一种基于炼泥装置的低膨胀系数堇青石蜂窝陶瓷的制备方法制造方法及图纸

一种基于液体添加剂的低膨胀系数堇青石蜂窝陶瓷的制备方法，包括以下步骤：（1）粉体原料配制；（2）液态调和剂配制；（3）泥料制备；（4）泥坯制备；（5）挤出成型；（6）干燥定型；（7）坯体后加工；（8）产品烧成。本发明专利技术优点：泥料在通过绞龙和炼泥机筒壁之间的狭小间隙向前推进时，泥料中的扁平状的高岭土颗粒、板状的滑石颗粒由于侧压力的作用发生规律的定向排列；泥料在出炼泥机时，受到来自出泥口的垂直于泥料前进方向的侧压力，原料中的中的高岭土、滑石颗粒就会产生更深一步的定向排列。

【技术实现步骤摘要】

【技术保护点】
一种基于炼泥装置的低膨胀系数堇青石蜂窝陶瓷的制备方法，其特征是：包括以下步骤：（1）粉体原料配制：称取35～45wt%的扁平状晶型高岭土粉、35～45wt%板状晶型滑石粉、10～30wt%氧化铝粉，同时称取上述原料总重量3～8wt%的粘结剂作为成型助剂，将上述原料、粘结剂加入粉体混合机中进行充分搅拌，直到混合均匀，得到粉体原料；（2）液态调和剂配制：称取步骤（1）中得到的粉体原料总重量20～35wt%水、0.1～1.5wt%分散剂、0.5～2.5wt%润滑剂，将上述分散剂和润滑剂缓慢加入水中进行搅拌，直至分散剂和润滑剂溶解到水中，得到液态调和剂；（3）泥料制备：将步骤（1）混合均匀的粉体原料放入捏合机中进行揉搓，同时喷入步骤（2）得到的液态调和剂，粉体原料逐渐变成泥块，当泥块的可塑性稳定后即完成泥料制备；（4）泥坯制备：将步骤（3）得到的泥料放入真空炼泥机中进行真空炼泥，绞龙和筒壁之间的间隙为2～8mm，出泥口直径比绞龙外筒直径小80～300mm，炼泥过程中真空度≤?0.09MPa，得到与成型机料筒规格配套的泥坯；（5）挤出成型：将步骤（4）得到的泥坯放入真空挤出机中，通过模具挤制出所需尺寸的蜂窝陶瓷素坯；（6）干燥定型：将步骤（5）得到的蜂窝陶瓷素坯放入微波炉中进行加热干燥，直到干燥完成坯体中的含水率≤2%，从微波炉中取出，坯体被定型为所需规格的蜂窝陶瓷半成品；（7）坯体后加工：将步骤（6）定型后的蜂窝陶瓷半成品按照烧成收缩的比例放尺后，将两端多余部分切割掉；（8）产品烧成：将步骤（7）中按照尺寸要求加工好的蜂窝陶瓷半成品放入窑炉中进行烧成，烧成周期为25～120小时，烧成温度为1360℃～1450℃，保温时间为4～8小时，得到所需的低膨胀系数堇青石蜂窝陶瓷。...

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：李少荣，彭红，
申请(专利权)人：李少荣，
类型：发明
国别省市：