环保节能制棒机制造技术

本实用新型专利技术涉及一种人造制棒设备，特别是涉及一种环保节能制棒机。该机含有机架，机架上安装有控制柜，电机的输出轴通过传动机构与主轴连接，主轴通过轴承座安装在机架上，主轴输出端与螺旋挤出轴固定连接，螺旋挤出轴与一个和料斗连接的半圆和等腰梯形构成的组合腔相匹配，或螺旋挤出轴与一个和料斗连接的超过半圆和等腰梯形构成的组合腔相匹配，成型腔为一锥形腔内壁分布有变截面防转凹槽，在定型腔中分布有等截面凹槽。该装置结构简单，特别是半圆和等腰梯形构成的组合腔的设计制造上，螺旋挤压装置能够充分地把物料挤压到锥形腔，避免了机器的空转和物料的返流，节约能源，降低成本，有着显著的社会效益和经济效益。（*该技术在2015年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种人造制棒设备，特别是涉及一种环保节能制棒机。二.
技术介绍
近年来，随着经济的不断发展，利用废弃物作为原料生产出我们能够使用的材料已经成为一种时尚和发展趋势。人工木炭机就是利用工厂木材加工后的锯末刨花以及其他边角料和农作物杆、茎的粉碎物，再把这些干燥的粉碎物经过螺旋挤压、加热定型，成为一定截面形状的棒料，再进行炭化即可。既利用了废物，又减少了对树木的滥砍滥伐，保护了森林资源和人类生存的环境，减少了水土流失。如中国专利CN2043974U(专利号88221465.9)的人工木炭机主要是由锥形腔，加热定型腔，电控部分，螺旋杆等组成，其不足之处是结构复杂，切断装置易出现故障，锥形腔太长，电耗大，造成能源浪费。再如中国专利CN2447151Y(专利号00257674.0)的人工木炭机，它由机体、托架、模具外套和挤出螺杆组成，不足之处也是挤出腔太长间隙太大，电耗大，成本高。三.
技术实现思路
本技术的目的是克服已知技术制棒机存在高能耗问题而设计出的一种环保节能制棒机。本技术的技术方案一种节能制棒机，含有机架，机架上安装有电控机构，动力机的输出轴通过传动机构与主轴连接，主轴通过轴承座安装在机架上，主轴输出端与螺旋挤出轴固定连接，所述的挤出轴输出端接成型腔和定型腔，螺旋挤出轴与一个和料斗连接的半圆和等腰梯形构成的组合腔相匹配，或螺旋挤出轴与一个和料斗连接的超过半圆和等腰梯形构成的组合腔相匹配，成型腔为一锥形腔内壁分布有变截面防转凹槽，在定型腔中分布有等截面凹槽。电控机构安装在机架的一端，控制按扭，指示灯，电流表，电压表，温度调节器安装在机架控制柜的面板上，其他电气元件安装在控制柜内，三相电通过开关接三个交流接触器输入端，其中两个交流接触器的输出端接电机，一个交流接触器的输出端连接加热器，所述交流接触器的控制线圈和其他的触点通过接线端子和电流表、电压表、指示灯、开关、温度调节器连接，温度调节器的接线端子接有测温元件热电偶，加热器和测温元件安装在定型装置的外面，热电偶安装在加热器上。电机安装在控制柜的顶端，电机的输出轴通过皮带轮，皮带传动机构，或链条链轮传动机构与制棒机的主传动轴连接。成型腔为一锥形腔，在锥形腔内壁分布有变截面防转凹槽，变截面防转凹槽的深度在成型腔的大端为零，随着成型腔长度的增加逐渐加深，小端变为定值，所述定值与定性腔的等截面凹槽深度相等，成型腔小端接定型腔，定型腔为一柱形，在定型腔中分布有防滑等截面凹槽，在定型腔的外面安装有加热圈。成型腔的出口处安放有成品棒折断装置，折断装置的面上固定着一个与平面垂直的面，所述垂直面的末端是与垂直面有一定夹角的垂直面。本技术的有益效果(1)本技术结构简单、紧凑，生产工艺是原料-挤压-成形-折断，工艺简单，操作方便，省时省力。(2)本技术在成型锥形腔和定型腔的设计上设计有变截面的凹槽和等截面凹槽，避免了在挤出时棒体打滑造成空转。(3)本技术设计巧妙，特别是半圆和等腰梯形构成的组合腔，或超过半圆和等腰梯形构成的组合腔的设计制造上，使原料进入组合腔后，螺旋挤压装置充分地把料挤压到锥形腔，避免了机器的空转和物料的返流，大大节约了能源，降低了成本，提高了生产效率，将受到广大用户的普遍欢迎，有着显著的社会效益和经济效益。四.附图说明 图1环保节能制棒机结构示意图图2-1挤压组合腔纵剖视图之一图2-2挤压组合腔侧剖视图之二图3-1挤压组合腔纵剖视图之一图3-2挤压组合腔侧剖视图之二图4控制接线示意图五.具体实施方式例一参见图1、图2-1图2-2和图4，图中1为电机，固定在电控制柜的顶端，电机的输出轴与传动机构3的小皮带轮固定连接，通过皮带与被动轮连接，被动轮与主传动轴4固定连接，主传动轴通过轴承座5，轴承座5固定在机架15上，螺旋轴11卡套固定在主传动轴4的输出端，螺旋轴11外面套一组合腔体7，组合腔体7与轴承座5末端固定连接同时固定在机架15上，料斗6固定在组合腔体7上并与组合腔16连通，成型锥形腔19与圆柱定型腔9为一整体，17是锥形成型腔19的变截面凹槽，18为圆柱定型腔9的定截面凹槽，锥形成型腔19固定在组合腔体7的输出端，折断装置10安放在圆柱定型腔9的输出端，机架15安装有轮子14。图中7是组合腔体与轴套固定连接并固定在机架15上，16为半圆与等腰梯形组成的组合腔。图中21为开关与交流接触器22、23、25的输入端连接，交流接触器22、23的输出接电机24的接线端子，交流接触器25的输出接加热器26，交流接触器22、23、25的控制线圈和其他的触点通过接线端子27分别连接启动按纽28、停止按纽29、反转按纽30、指示灯31、电流表32、电压表33和温度控制器34，热电偶35的信号线接在温度控制器34的接线端子上。按开机按纽28电机转动，带动传动机构3和螺旋轴11，原料通过进料斗6进入组合腔16被螺旋轴挤出进入锥形成型腔19和定型腔9并被加热定型挤出，经折端装置折断即可。例二参见图1、图3-1图3-2和图4，图中编号与实施例一相同的代表意义相同，不在重述。不同之处在于图3-1和图3-2的组合腔20是超过半圆和等腰梯形的组合腔。权利要求1.一种环保节能制棒机，含有机架，机架上安装有控制柜，电机的输出轴通过传动机构与主轴连接，主轴通过轴承座安装在机架上，主轴输出端与螺旋挤出轴固定连接，所述的挤出轴输出端接成型腔和定型腔，其特征是螺旋挤出轴与一个和料斗连接的半圆和等腰梯形构成的组合腔相匹配，或螺旋挤出轴与一个和料斗连接的超过半圆和等腰梯形构成的组合腔相匹配，成型腔为一锥形腔内壁分布有变截面防转凹槽，在定型腔中分布有等截面凹槽。2.根据权利要求1所述的环保节能制棒机，其特征在于控制柜安装在机架的一端，控制按扭，指示灯，电流表，电压表，温度调节器安装在控制柜的面板上，其他电气元件安装在控制柜内，三相电通过开关接三个交流接触器输入端，其中两个交流接触器的输出端接电机，一个交流接触器的输出端连接加热器，所述交流接触器的控制线圈和其他的触点通过接线端子和电流表、电压表、指示灯、开关、温度调节器连接，温度调节器的接线端子接有测温元件热电偶，加热器和测温元件安装在定型装置的外面，热电偶安装在加热器上。3.根据权利要求1所述的环保节能制棒机，其特征在于电机安装在控制柜的顶端，电机的输出轴通过皮带轮，皮带传动机构，或链条链轮传动机构与制棒机的主传动轴连接。4.根据权利要求1所述的环保节能制棒机，其特征在于成型腔为一锥形腔，在锥形腔内壁分布有变截面防转凹槽，变截面防转凹槽的深度在成型腔的大端为零，随着成型腔长度的增加逐渐加深，小端变为定值，所述定值与定性腔的等截面凹槽深度相等，成型腔小端接定型腔，定型腔为一柱形，在定型腔中分布有防滑等截面凹槽，在定型腔的外面安装有加热圈。5.根据权利要求1所述的环保节能制棒机，其特征在于成型腔的出口处安放有成品棒折断装置，折断装置的面上固定着一个与平面垂直的面，所述垂直面的末端是与垂直面有一定夹角的垂直面。专利摘要本技术涉及一种人造制棒设备，特别是涉及一种环保节能制棒机。该机含有机架，机架上安装有控制柜，电机的输出轴通过传动机构与主轴连接，主轴通过轴承座安装在机架上，主轴输出端与螺旋挤出轴固定连接，螺旋挤本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种环保节能制棒机，含有机架，机架上安装有控制柜，电机的输出轴通过传动机构与主轴连接，主轴通过轴承座安装在机架上，主轴输出端与螺旋挤出轴固定连接，所述的挤出轴输出端接成型腔和定型腔，其特征是：螺旋挤出轴与一个和料斗连接的半圆和等腰梯形构成的组合腔相匹配，或螺旋挤出轴与一个和料斗连接的超过半圆和等腰梯形构成的组合腔相匹配，成型腔为一锥形腔内壁分布有变截面防转凹槽，在定型腔中分布有等截面凹槽。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：王建中，
申请(专利权)人：巩义市三金木炭机厂，
类型：实用新型
国别省市：41[中国|河南]