连续式枝杈材剥树皮机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种连续式枝杈材剥树皮机，它包括一绕其中心轴线旋转的滚筒，滚筒的两侧分别设有进料口挡板、出料口挡板，滚筒的外周面上设有托板轨槽和大齿圈，驱动电机通过减速器的主动齿轮与滚筒的大齿圈相啮合，支座上的承重托轮卡接在滚筒的托板轨槽内，要点是在滚筒的外周面上设有树皮漏孔，在滚筒内腔的中心轴线位置设有中轴刀装置，在滚筒内壁上设有螺旋形排列的刮皮刀，滚筒及其内壁上的刮皮刀和中轴刀装置之间形成互相正反转结构。本实用新型专利技术设计合理，结构新颖，对枝杈材的剥皮效果好，工作效率高，每小时可以剥枝杈材５－１０吨，一天至少可以剥５０－１００吨。这种连续式枝杈材剥树皮机具有广宽的市场前景，可以使大量枝杈材用于造纸木浆的生产。（*该技术在2016年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及对木材进行剥皮的
，具体地说是一种对树木的枝杈材进行剥皮的机械设备。
技术介绍
随着我国造纸工艺的改进和环境保护要求的提高，原来采用草浆造纸的，现在大部分改为木浆原料造纸，因而目前我国在造纸行业中每年需要消耗大量的木浆原料。目前，这些造纸的木浆原料除了部分依靠进口之外，其余大部分需采用大径圆木来加工。实践证明，采用大径圆木加工造纸木浆，不仅每年需要消耗大量的木材，而且也大大地增加了造纸的生产成本。枝杈材是生产造纸木浆的重要原料，不仅资源丰富，而且能够有效地降低造纸的生产成本。但是，我国目前还没有专门用于对树木的枝杈材进行剥皮的设备。即使对枝杈材进行剥皮，也全部是由人工来进行的，而且只能够剥除直径50mm以上的的枝杈材，速度慢，效率低，远远不能够满足规模造纸生产的需要，因而严重影响了枝杈材在生产造纸木浆中的应用。
技术实现思路
为了克服现有剥树皮机在种类和结构上存在的不足，本技术提供一种结构简单，造价低廉，工作效率高的连续式枝杈材剥树皮机。本技术解决其技术问题所采用的技术方案是这种连续式枝杈材剥树皮机，包括一绕其中心轴线旋转的滚筒，滚筒的两侧分别设有进料口挡板、出料口挡板，滚筒的外周面上设有托板轨槽和大齿圈，驱动电机通过减速器的主动齿轮与滚筒上的大齿圈相啮合，支座上的承重托轮卡接在滚筒的托板轨槽内，主要是在滚筒的外周面上设有树皮漏孔，在滚筒内腔的中心轴线位置设有中轴刀装置，在滚筒内壁上固定有螺旋形排列的刮皮刀，滚筒及其内壁上的刮皮刀一起和中轴刀装置之间形成互相正反转结构；所说中轴刀装置由电机、中轴和设置在中轴轴面上呈突起的螺旋形条状剥皮刀构成，在条状剥皮刀的上端面上均匀地设有小尖刀；所说条状剥皮刀与中刀轴轴面之间有一个小于90℃、大于45℃的前倾角。本技术与现有技术相比的主要优点是，结构简单，设计合理，对枝杈材的剥皮效果好。由于在滚筒内腔的中心轴线位置设有中轴刀装置，在滚筒内壁上设有螺旋形排列的900把刮皮刀，在中轴的条状剥皮刀上均匀地焊接了300把小尖刀，使滚筒及其内壁上的刮皮刀与中轴刀装置之间形成互相正反转结构，通过滚筒的刮皮刀和中轴刀装置上的小尖刀之间相互运动的作用，切割或撕拉被处理的枝杈材的表面。其次是工作效率高，能够对直径20mm以上的木材进行剥皮处理。每小时可以剥枝杈材5-10吨，一天至少可以剥50-100吨枝杈材。因此，这种连续式枝杈材剥树皮机具有广宽的市场前景，可以使大量枝杈材用于造纸木浆的生产。以下结合附图和实施例对本技术进行详细描述附图说明图1是本技术的结构示意图；图2是图1的A-A剖视结构示意图；图3是中轴刀装置的结构示意图；图4是图3的B-B剖视结构示意图。图中1.电机，2.出料口挡板，3.支座，4.滚筒，5.大齿圈，6.托板轨槽，7.进料口挡板，8.中轴，9.承重托轮，10.主动齿轮，11.减速器，12.驱动电机，13.中轴刀装置，14.刮皮刀，15.条状剥皮刀，16.小尖刀，17.树皮漏孔，18.前倾角。具体实施方式如图1、图2所示，这种连续式枝杈材剥树皮机，包括一绕其中心轴线旋转的滚筒4，所说滚筒4的两侧分别设有进料口挡板7、出料口挡板2，滚筒4的外周面上设有托板轨槽6和大齿圈5，驱动电机12通过减速器11的主动齿轮10与滚筒4上的大齿圈5相啮合，支座3上的承重托轮9卡接在滚筒4的托板轨槽6内；主要是在滚筒4的外周面上均匀地设有横条状的树皮漏孔17，在滚筒4内腔的中心轴线位置设有中轴刀装置13，在滚筒4内壁上焊接有呈螺旋状排列的900把刮皮刀14，滚筒4及其内壁上的刮皮刀14一起和中轴刀装置13形成互相正反转结构，通过滚筒4内璧上的刮皮刀14和中轴刀装置13上的小尖刀16之间相互运动的作用，切割或撕拉被处理的枝杈材的表面。如图3所示，中轴刀装置13由电机1、中轴8和焊接在中轴8轴面上呈突起的螺旋形条状剥皮刀15构成。图4所示，中轴8上的条状剥皮刀15与中轴8轴面之间有一个70℃左右的前倾角。所说条状剥皮刀15的上端面上均匀地焊接有300多把小尖刀16。权利要求1.一种连续式枝杈材剥树皮机，包括一绕其中心轴线旋转的滚筒(4)，滚筒(4)的两侧分别设有进料口挡板(7)、出料口挡板(2)，滚筒(4)的外周面上设有托板轨槽(6)和大齿圈(5)，驱动电机(12)通过减速器(11)的主动齿轮(10)与滚筒(4)上的大齿圈(5)相啮合，支座(3)上的承重托轮(9)卡接在滚筒(4)的托板轨槽(6)内，其特征是所说滚筒(4)的外周面上设有树皮漏孔(17)，在滚筒(4)内腔的中心轴线位置设有中轴刀装置(13)，在滚筒(4)内壁上固定有螺旋形排列的刮皮刀(14)，滚筒(4)及其内壁上的刮皮刀(14)和中轴刀装置(13)之间形成互相正反转结构；所说中轴刀装置(13)由电机(1)、中轴(8)和设置在中轴(8)轴面上呈突起的螺旋形条状剥皮刀(15)构成。2.根据权利要求1所述的连续式枝杈材剥树皮机，其特征在于所说条状剥皮刀(15)与中轴(8)轴面之间有一个小于90℃、大于45℃的前倾角(17)。3.根据权利要求1所述的连续式枝杈材剥树皮机，其特征在于所说条状剥皮刀(15)的上端面上均匀地焊接有小尖刀(16)。专利摘要本技术公开了一种连续式枝杈材剥树皮机，它包括一绕其中心轴线旋转的滚筒，滚筒的两侧分别设有进料口挡板、出料口挡板，滚筒的外周面上设有托板轨槽和大齿圈，驱动电机通过减速器的主动齿轮与滚筒的大齿圈相啮合，支座上的承重托轮卡接在滚筒的托板轨槽内，要点是在滚筒的外周面上设有树皮漏孔，在滚筒内腔的中心轴线位置设有中轴刀装置，在滚筒内壁上设有螺旋形排列的刮皮刀，滚筒及其内壁上的刮皮刀和中轴刀装置之间形成互相正反转结构。本技术设计合理，结构新颖，对枝杈材的剥皮效果好，工作效率高，每小时可以剥枝杈材5－10吨，一天至少可以剥50－100吨。这种连续式枝杈材剥树皮机具有广宽的市场前景，可以使大量枝杈材用于造纸木浆的生产。文档编号B27L1/00GK2860786SQ200620080188公开日2007年1月24日 申请日期2006年1月13日 优先权日2006年1月13日专利技术者张承云 申请人:张承云本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种连续式枝杈材剥树皮机，包括一绕其中心轴线旋转的滚筒（４），滚筒（４）的两侧分别设有进料口挡板（７）、出料口挡板（２），滚筒（４）的外周面上设有托板轨槽（６）和大齿圈（５），驱动电机（１２）通过减速器（１１）的主动齿轮（１０）与滚筒（４）上的大齿圈（５）相啮合，支座（３）上的承重托轮（９）卡接在滚筒（４）的托板轨槽（６）内，其特征是：所说滚筒（４）的外周面上设有树皮漏孔（１７），在滚筒（４）内腔的中心轴线位置设有中轴刀装置（１３），在滚筒（４）内壁上固定有螺旋形排列的刮皮刀（１４），滚筒（４）及其内壁上的刮皮刀（１４）和中轴刀装置（１３）之间形成互相正反转结构；所说中轴刀装置（１３）由电机（１）、中轴（８）和设置在中轴（８）轴面上呈突起的螺旋形条状剥皮刀（１５）构成。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：张承云，
申请(专利权)人：张承云，
类型：实用新型
国别省市：88[中国|济南]