有限公司生产的XPS(EPS)板料制备装置。设于皮带传送成型机14与板料输出装置16之间的同步切割机15则采用长沙归一建材科技有限公司产TQ-3型高能墙板切割机。上述构件按本专利技术上述技术方案参照图1所示布局实施，即，本专利技术该实施例的多层复合保温石膏墙板自动流水生产线具有二个提升机(1、7)，参见图1，其中提升机1上端输出口下方有一输送机2，提升机1上端的输出口管接输送机2输送管的输入口。输送机2的输送管底面设有三个输出口，分别对应管接设于其下方的储存罐3的输入口。储存罐3的输出口分别依次通过带计量秤的干粉计量输送机4管接输送机5的输送管。输送机5的输出口管接干粉搅拌机6的输入口，干粉搅拌机6的输出口管接提升机7下端的输入口；输送机8输送管的输入口管接提升机7上端输出口。输送机8输送管的底面设二个输出口，输送机8底部各输出口下方分别对应设置储存罐9。储存罐9的输入口朝上分别依次管接输送机8输送管底部之二个输出口。储存罐9的输出口分别依次通过带计量秤的干粉计量输送机12管接与稳压水仓10管接的浆料搅拌机13。皮带传送成型机14设于浆料搅拌机13下方，浆料搅拌机13底部输出口朝向皮带传送成型机14。泡沫板制备装置11设于皮带传送成型机14纵向左侧，板料输出装置16设于皮带传送成型机14纵向右侧。同步切割机15设于板料输出装置16与皮带传送成型机14之间。使用时，可由斗式提升机1把石膏、矿渣、水泥分别提升至螺旋式输送机2，由螺旋式输送机2把上述三种原料分别输送至储存罐3待用；三种原料通过带计量秤的干粉计量输送机4的计量秤按一定比例计量，同时下料至螺旋式输送机5，由螺旋式输送机5把这三种原料的混合料输送至干粉搅拌机6，进行均匀混合，然后通过斗式提升机7把混合均匀的混合料提升至螺旋式输送机8，再送至储存罐9待用。储存罐9中的混合料通过带计量秤的干粉计量输送机12的计量秤与来自稳压水仓10中的水按照一定比例同时进入锅式浆料搅拌机13，搅拌石膏的同时启动XPS板或EPS板即泡沫板制备装置11，皮带传送成型机14；先把锅式浆料搅拌机13中的石膏浆料浇注在皮带传送成型机14的输送带上，形成5～20mm厚的石膏浆料层，铺上网格布或钢丝网，再将XPS板或EPS板生产设备所生产的XPS或EPS板形成30～200mm厚的空心发泡板层，再铺本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种多层复合保温石膏墙板自动流水生产线，其特征在于，该生产线具有至少二个提升机（１、７），提升机（１）上端输出口下方有一输送机（２），所述输送机（２）的输送管的输入口朝上管接所述提升机（１）上端的输出口，所述输送机（２）的输送管的底面设有至少二个输出口，输送机（２）底部各输出口下方分别对应设有储存罐（３），所述储存罐（３）的输入口朝上管接所述输送机（２）输送管底部之输出口，储存罐（３）的输出口通过带计量秤的干粉计量输送机（４）管接一输送机（５）的输送管的输入口，该输送机（５）的输出口管接一干粉搅拌机（６）的输入口，而该干粉搅拌机（６）的输出口管接上述提升机（７）之下端的输入口；上述提升机（７）上端输出口下方亦设有一输送机（８），所述输送机（８）的输送管的输入口朝上管接所述提升机（７）上端的输出口，输送机（８）的输送管的底面亦设有至少二个输出口，输送机（８）底部各输出口下方分别对应设有储存罐（９），所述储存罐（９）的输入口朝上管接所述输送机（８）输送管底部之输出口，储存罐（９）的输出口通过带计量秤的干粉计量输送机（１２）管接一与一稳压水仓（１０）管通连接的浆料搅拌机（１３），所述浆料搅拌机（１３）下方设置一皮带传送成型机（１４），上述浆料搅拌机（１３）底部的输出口朝向该皮带传送成型机（１４）的传送皮带上表面，而该皮带传送成型机（１４）的纵向两侧一侧设有泡沫板制备装置（１１），一侧设有板料输出装置（１６），所述板料输出装置（１６）与所述皮带传送成型机（１４）之间还设有一同步切割机（１５）。...

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：罗国军，
申请(专利权)人：罗国军，
类型：发明
国别省市：43[中国|湖南]