本发明专利技术公开了一种筷子成型自动喂料装置，其包括给料器、导引机构、开合夹持器和落料机构。给料器为脉动开启结构，设有定夹板和动夹板；置于横滑轨上的导料板开有导料槽；机架设置棘爪式顶料器座，顶料器位于导料槽的上方；开合夹持器包括定夹头、动夹头、导引条和导引环；落料机构包括导杆、动支杆架、推架和后支架。本发明专利技术实现了自动给料、推料、抽料和落料，节省人力，提高工效，工作稳定可靠。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术属于竹木加工机械设备
，具体涉及一种一次性使用的筷子成型工艺中自动喂料装置。
技术介绍
筷子是中华民族饮食文化中最有代表性的用具之一，特别是倡导一次性使用的今天，每年筷子的用量相当可观。传统的竹筷加工方法，都是将原竹修剪、切段、前处理、切片，然后将其切条坯，并对条坯的四面进行切削、打磨加工，最后进行后处理完成整个竹筷的加工过程。但是，工艺复杂，工作效率低，本专利技术人曾开发了一种竹筷切磨一次成型装置(已取得专利技术专利权)，提高了工作效率，然而，由于喂料依然靠手工操作，不仅浪费料人力，工作效率难以提高，为此，本专利技术人经过潜心研究，开发出了一种适合竹木筷子成型装置的自动喂料装置，试验证明，应用效果良好。专利技术创造内容1、专利技术创造的目的本专利技术的目的在于提供一种结构简单、操作简便、工作稳定可靠的筷子成型自动喂料装置。2、技术方案本专利技术的目的是这样实现的包括进料机构、导引机构、开合夹持器和落料机构，进料机构设置于料斗的下部脉动开启给料器，给料器设有定夹板和动夹板，动夹板上固定有转杆由顶杆带动，转杆两端设有夹料器；导引机构的导料板设置于横滑轨上，导料板的外侧设有导向轮，上部设有压导轮，导料板正面与给料器对应位置开有一道导料槽，导料槽后部、中部和中前部分别设有支杆，导料板前端与筷子成型装置工艺固接；导料板后部相对于导料槽一侧设有顶杆凸缘，料斗一侧相对于导料板中部的机架上设置棘爪式顶料器座，顶料器位于导料槽的上方；开合夹持器装置于中部横梁上导料板下方，其上设有持料夹，定夹头固定于开合夹持器的一端，动夹头固定于开合夹持器的动滑环上，导引环固定于开合夹持器的外滑环上，导引环内侧与装置于导料板底部的导引条外侧滑动配合；落料机构的导杆与中部横梁导孔滑动配合，其前端与动支杆架固接，后部与推架动配合，推架与导杆后部之间装置回位弹簧，导料板一侧板底部对应于动支杆架与推架之间设有推拉销钉。3、有益效果本专利技术由于采用了联动触发机构，实现了自动给料、自动推料、自动抽料和自动落料，不仅节省了人力，提高了工作效率，而且工作稳定可靠。附图说明下面结合附图和实施例对本专利技术作进一步的说明，但本专利技术不限于附图所示。图1为本专利技术的整体结构半剖视图；图2为图1之AA向视图；图3为图1之BB向视图；图4为图1之CC向视图；图5为图1之D向视图； 图6为本专利技术一实施例配置示意图。具体实施例方式如图1-图5所示，本专利技术包括给料器3、导引机构、开合夹持器9和落料机构，给料器3设置于料斗2的下部为脉动开启结构，给料器3设有定夹板和动夹板，动夹板上固定有转杆由顶杆4带动，转杆两端设有夹料器5；导引机构的导料板6设置于横滑轨8上，导料板6的外侧设有导向轮20，上部设有压导轮18，导料板6正面与给料器3对应位置开有一道导料槽25，导料槽25后部、中部和中前部分别设有支杆26、28和29，导料板6前端与筷子成型装置10工艺固接；导料板6后部相对于导料槽一侧设有顶杆凸缘12，料斗2一侧相对于导料板6中部机架上对应于立架16设置棘爪式顶料器座，顶料器7位于导料槽25的上方；开合夹持器9装置于机架1中部横梁上导料板6下方，其上设有持料夹，定夹头23固定于开合夹持器9的一端，动夹头24固定于开合夹持器9的动滑环上，导引环31固定于开合夹持器9的外滑环上，导引环31内侧与装置于导料板6底部的导引条27外侧滑动配合；落料机构的导杆32与中部横梁导孔滑动配合，其前端与动支杆架17固接，后部与推架30动配合，推架30与导杆后支架33之间装置回位弹簧，导料板6一侧板底部对应于动支杆架17与推架30之间设有推拉销钉11。导杆后支架33与推架30之间还设有辅助导杆13，通过支杆19连接下部导杆14。机架装置于刨床的固定架上，筷子成型装置安装于刨床的机头15上。导料板6前端还设有棘爪22作为落料辅助支杆。图6示出了利用本专利技术组合四联工作系统，相对装置，实现四套机构同时或交替工作，可提高工作效率四倍。本专利技术的工作原理及工作过程启动电机开始工作，当机头带动成型装置推动导料板6前移，当顶杆凸缘12推动顶杆4动作，给料器动夹板及加料器均张开，一根筷子坯料21落进导料槽中，此时坯料21后端高出导料板上平面，随之导料板继续前移，带动坯料向前移动，当移动一段距离后，推拉销钉11同时推动动支杆架17一起移动，此时动支杆架17支住筷子坯料的前端，同时，导引条27通过导引环31将动夹头24拉开；当坯料通过顶料器7后，导料板6开始后退，顶料器7前端顶住坯料的后端，将坯料顶入开合夹持器9的夹持头之间夹紧，成型装置在刨床机头15的带动下，进入成型装置中劈开坯料21，完成筷子的成型；随后，导料板6后退，导引条27松开导引环31，定、动夹头23、24将坯料夹紧，并随着导料板的后退，将成型的筷子从成型器中拉出，后部的推拉销钉11推动推架后退，动支杆架随之后退，筷子前端失去支撑而下落，完成一次喂料过程。当导料板6上顶杆凸缘再次触动顶杆开始下一次的喂料过程，依次类推。本专利技术具有结构简单，制作成本低廉，工作稳定可靠，故障率低等特点，节省人力，提高工作效率。权利要求1.一种筷子成型自动喂料装置，其包括给料器(3)、导引机构、开合夹持器(9)和落料机构，其特征是给料器(3)设置于料斗(2)的下部为脉动开启结构，给料器(3)设有定夹板和动夹板，动夹板上固定有转杆由顶杆(4)带动，转杆两端设有夹料器(5)；导引机构的导料板(6)设置于横滑轨(8)上，导料板(6)的外侧设有导向轮(20)，上部设有压导轮(18)，导料板(6)正面与给料器(3)对应位置开有一道导料槽(25)，导料槽(250后部、中部和中前部分别设有支杆(26、28)和(29)，导料板(6)前端与筷子成型装置(10)工艺固接；导料板(6)后部相对于导料槽一侧设有顶杆凸缘(12)，料斗(2)一侧相对于导料板(6)中部机架上对应于立架(16)设置棘爪式顶料器座，顶料器(7)位于导料槽(25)的上方；开合夹持器(9)装置于机架(1)中部横梁上导料板(6)下方，其上设有持料夹，定夹头(23)固定于开合夹持器(9)的一端，动夹头(24)固定于开合夹持器(9)的动滑环上，导引环(31)固定于开合夹持器(9)的外滑环上，导引环(31)内侧与装置于导料板(6)底部的导引条(27)外侧滑动配合；落料机构的导杆(32)与中部横梁导孔滑动配合，其前端与动支杆架(17)固接，后部与推架(30)动配合，推架(30)与导杆后支架(33)之间装置回位弹簧，导料板(6)一侧板底部对应于动支杆架(17)与推架(30)之间设有推拉销钉(11)。2.如权利要求1所述的筷子成型自动喂料装置，其特征是导杆后支架(33)与推架(30)之间还设有辅助导杆(13)，通过支杆(19)连接下部导杆(14)。3.如权利要求1所述的筷子成型自动喂料装置，其特征是机架(1)装置于刨床的固定架上，筷子成型装置(10)安装于刨床的机头(15)上。4.如权利要求1所述的筷子成型自动喂料装置，其特征是导料板(6)前端还设有棘爪(22)作为落料辅助支杆。全文摘要本专利技术公开了一种筷子成型自动喂料装置，其包括给料器、导引机构、开合夹持器和落料机构。给料器为脉动开启结构，设有定夹板和动夹板；置于横滑轨上的导料板开有导料槽；本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种筷子成型自动喂料装置，其包括给料器（３）、导引机构、开合夹持器（９）和落料机构，其特征是：给料器（３）设置于料斗（２）的下部为脉动开启结构，给料器（３）设有定夹板和动夹板，动夹板上固定有转杆由顶杆（４）带动，转杆两端设有夹料器（５）；导引机构的导料板（６）设置于横滑轨（８）上，导料板（６）的外侧设有导向轮（２０），上部设有压导轮（１８），导料板（６）正面与给料器（３）对应位置开有一道导料槽（２５），导料槽（２５０后部、中部和中前部分别设有支杆（２６、２８）和（２９），导料板（６）前端与筷子成型装置（１０）工艺固接；导料板（６）后部相对于导料槽一侧设有顶杆凸缘（１２），料斗（２）一侧相对于导料板（６）中部机架上对应于立架（１６）设置棘爪式顶料器座，顶料器（７）位于导料槽（２５）的上方；开合夹持器（９）装置于机架（１）中部横梁上导料板（６）下方，其上设有持料夹，定夹头（２３）固定于开合夹持器（９）的一端，动夹头（２４）固定于开合夹持器（９）的动滑环上，导引环（３１）固定于开合夹持器（９）的外滑环上，导引环（３１）内侧与装置于导料板（６）底部的导引条（２７）外侧滑动配合；落料机构的导杆（３２）与中部横梁导孔滑动配合，其前端与动支杆架（１７）固接，后部与推架（３０）动配合，推架（３０）与导杆后支架（３３）之间装置回位弹簧，导料板（６）一侧板底部对应于动支杆架（１７）与推架（３０）之间设有推拉销钉（１１）。...
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：李国华，
申请(专利权)人：李国华，
类型：发明
国别省市：53[中国|云南]
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