制造板的装置和方法以及由此制造的板制造方法及图纸

一种用废纤维制成的板、制造装置及方法。首先，切割废纤维，然后由锤磨机将切好的纤维从交织状态转变成棉花态。在一混合器和一挤出机内，棉花状态的纤维被混合。并以板的形式挤出。在此情形下，混合器和挤出机设定在纤维最高和最低融化温度之间的一中间温度。因此，融化的和不融化的纤维的混合物相混合。接着控制混合物的厚度、密度及板的表面，然后硬化并以给定尺寸切割。（*该技术在2016年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及利用废纤维来制造板的装置和方法以及由此而制造的板，更具体地涉及一种以低成本制造板地装置和方法，不必对原材料即废纤维进行分选，也不必利用在废合成纤维的软化点和融化点之间的差别来添加热融粘结剂，所制造的板具有建筑用板所需的抗拉强度、抗弯强度及密度。在现有技术中，这种主要用作建筑板材的板是通过将废合成纤维粉状物和碎屑混合在一起而不分选、将它们完全融化并将其喷出而从一对辊子间经过。但是这种方法使合成纤维过度融化及液化到不可能形成板的程度，而且如果纤维没有过度融化，所获得的板不分开地混合入融化的和未融化的纤维内，这样，板的表面就不平了，而产品的质量就下降了。为了解决上述问题，另一种传统的方法建议了分选相同融化的废纤维、然后将其在各自融化温度下加热并以这种方式堆叠所获得的几层的步骤，或者将一层植物粗麻布插入或堆叠在废合成纤维之间。然而，由于这种方法融化具有低融化温度的废合成纤维，形成一低融化层，然后将一由具有高融化温度的废合成纤维形成的高融化层堆叠在低融化层上，以形成层板，层板不会在各层之间成为完全的融化粘合，从而其间可以很容易地分离开。另一种建议是将低融化层堆在两个高融化层之间。在此建议中，由于内外层之间融化温度不同而产生的不完全的融化粘合，也会发生各层的分离。几种采用轻塑料制造建筑用板的技术揭示于美国专利Nos.3,305,991、3,515,131、4,226,067和5,102,027中。但这些技术是通过在一个模子中浇铸融化的合成树脂来制造，这样加工处理不容易，制造及加工处理的成本高。在上述传统方法中，分选成具有相同融化温度的废纤维组的工艺过程降低了生产率，而且需要添加另外的热融物以防止板裂开及各层间分离。而且，由于这种方法获得的板是用处于完全融化状态的废纤维或合成树脂形成的，板不能保证均匀的密度、抗拉强度及抗弯强度，而这些在进行钉或锯的加工处理时是需要的。顺便指出，传统的加热/加压辊子被供以来自锅炉的热水或油而在保持一给定温度下将废纤维的融化物制成板，但是，由于辊子的进口和出口之间的温度差异很大，从辊子经过的板是弯曲的。本专利技术人继续对纤维和板进行研究并观察到各种化学纤维的融化温度范围宽达如附表1中所示的120℃至300℃，而诸如棉、羊毛、丝及麻布之类的天然纤维不会融化但会降解。在这种情况下，考虑到在根据废纤维材料进行分选时制造板的工艺在商业上不实用，以及板内纤维性材料必须留下一部分以便容易加工板，比如建筑用板，就完成了本专利技术。 表1纤维融化特性比较本专利技术的一个目的是提供一种以低成本制造板的装置和方法，不对原材料即废纤维进行分选，不利用废合成纤维的软化点和融化点之间的差别加入热融粘合剂，制成的板具有建筑用板所需的抗拉强度、抗弯强度及密度。本专利技术的另一个目的是提供一种板，其中的纤维性材料部分地留下，以便容易地加工处理该板。为实现上述目的，本专利技术的一种制造板的方法包括以下步骤以一预定尺寸切割废纤维并锤磨切好的纤维以将纤维从交织状态转变到棉花状态；将棉花状态的纤维喂入到一混合/挤出机，该混合/挤出机被设定在废纤维的最高融化温度和最小融化温度之间，这样，具有中间温度之下的融化温度的棉花状态的纤维可以被融化并与具有中间温度之上的融化温度的不融化纤维相混合，并以板的形式挤出融化纤维和不融化纤维的混合物；在均匀设定的200-300℃的温度下对挤出的混合物进行的热辊压，以具有所需的厚度；以及在表面加工处理后使辊压后的混合物硬化。同时，在挤出混合物后，本专利技术还包括涂上涂料以对挤出的混合物上色的步骤。表面加工处理步骤包括由多个设定在200-300℃温度下的多个小辊子来降低辊压的混合物粗糙度的步骤；以及将辊压混合物的扭曲形态变直的整平步骤。挤出机的设定温度设定在180-200℃之间，而挤出机的挤出压力设定在130-170h.p.之间。根据本专利技术的另一个特征，制造板的装置包括一以一预定尺寸切割废纤维的旋转切具；一从切好的纤维中拣选金属材料的装置；一用来将切好的纤维从交织状态变成棉花状态的锤磨机；一混合棉花状态的纤维的装置，它设定于废纤维的最高融化温度和最低融化温度之间的一中间温度下，这样，其融化温度在中间温度之下的棉花状态的纤维可以融化并与其融化温度在中间温度之上的不融化纤维相混合，并以板的形式挤出融化的和不融化的纤维的混合物；一均匀设定在200-300℃温度下以对挤出的混合物进行热辊压以获得所需厚度的辊子；对辊压的混合物的表面状态进行加工处理的后处理装置；以及一以一预定尺寸将已辊压混合物切成板的切具。如上所述，根据本专利技术，挤出机的温度设定于180-200℃的范围内，此温度范围可立刻融化具有最低融化点的化学纤维，以使融化点低于一预定温度的化学纤维液化，产生其自身的热融物，而废纤维的粉状混合物经过130-170马力的挤出螺杆并被混合，就大致上确定了板的抗弯强度及密度。当以板的形式从挤出机挤出时，板的表面被涂上涂料以对色调进行加工处理。接着，当板通过多个相对于全体辊子具有200-300℃的均匀温度分布的主加热/加压辊子时，再次控制了板的厚度、强度和密度。然后，当板通过多个小辊子时，板表面的粗糙度及最终强度受到控制，而当通过相互交叉的多个辊子时，板的弯曲状态被弄直。最后，在由冷却而硬化后，板由切具切割成所制造产品的给定尽寸。因此，本专利技术的工艺方法不包括分选成具有相同融化点的废纤维组的步骤，使利用具有较低融点的化学纤维作为热融物，因此不需要对挤出机添加另外的热融物。板可以以低成本制造，板的一部分在塑化状态下融化，板的另一部分保留在纤维状态下。特别地，由于板的表面在热辊压期间是塑化的，板具有适于加工处理的抗拉强度和抗弯强度，所生产的产品具有均匀的质量，它不存在孔洞、弯曲或裂缝。本专利技术的其他特征和目的将从以下结合附图的描述中看得很清楚。附图说明图1A和图1B是本专利技术利用废纤维制造板的装置实施例的前视图1C和1D是本专利技术利用废纤维制造板的装置的实施例的平面图2是图1中的加热/加压主辊子的纵剖视图。图1A-1D显示了本专利技术利用废纤维制造板的装置的一较佳实施例。如图1A-1D中所示，本装置的各种设备布置成一条直线，这样，原材料即废纤维1从“进入”侧进入，从“出口”侧获得成为产品的板。在该装置的第一阶段，设置了长约5米的用来传送废物料1的传送带3，在传送带3的下一阶段，连接有一旋转切具5以将新携带的纤维1以8-10厘米的尺寸进行切割。然后，由风箱8沿垂向管子9吹送的风使粉状废纤维1飘动，从管子9的向上方向由一旋流器10吸入，并通过一漏斗11存放在高度比如为8米的贮存罐7内。在这种情况下，在通过管子9传送时，金属拉链和钮扣等因质量不同而被分拣出。存放在贮存罐7内的粉状废物料由位于贮存罐7下面的传送带13供给至锤磨机15。废纤维由锤磨机15以棉花或纱线的形式排出，棉花形式的废纤维由位于管子17和贮存罐19之间的旋流器21通过管子17吸入，且传送至贮存罐19。在旋流器10及21上通过各自管子31及33连接有两个用于集尘的集尘器27及29。图1C所示的实施例揭示了用于废纤维的三条预处理线，但也可以只有一条预处理线，一直到贮存罐19。然后，棉花形式的废纤维被填入垂向安装的混合器23内，纤维在其内由一螺杆25混合，同时，一本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种制造板的方法，包括以下步骤：ａ）以一预定尺寸切割废纤维并将切割后的纤维锤磨以从交织状态转变到棉花状态；ｂ）将棉花状态的纤维喂入一混合／挤出机，该混合／挤出机设定于一在废纤维最高融化温度和最低融化温度之间的中间温度，这样，其融化温 度低于此中间温度的棉花状态的纤维可以融化并与其融化温度高于此中间温度的不融化纤维相混合，并将融化的和不融化的纤维的混合物以板的形式挤出；ｃ）在均匀设定在２００－３００℃温度下热辊压所挤出的混合物，以获得所需的厚度；以及ｄ）在表面加工 处理后使辊压的混合物硬化。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：郑正植，
申请(专利权)人：郑正植，
类型：发明
国别省市：KR[韩国]