圆棍刷柄全自动加工生产装置制造方法及图纸

圆棍刷柄全自动加工生产装置，它包括车加工装置（６），上柄装置（３）、钻孔装置（４）、送柄装置（５）、下柄装置（７）；用于将棍刷（３４）送于钻孔装置（４）之间的上柄装置（３）位于钻孔装置（４）的下方，用于将钻孔装置（４）钻好孔后的棍刷（３４）送于车加工装置（６）之间的送柄装置（５）位于上柄装置（３）和钻孔装置（４）的下方，用于将车加工装置（６）加工好后的棍刷（３４）取下的下柄装置（７）位于车加工装置（６）和钻孔装置（４）之间。本发明专利技术能单人一次性完成刷柄的钻孔和加工工作，生产效率高，减轻了工人的劳动强度，提高了产品质量。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种毛刷刷柄的加工生产机器，更具体地说它是一种圆棍刷柄全自动加工生产装置。它可用于制作毛刷圆形木制刷柄或塑料刷柄。
技术介绍
现有的毛刷刷柄的制作过程比较复杂，一般需要多人和多台机械对刷柄进行加工才能成型，生产效率低，生产成本高。
技术实现思路
本专利技术的目的在于克服上述现有
技术介绍
的不足之处，而提供一种圆棍刷柄全自动加工生产装置。它可以单人一次性完成刷柄的全部生产加工过程。本专利技术的目的是通过如下措施来达到的圆棍刷柄全自动加工生产装置，它包括车加工装置6，车加工装置6包括机械车床61、滑板62、刀座63、主轴69、顶针691，滑板62通过导轨67在活动固定在机械车床61上，刀座63活动固定在滑板62上，刀盘64和刀座63活动连接，车刀65固定在刀盘64上，电机II66固定在刀座63上，主轴座68位于机械车床61左端，顶针座692位于机械车床61右端，主轴69穿过主轴座68通过皮带轮695与电机III694连接，顶针691通过顶针座692与气缸III693连接；其特征在于还包括上柄装置3、钻孔装置4、送柄装置5、下柄装置7；所述用于将棍刷34送于钻孔装置4之间的上柄装置3位于钻孔装置4的下方，用于将钻孔装置4钻好孔后的棍刷34送于车加工装置6之间的送柄装置5位于上柄装置3和钻孔装置4的下方，用于将车加工装置6加工好后的棍刷34取下的下柄装置7位于车加工装置6和钻孔装置4之间；所述钻孔装置4、送柄装置5固定在上柄装置3上的直角工作台31上，直角工作台31固定在机械车床61上，下柄装置7固定在机械车床61或直角工作台31上。在上述技术方案中，所述上柄装置3包括直角工作台31、下料板32、支撑柱33、气缸I35、衬套36、夹具工作台37；所述直角工作台31固定在机械车床61上，支撑柱33固定在直角工作台31上，棍刷34存放在下料板32内，下料板32固定在支撑柱33上，气缸I35固定在直角工作台31上，夹具工作台37通过衬套36与气缸I35连接。在上述技术方案中，所述钻孔装置4位于直角工作台31的两端，它包括支板41、导柱I42、滑座43、电机I44、钻花45；支板41固定在直角工作台31上，导柱I42固定在支板41上，滑座43活动连接在导柱I42上，电机I44与滑座43固定连接，钻花45活动连接滑座43，并通过滑座43与电机I44连接。在上述技术方案中，所述送柄装置5包括支撑块51、气缸II53、导柱II54、嵌口I55；支撑块51固定在直角工作台31上，气缸II53和导柱II54固定在支撑块51上，嵌口I55与导柱II54活动连接。在上述技术方案中，所述下柄装置7包括导柱支撑板71、导柱III72、机械手支撑板73、气缸IV74、气缸V75、机械手76；导柱支撑板71固定在机械车床61上，导柱III72和导柱支撑板71固定连接，气缸V75固定在导柱支撑板71上，机械手支撑板73活动固定在导柱III72上，气缸IV74固定在机械手支撑板73上，机械手76与机械手支撑板73活动连接。在上述技术方案中，所述夹具工作台37包括嵌口III371、嵌口拨叉III372、拨叉连杆III373、连接块III374、凹槽II375、夹具台376、气缸VIII377；夹具台376和气缸VIII377固定在衬套36上，嵌口拨叉III372定位在夹具台376内的凹槽II375内，拨叉连杆III373一端连接嵌口拨叉III372，另一端连接在连接块III374上；连接块III374活动连接在气缸VIII377上。在上述技术方案中，所述机械手76包括嵌口II761、机械手座762、凹槽I763、凸台764、小滑块765、嵌口拨叉II766、拨叉连杆II767、连接块II768、气缸VI769、气缸VII7610、滑槽7611；机械手座762与机械手支撑板73活动连接，小滑块765通过凸台764与机械手座762上的凹槽I 763活动连接，嵌口拨叉II766活动限位在滑块765内的滑槽7611，拨叉连杆II767一端连接嵌口拨叉II766，另一端连接在连接块II768上，连接块II768活动连接在气缸VII7610上，气缸VI769、气缸VII7610都固定在机械手座762上，小滑块(765)活动连接气缸VI769。本专利技术圆棍刷柄全自动加工生产装置能单人一次性完成刷柄的钻孔和加工工作，生产效率高，减轻了工人的劳动强度，提高了产品质量。附图说明图1为本专利技术圆棍刷柄全自动加工生产装置的整体结构示意图。图2为图1的俯视图。图3为本专利技术圆棍刷柄全自动加工生产装置上柄装置的结构示意图。图4为本专利技术圆棍刷柄全自动加工生产装置钻孔装置的结构示意图。图5为本专利技术圆棍刷柄全自动加工生产装置送柄装置的结构示意图。图6为本专利技术圆棍刷柄全自动加工生产装置加工装置的结构示意图。图7为本专利技术圆棍刷柄全自动加工生产装置下柄装置的结构示意图。图8为图7中机械手部分的结构示意图。图9为图3中夹具工作台部分的结构示意图。具体实施例方式下面结合附图详细说明本专利技术圆棍刷柄全自动加工生产装置的实施情况，但它们并不构成对本专利技术的限定，同时本专利技术的优点将变得更加清楚和容易理解。参阅附图可知本专利技术圆棍刷柄全自动加工生产装置，它包括车加工装置6，车加工装置6包括机械车床61、滑板62、刀座63、主轴69、顶针691，滑板62通过导轨67在活动固定在机械车床61上，刀座63活动固定在滑板62上，刀盘64和刀座63活动连接，车刀65固定在刀盘64上，电机II66固定在刀座63上，主轴座68位于机械车床61左端，顶针座692位于机械车床61右端，主轴69穿过主轴座68通过皮带轮695与电机III694连接，顶针691通过顶针座692与气缸III693连接(如图6所示)；其特征在于还包括上柄装置3、钻孔装置4、送柄装置5、下柄装置7；所述用于将棍刷34送于钻孔装置4之间的上柄装置3位于钻孔装置4的下方，用于将钻孔装置4钻好孔后的棍刷34送于车加工装置6之间的送柄装置5位于上柄装置3和钻孔装置4的下方，用于将车加工装置6加工好后的棍刷34取下的下柄装置7位于车加工装置6和钻孔装置4之间；所述钻孔装置4、送柄装置5固定在上柄装置3上的直角工作台31上，直角工作台31固定在机械车床61上，下柄装置7固定在机械车床61或直角工作台31上(如图1、图2所示)。上柄装置3包括直角工作台31、下料板32、支撑柱33、气缸I35、衬套36、夹具工作台37；所述直角工作台31固定在机械车床61上，支撑柱33固定在直角工作台31上，棍刷34存放在下料板32内，下料板32固定在支撑柱33上，气缸I35固定在直角工作台31上，夹具工作台37通过衬套36与气缸I35连接(如图3所示)。钻孔装置4位于直角工作台31的两端，它包括支板41、导柱I42、滑座43、电机I44、钻花45；支板41固定在直角工作台31上，导柱I42固定在支板41上，滑座43活动连接在导柱I42上，电机I44与滑座43固定连接，钻花45活动连接滑座43，并通过滑座43与电机I44连接(如图4所示)。送柄装置5包括支撑块51、气缸II53、导柱II54、嵌口I55；支撑块51固定在直角工作台31上，气缸II53和导柱II54固定在本文档来自技高网...

【技术保护点】
圆棍刷柄全自动加工生产装置，它包括车加工装置（６），车加工装置（６）包括机械车床（６１）、滑板（６２）、刀座（６３）、主轴（６９）、顶针（６９１），滑板（６２）通过导轨（６７）在活动固定在机械车床（６１）上，刀座（６３）活动固定在滑板（６２）上，刀盘（６４）和刀座（６３）活动连接，车刀（６５）固定在刀盘（６４）上，电机Ⅱ（６６）固定在刀座（６３）上，主轴座（６８）位于机械车床（６１）左端，顶针座（６９２）位于机械车床（６１）右端，主轴（６９）穿过主轴座（６８）通过皮带轮（６９５）与电机Ⅲ（６９４）连接，顶针（６９１）通过顶针座（６９２）与气缸Ⅲ（６９３）连接；　　　　其特征在于还包括上柄装置（３）、钻孔装置（４）、送柄装置（５）、下柄装置（７）；所述用于将棍刷（３４）送于钻孔装置（４）之间的上柄装置（３）位于钻孔装置（４）的下方，用于将钻孔装置（４）钻好孔后的棍刷（３４）送于车加工装置（６）之间的送柄装置（５）位于上柄装置（３）和钻孔装置（４）的下方，用于将车加工装置（６）加工好后的棍刷（３４）取下的下柄装置（７）位于车加工装置（６）和钻孔装置（４）之间；所述钻孔装置（４）、送柄装置（５）固定在上柄装置（３）上的直角工作台（３１）上，直角工作台（３１）固定在机械车床（６１）上，下柄装置（７）固定在机械车床（６１）或直角工作台（３１）上。...

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：陈永治，
申请(专利权)人：湖北智丰数控机械有限公司，
类型：发明
国别省市：42[中国|湖北]