本发明专利技术涉及一种主风管上连接支风管的制作工艺及其制得的风管。该工艺的步骤为：步骤一，用包括两侧的基板和中间的不燃材料层构成的不燃夹芯板分别拼接截面为矩形的主风管和支风管；步骤二，在主风管侧板上开设对应于支风管口径的承接部；步骤三，将位于支风管一端的连接部粘接到承接部上。所制得的风管包括设有对应于支风管口径的承接部的主风管，端部形成连接部的支风管。本发明专利技术具有的有益效果是：１．支风管相对主风管的位置可根据实际安装需要再进行固接，使支风管的位置与土建中预安装位置相吻合；２．省略了现有技术的连接法兰，用风管本体形成的连接部和承接部连接主、支风管，使承接部处的本体同时具有通风及连接的功能。
【技术实现步骤摘要】
一种主风管上连接支风管的制作工艺及其制得的风管所属
本专利技术涉及一种用于制作应用于建筑领域通风管道的制作工艺及其制得的产品，尤其涉 及一种主风管上连接支风管的制作工艺及其制得的风管。
技术介绍
用玻璃纤维增强氯氧镁水泥为胶凝材料生产的通风管道(俗称无机玻璃钢风管)，现有 制作工艺是用木板预制风管模形，在风管模形外敷一层氯氧镁水泥，胶一层玻布，再敷一层 氯氧镁水泥，胶一层玻布。这样重复的手工糊制到设定厚度，待氯氧镁水泥胶固化后脱去木 制模具，形成风管。若某一段主风管需要增设支风管，通常要利用连接法兰，故在制作主风管模具时，须同 时制作连接支风管法兰的模具，手工糊制主风管的同时，也必须同时糊制支风管的连接法兰， 从而整体制作出连接支风管的法兰，使这种连接法兰与主风管为一体结构。这种制作方法不仅存在着工艺复杂、效率低的缺陷，而且连接支风管的法兰与主风管为 一体结构，使得支风管连接到主风管上的相对位置不能变更。然而，在实际安装风管时，经 常出现支风管的实际安装位置与原设计图纸位置不一致的现象，导致预制的带支风管的通风 管道无法安装，必须重新制作，耗工耗料。
技术实现思路
本专利技术要解决的技术方案和提出的技术任务在于提供一种主风管上连接支风管的制作 工艺及其制得的风管，其可根据安装通风管道的实际需要开设支风管承接部，将支风管连接 到主风管上承接部处，用上述工艺制得的风管，使支风管与主风管的相对位置能根据实际安 装需要进行变更，解决现有技术存在的设计位置与实际安装位置不匹配的问题。本专利技术解决现有技术问题所采用的技术方案是 一种在主风管上连接支风管的制作工艺，其特征在于该工艺的步骤为步骤一，用包括两侧的基板和中间的不燃材料层构成的不 燃夹芯板分别拼接截面为矩形的主风管和支风管；步骤二，在主风管侧板上开设对应于支风 管口径的承接部步骤三，将位于支风管一端的连接部粘接到承接部上。承接部的内腔形成 连接口，其可开设在主风管的任何侧板上，承接部的大小依据支风管连接部的尺寸而定，其 最大尺寸可以与主风管各个侧板的宽度相适应。支风管可以直接粘接在承接部处的主风管的 外壁上，也可以置入连接口粘接在承接部的粘接面上。可以将用于粘接形成主、支风管的不 燃夹芯板运送到安装通风管道的施工现场后再进行粘合，有利于节约存放和运输时占用的空 间及运输费用。在技术要求较低的场合，可用阻燃板代替不燃板，即，不燃夹芯板也可以为 泡沫夹芯阻燃板。夹芯板是在基板中粘接不燃板或泡沫板形成的，其中，基板为玻璃纤维增 强氯氧镁水泥板。作为对上述技术方案的进一歩完善和补充，本专利技术还包括以下附加技术特征所述的连接部和承接部之间的粘接面的形成方式为先将一粘接面制作成直角阶梯形， 相接的另一粘接面制作成直角平口形，再将直角平口形的粘接面置入直角阶梯形的粘接面， 使两者之间的粘接面形成相当于两倍不燃夹芯板厚度的粘接面。加工成直角阶梯形粘接面，增加了连接处的粘接面，有利于在连接支风管时，确保了连 接强度。连接部和承接部之间的粘接面的具体的形成方式有当承接部的一个面切割成直角阶梯形粘接面时，连接部与该直角阶梯形粘接面配合的侧 板置入直角阶梯形粘接面，与承接部配合的粘接面为直角平口形粘接面。在连接部的其他三 个侧板中，将伸入连接口的侧板的粘接面切割成直角阶梯形粘接面，其中，可以有一个侧板 伸入连接口，其余两个侧板直接与承接部处的主风管板的外表面粘接；可以有两个侧板伸入 连接口，剩余的一个侧板直接与承接部处的主风管板的外表面粘接，可以有三个侧板都伸入 连接口。当承接部的两个面切割成直角阶梯形粘接面(该两个直角阶梯形粘接面可以相邻设置， 也可以相对设置)时，支风管连接部与直角阶梯形粘接面配合的两个粘接面为直角平口形粘 接面。在其他两个侧板中，将伸入连接口的连接部的粘接面切割成直角阶梯形粘接面，其中， 可以有一个侧板伸入连接口，剩余的一个侧板直接与连接口处的主风管板的外表面粘接；可 以有两个侧板都伸入连接口。其中，以承接部两个相对应的面以及与其上直角平口形粘接面 配合的支风管连接部的两个粘接面都割成直角阶梯形粘接面为佳。当承接部的三个面切割成直角阶梯形粘接面时，支风管连接部与直角阶梯形粘接面配合 的三个粘接面为直角平口形粘接面，剩余的一个侧板若伸入连接口则切割成直角阶梯形粘接 面。当承接部的四个面切割成直角阶梯形粘接面时，支风管连接部置入直角平口形粘接面。 在这里，承接部的四个面都切割成直角阶梯形粘接面，同时，支风管连接部置入直角平口形粘接面，这种粘接配合关系为最佳方案。将连接部的四个粘接面都切割成直角阶梯形粘接面，并将承接部的各个粘接面置入直角阶梯形粘接面内。支风管连接到主风管上的工序可以在施工现场再进行粘接，这样操作的目的在于方便存 放及运输，节省占用空间。所述的直角阶梯形粘接面的制作工序为在不燃夹芯板的一侧基板上切割纵向缝，在另 一侧基板上切割横向缝，所述纵向缝的深度为不燃夹芯板一侧基板与不燃材料层厚度之和， 该缝至不燃夹芯板端部的距离为不燃夹芯板的厚度；所述横向缝的长度为纵向缝至不燃夹芯 板端部的距离所述的连接部和承接部之间采用粘接剂粘接，所述的粘接剂涂敷在所述的直 角梯形粘接面上。同样的，直角阶梯形粘接面在安装现场再进行切割。在直角阶梯形粘接面 上涂胶粘剂可以使胶粘剂涂敷均匀，防止外溢、流淌。若涂敷在平面粘接直角粘接面上，除 易发送流淌现象外，也可以起到等效粘接效果。在直角阶梯形粘接面上涂胶粘剂时，需均匀、 饱满、适量的涂上胶粘剂。所述的承接部的底面设在主风管一侧板的中部或设在主风管的底面上。 当承接部的底面设在主风管一侧板的中部时，所述的承接部将有可能设置在该侧板的中 部，适用于支风管的内径比主风管的内径小的情况；当承接部的底面设在主风管的底面上时, 有两种可能，其一，仅仅为只有一个面设在与承接部相邻的主风管侧板上；其二，相对应的两个面设在与承接部相邻的主风管的两个侧板上，适用于支风管的内径与主风管的内径相等 的情况。在这个工序中，可根据实际需要进行切割，例如，当粘接后的支风管下风管板与主 风管下风管板齐平时，或者当支风管的上下风管板与主风管的上下风管板齐都平时，可以对 主风管上相应的上风管板或上下风管板切割成不规则形状，即在承接部粘接面处向外延伸有距离a的凸部，而支风管连接部相应的向内凹进距离a的凹部，形成错位，有利于增强主、 支风管之间的连接强度。采用上述制作工艺所制得的风管，它包括设有对应于支风管口径的承接部的主风管，端 部形成连接部的支风管，所述的连接部连接在承接部上，所述的主风管和支风管由不燃夹芯 板分别拼接成截面呈矩形的风管，相邻不燃夹芯板之间的粘接面分别为互相配合的直角阶梯 形粘接面和直角平口形粘接面，两者之间的粘接面相当于两倍不燃夹芯板厚度的粘接面。所述承接部的底面位于主风管一个侧板的中部或者位于主风管的底板上，当承接部底面 位于主风管底板上时，所述的承接部外凸。当承接部底面位于主风管底板上时，承接部底面 外凸，若承接部上粘接面同时位于主风管上板时，承接部上粘接面也外凸，此时，与连接端 将为错位式的连接端，此配合方式更较好的确保主、支风管的连接强度。所述的连接部与承接部之间对应的粘接面为直角阶梯形粘接面制和直角平口形粘接面， 所述的直角平口形粘接本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种在主风管上连接支风管的制作工艺，其特征在于该工艺的步骤为：步骤一，用包括两侧的基板和中间的不燃材料层构成的不燃夹芯板分别拼接截面为矩形的主风管和支风管；步骤二，在主风管（１１）侧板上开设对应于支风管口径的承接部（１０）；步骤三，将位于支风管（２２）一端的连接部（２１）粘接到承接部（１０）上。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：支亮，
申请(专利权)人：支亮，
类型：发明
国别省市：33[中国|浙江]
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