纤维板及其制造方法技术

粘合纤维的方法，包括将纤维同颗粒塑料合金相接触的步骤．该塑料合金含有一种化合物和一种热塑性树脂．该化合物必须是一种结晶有机化合物，熔点必须为２０到２００℃，沸点必须为１００到４５０℃，并且必须是可溶解树脂的溶剂．将塑料合金和纤维的混合物加热，使合金熔化，并使纤维粘合．（*该技术在2007年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】
几年前，提出了用纤维与以某种聚合物为主的纤维粘合剂接触，生产纤维板的方法，这种方法和产品在美国专利3993518，4047991，4050977，4051294，4053673，4053674，4457793和4550050中作了描述。 先前的聚合物是以干燥地颗粒形式使用的，这样避免了由于以溶液、悬浮液或乳液形式使用聚合物，而引起的纤维垫或板的包装和编织，同时省去了加热除去溶剂或水载体的费用。 在美国专利3993518，4047991，4050997，4051294和4053674中所描述的现有技术中，遇到的问题是含有高百分比的聚偏氯乙烯树脂趋向于分解，尤其当加热到近400°F时会使树脂熔化，释放出盐酸。该酸引起工艺设备、甚至建筑物的金属部件的腐蚀，如果不用排气管加以收集的话，还会引起环境问题。于是出现了改进的树脂(USP4456793和4550050)，该树脂在先前树脂的分解温度下更加稳定，并且有其他意想不到的优点。 然而，在上述专利中所述的各树脂，根据烘箱的大小和生产需要，制备粘合纤维板所使用的熟化烘箱，必须在375°F到450°F的温度范围内操作。这样高的温度有许多严重的缺点，即 A.使用如上所述的高熟化温度会引起树脂分解，有些树脂比其他树脂更严重，并释放出腐蚀性盐酸。 B.烘箱中保持高温，需要大量热能并供应很多有用的燃料。 C.高烘箱温度使许多热塑性纤维软化和收缩，并使结构疏松的板和垫引起不必要的和不希望的压实。 D.使用高温熟化某些废的或回收的纤维，在板材和垫层中可产生象焦糖一样的炭化气味，从而使它们无法销售。 E.如果在纤维粘合工艺中，树脂需要进行高温熟化，将产品升温到它的熟化温度所需要的烘箱尺寸和费用可能过大了。 F.如果在二次加热烘箱中需要非常高的温度，对用于压膜制造，生产如自动吸声的衬垫和垫片的板材的二次加热更加困难，且更加昂贵。 由于这些和其他显而易见的原因，本专利技术的目的是提供一种改进的方法，即在比现有技术的有效温度低的温度下，加工粘合纤维，形成紧密结合在一起的板材和垫层的方法。 此外，本专利技术的目的是提供一种粘合纤维的改进的加工方法，该改进的方法基本上消除了先前的加工方法中的一个或多个缺点。 本专利技术的另一个目的是提供一种改进的板材，它具有先前的板材所没有的特性。 本专利技术还有一个目的是提供一种粘合剂，用以代替先前的聚合物，该粘合剂的熔点比先前的聚合物的熔点低。 本专利技术的另一个目的是提供一种改进的加工方法，该方法能够使用在此以前认为不适合作粘合剂的聚合物。 本专利技术还有一个目的是提供一种改进的方法，它能使粘合剂在熟化后形成坚固的、坚硬的形式，并且在使用中具有最小的塑性变形。 本专利技术还有一个目的是提供一种改进的加工方法，由于它们在气流粉碎或研磨中的良好性能，在所需颗粒大小范围内，生产与容易生产的物质粘合的板材。 本专利技术还有一个目的是提供一种比先前的板材更好的改进的板材。 本专利技术还有一个目的是提供一种改进的方法，它能使用比以前的纤维熔点更低的纤维。 本专利技术的另一个优点是提供一种方法，该方法使用的能量比现有技术的方法少。 参考下述的详细说明和附图，本专利技术的其他目的和优点对本
的熟练技术人员是显而易见的。 图1是实施本专利技术方法的装置的正视图。 图2是图1装置的平面图。 图3是沿图2的线3-3所取的截面图。 图4是生产粘合纤维垫和板的另一装置的正视图，它也适用于本专利技术的方法。通常称作“气流铺置”法，该方法的许多变化有助于本专利技术。 按照本专利技术提供的粘合纤维的方法，就可达到上述的和其他的目的。该方法的步骤是将纤维同含有一种化合物和一种热塑性树脂的颗粒状塑料合金相接触，形成塑料合金和纤维的混合物。然后加热该混合物，使塑料合金熔化，并粘合纤维。 为了使该化合物在形成用于本专利技术的塑料合金中获得成功，该化合物必须具备一定的性质。该化合物在标准温度和压力下，必须是一种结晶有机化合物。所谓标准温度和压力，即为室温20℃和760毫米汞柱大气压。而且，该化合物在大气压下的熔点必须为20°至200℃，40°至150℃最佳。对该化合物的另一个要求是在大气压下的沸点为100°至450℃，最好为200°至450℃。为了使该化合物能用于本专利技术，对该化合物的另一个基本要求是必须是一种能溶解所用树脂的溶剂。 除了上述关于该化合物的所需特性以外，更高的要求是该化合物还应具有一些附加的性质，但这不是绝对必要的。例如，该化合物在200℃时的蒸汽压应小于40毫米汞柱。为了避免过度升华，这个特性是必要的。该化合物对工厂的工人应是无毒和无刺激的。应没有讨厌的气味。加热到400°F持续2-4分钟，不应明显分解。在它的结构中应至少含有一个苯环，并最好不溶或微溶于水。 在此使用的术语化合物是指单一的化合物或两种或两种以上化合物的混合物。在许多情况下，两种或两种以上化合物的混合物产生一种共晶溶液，得到一种比由任何一种化合物本身得到的树脂合金熔点更低的树脂合金。在此使用的术语树脂，也包括一种以上树脂的混合物和单一的树脂。 因为在正常地实施本专利技术时，不涉及化学反应，因此完全用它们的物理性质来描述用于本专利技术的化合物是可能的，并且是非常合适的。正是该化合物的这些物理性质，决定了塑性合金的制备及其在该方法中所起的作用。合适的化合物或化合物的种类包括 苊烯和5-氯苊;苯胺衍生物，包括2-氨基-N-苯基苯胺，4-氨基-N-苯基苯胺，3-羟基-N-苯基苯胺，4-羟基-N-苯基苯胺;有机芳香胺，如，2-萘基苯胺，1-萘基4-甲苯基胺，三苄基胺，三苯基胺，二苄基胺;取代苯胺，如N-苄叉基苯胺，2-溴基4，6-二氯苯胺，2，4-二氯苯胺，2，5-二氯苯胺，3，4-二氯苯胺，3，5-二氯苯胺，3-硝基苯胺，2-硝基苯胺，4-硝基苯胺，N，N-二甲基苯胺，2，4，6-三溴苯胺，2，4，6-三氯苯胺，2，4，5-三氯苯胺;蒽衍生物，如9，10-二氢化蒽和9-硝基蒽;氨基偶氮苯;4-乙氧基氨基偶氮苯;4-甲氧基氨基偶氮苯;有机芳香醛类，如3，4-二甲氧基苯甲醛和3-羟基苯甲醛;苯的衍生物和取代的苯类，包括1，4-双氯甲苯，1-溴4-氯化苯，1-溴2，3-二氯化苯，2-溴1，3-二氯化苯，1-溴2，3-二硝基苯，1-溴4-硝基苯，2-氯1，3-二硝基苯，1-氯4-硝基苯，1，2-二甲氧基4-硝基苯，1，4-二硝基2-甲氧基苯，1-甲氧基2，3，4，6-四溴化苯，2-甲氧基1，3，5-三氯化苯，1-硝基2，4，5-三氯化苯，1-硝基2，4，5-三甲基苯，五氯化苯，1，2，3，5-四溴化苯，1，3，5-三硝基苯;苯偶酰;苯甲酸和各种各样的衍生物，包括苯甲酰胺，苯甲酸酐，苯甲酸亚甲基双酯，苯甲酸苯酯，4-氯甲基腈苯甲酸，2，5-二甲基苯甲酸，2，6-二甲基苯甲酸，2-乙基苯甲酸，2-甲氧基苯甲酸，2-甲基苯甲酸，3-甲基苯甲酸和2-苯氧基苯甲酸;4-溴二苯甲酮，3，3′-二甲基二苯甲酮;3-硝基二苯甲酮;二苯甲酮;苯偶姻;5，6-苯并喹啉联苯和衍生物，包括2-乙酰氨基联苯和其他乙酰氨基衍生物，4-乙酰联苯，苄基、溴化、氯化、二甲基、氨基、二氨基本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种粘合纤维的方法，包括下列步骤：Ｉ，将纤维同塑料合金颗粒相接触，该塑料合金含有：Ａ．一种化合物；和Ｂ．一种热塑性树脂；其中的化合物：（１）在标准温度和压力下是一种结晶有机化合物；（２）在大气压下熔点为２０到２００℃ ；（３）在大气压下沸点为１００到４５０℃；和（４）是一种能溶解树脂的溶剂；并且然后：ＩＩ．加热塑料合金和纤维的混合物，使塑料合金熔化并粘合纤维。

【技术特征摘要】
US 1986-3-11 838,458所限定的发明思想和范围内，当然还可进行改进。权利要求1、一种粘合纤维的方法，包括下列步骤I，将纤维同塑料合金颗粒相接触，该塑料合金含有A.一种化合物；和B.一种热塑性树脂；其中的化合物(1)在标准温度和压力下是一种结晶有机化合物；(2)在大气压下熔点为20到200℃；(3)在大气压下沸点为100到450℃；和(4)是一种能溶解树脂的溶剂；并且然后II.加热塑料合金和纤维的混合物，使塑料合金熔化并粘合纤维。2、一种粘合纤维的方法，包括下列步骤Ⅰ.将纤维同塑料合金颗粒相接触，该塑料合金含有A.一种化合物;和B.一种热塑性树脂;其中的化合物(1)在标准温度和压力下是一种结晶有机化合物(2)在大气压下熔点为20到200℃;(3)在大气压下沸点为100到450℃;(4)是一种能溶解树脂的溶剂;(5)在100℃下的蒸汽压低于2mmHg;(6)无讨厌气味;(7)在它的化学结构中至少含有一个苯环;(8)在20℃下测得的在水中的溶解度低于每升10毫克，和Ⅱ.加热塑料合金和纤维的混合物，使塑料合金熔化，并粘合纤维。3、按照权利要求1的方法，其中，塑料合金至少含有两种化合物。4、按照权利要求2的方法，其中，化合物是一种具有下式的取代苯其中q是1到6的一个整数，和Z选自Cl、Br、NH2、NO2、COOH、OH，含有1到8个碳原子的羰基，含有1到8个碳原子的烷基，含有1到8个碳原子的烷氧基，苯基，苯氧基和萘基，当q大于1时，所述的Z可以相同或不同。5、按照权利要求2的方法，其中的化合物含有稠芳环。6、按照权利要求2的方法，其中，化合物选自三苯基膦、磷腈酸酯三聚物，磷腈酸酯四聚物，和磷腈酸酯三聚物和四聚物的苯氧基衍生物。7、按照权利要求2的方法，其中化合物包括N-取代尿素，其中至少一个取代基选自苯环和稠芳环。8、按照权利要求2的方法，其中，化合物选自苯偶酰，苯偶姻，熒蒽，芴，菲啶，thanthrene，thiopanthrene，呫吨和呫吨酮。9、按照权利要求2的方法，其中，化合物选自二苯砜和二甲苯砜。10、按照权利要求1的方法，其中，树脂是聚氯乙烯。11、按照权利要求1的方法，其中，树脂是偏氯乙烯和一种或多种可与之共聚的烯属不饱和单体的共聚物。12、按照权利要求1的方法，其中，树脂是偏氯乙烯和马来酸二丁酯的共聚物。13、按照权利要求1的方法，其中化合物与树脂的重量比是1∶10到10∶1。14、按照权利要求1的方法，其中塑料合金与纤维的重量比是1∶99到50∶50。15、按照权利要求1的方法，其中塑料合金颗粒大小范围是1到200微米。16、按照权利要求1的方法，其中塑料合金颗粒大小范围是6到30微米。17、按照权利要求1的方法，其中塑料合金颗粒大小范围是8到12微米。18、按照权利要求1的方法，其中塑料合金的熔点为100到210℃。19、按照权利要求1所述的方法，其中的步骤是按所述的次序实施的。20、按照权利要求1的方法，其中步骤Ⅱ的温度在100到232℃之间。21、按照权利要求1的方法，其中传热时间为1/2到20分钟。22、一种生产高粘结强度纤维板的干燥方法，它包括下列连续步骤Ⅰ.形成水平置放的、薄的、1到22纤维的平的纤维织物，所述织物的厚度为1到100纤维厚度，然后，Ⅱ.使织物与塑料合金颗粒相接触，织物与塑料合金接触时，由移动的传输器支撑着，从而形成合金和纤维的混合物;其中的塑料合金含有一种化合物和一种热塑性树脂;并且，其中的化合物(1)在标准温度和压力下是一种结晶有机化合物;(2)在大气压下熔点为40到150℃;(3)在大气压下沸点为150到450℃;(4)是可溶解树脂的一种溶剂;并且，A.其中塑料合金与纤维的重量比是3∶97到35∶65;B.其中塑料合金颗粒大小为6到25微米;C.其中塑料合金熔点为135到190℃;D.其中化合物与树脂的重量比是1∶10到10∶1;然后Ⅲ.将织物横向来回铺置在移动的传送带上，形成纤维板，这样，纤维板包含许多层织物;然后，Ⅳ.当纤维板通过烘箱时，将纤维板加热到163到218℃，1到5分钟，然后使冷风通过纤维板，在两个平行多孔带之间进行...

【专利技术属性】
技术研发人员：小乔治S巴克，
申请(专利权)人：纤维连接公司，
类型：发明
国别省市：US[美国]